化工设备故障分析及维修措施

【摘要】化工设备的正常运行是企业安全生产的基础。设备在运行期间，由于多种原因可能会产生故障，影响生产的正常进行。而一旦出现故障，将影响整个生产系统的正常运行，给企业带来巨大的经济损失。了解设备故障、故障特点、采取合适的方法对设备故障进行预防和维修是本文讨论的主要目的。

【关键词】化工设备；故障分析；隐蔽性；随机性；预防措施

1引言

化工设备是企业生产顺利进行，实现经济效益的物质保障。在实际的生产环节中，由于多种因素的影响，设备故障的发生不可避免，因此了解设备的故障特点，采取有效的预防措施，可有效保障化工企业的高效运行。

2化工设备故障分析

2.1设备故障

设备故障是指设备丧失了其应具备的实用功能。设备发生故障是由于零部件的损害，导致这套装置的功能无法实现。随着科学技术的不断提高，自动化控制系统与传统机械的结合，改善了操作工的工作强度和工作环境，同时提高了生产效率。对于结构复杂，功能较多的集成设备而言，其故障的判断难度较大。这就需要将零部件缺陷、零部件之间的契合度、信息指令故障、人员误操作、材料不合格、动力能源不稳、工作环境恶化等因素进行综合考虑。

2.2化工设备故障特点分析

2.2.1隐蔽性

设备故障的发生由开始到故障发生可分为潜伏期、发展期和破坏期三个阶段。故障在初始阶段较为隐蔽，所以很难被察觉，而微小的差异可能会由局部蔓延到整体，从而影响设备的正常运行，甚至瘫痪。故障在起始时间和空间上的隐蔽性给故障的维修造成了极大的障碍，因此人们提出了故障寻因的阶段性问题以及故障定位的层次性问题。

2.2.2随机性

设备故障除具有隐蔽性外，还具有一定的随机性。零部件故障组合的随机性、原材料及制造工艺的离散型、运行环境和工况的随机性、维修状况的不确定性等因素都是导致设备故障随机性的主要原因。同样的设备，在不同的环境下承担不同强度的工作任务时，各部件的磨损情况不同，因此故障发生的频率及设备的使用寿命也存在差异。

2.3化工设备故障的分类

化工设备故障可分为可预防故障和不可预防故障两大类。若生产中可预防故障发生频率较高，说明化工企业在设备的检修、养护方面做得不到位；若设备故障多为不可预防类，说明设备本身的可靠性或设计工艺存在问题。故障预防主要是从提高预防维修能力、优化设备的设计和制造工艺两方面入手。

3化工设备预防及维修方法

3.1管理科学化

化工设备故障的预防主要依靠科学的管理方式，这包括对设备的管理以及设备使用人员的管理两方面。

设备故障的预防和维修是以设备运行状态监测和故障诊断技术为基础的。从设备的设计、使用、淘汰、再设计生命周期为管理对象，以管理工程学、运筹学、质量控制、价值工程以及信息反馈理论为工具，围绕设备使用的周期进行有效的管理。 设备故障预防的另一重要内容是养护人员对设备进行的日常养护和检查。设备管理管理人员制定各项规章制度，对操作及维修人员的职责进行明确划分，制定合理的考核制度，使设备管理体系不断走向科学化、规范化和系统化。制定合理的激励措施，充分调动员工的主动性和创新性，确保设备故障预防和维修工作的顺利开展。

3.2预防和维修方式

化工设备在运行期间，其受力情况、位移情况、振动情况、噪声、温度、压力以及流量等参数的变化，均会对设备的运行性能造成影响，严重时会引发故障，影响正常生产。

维修实例一：离心泵是化工生产中常用设备，泵的异常振动是常见的故障表现，而造成泵振动故障的原因是多方面的，如轴承损坏、叶片磨损、泵轴与传动轴之间质量失衡、汽蚀等，其维修方法与故障原因有直接关系，若由于轴承问题，则应采取的措施是：对有明显磨损，影响其使用效果的零件进行更换，重新安装滚动轴承和轴，保障轴承箱内外圈的紧实度，更换泵轴，叶轮转子做动平衡，修复轴承座，更换同型号轴承，同时更换叶轮密封环、泵盖密封环；控制好个零部件之间的间隙，找正后即可恢复正常。

维修实例二：阀门定位器是化工机械设备中的常见零部件，主要作用是控制阀门，其运行依据是通过改变反馈测量信号和设定信号，改变输出信号，完整执行任务。该部件的故障主要是信号故障，若出现故障，对输出、输入过程的设置参数进行重新输入即可。

总结

随着科学技术的不断发展，化工设备的自动化程度越来越高，设备某一零件或环节出现异常时，可能影响整个生产系统的运行，由此造成的停产会给企业带来巨大的经济损失。采用先进的管理方法和精确的检测手段，加强设备故障的预防和维修，才能保障设备运行的安全性和稳定性。

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