化工设备范文

化工设备范文第1篇

关键词：化工设备；维护；浅析

中图分类号：TQ016.8文献标识码：A 文章编号：

设备是化工行业生产的必要装置，设备的正常运行是生产活动的有效保证。正常运行的设备必须由日常的维护、年度检查和保养来保障，有效的维护保养是实现设备功能的基本要求。

1 化工设备巡回检查的必要性

化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备经常是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。

化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这—点也必须进行巡回检查。巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。

2 同步检修与协同检修要求

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备进口进入，产品从另—端的设备出口出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产.这种特殊的，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。

3 怎样实现同步和协同检修

化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检修工作量分为：大修、中修和小修。

3.1 当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间.某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。

尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧，任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。

3.2 中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、岗位员工的操作失误，水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。

4 压力容器的维护检修

化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全等级，按照以下要求确定：

(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

(5)压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；

定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范的要求进行。定期检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

5 更高的安全检修要求

化工设备的管道相互连接，介质可能具有流动性、高温高压、易燃易爆、极度高度危害等特性。一些设备较大，较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、极度高度危害介质需进行吹除置换，清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证，在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统由断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。

6 化工设备维修决策方式

6.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维修制定了日常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心，对现场设备的熟悉程度，对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。

6.2 依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。

化工设备压力容器有国家的强制性定期检验要求；检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工设备压力容器的修理决策，基本做到以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。

6.3 按规程结合实际和状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使维修决策科学化。

参考文献：

[1] 高钟毓.机电控制工程.清华大学出版社，2007.

[2] 漆炜之.电气设备状态检修的实践[J].江苏机电工程，2011，（1）.

[3] 郑文虎.机械加工实用经验.国防工业出版社，2010，（9）.

化工设备范文第2篇

【关键词】化工设备；材料；腐蚀原因和机理；预防措施

在化工生产中，我们经常遇到设备被腐蚀的现象，使设备在外观、色泽及性能方面都发生严重变化，有的材料设备在几年甚至几个月就被腐蚀的失去了功能，甚至成为废品，不能使用，被迫更换新的设备，给企业造成了资源和能源的浪费，影响了企业的经济效益。因此，研究设备腐蚀的过程，有针对性的提高防腐能力，对企业来说有着十分重要的现实意义。

1.腐蚀产生的原因和机理

1.1腐蚀产生的原因

金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。

1.2腐蚀产生的机理

1.2.1化学腐蚀的机理

化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。

1.2.2电化学腐蚀机理

当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。阳极反应是阴离子（或原子）失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+Fe2++H2。这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。

1.2.3环境气体腐蚀的机理

在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。

2.预防腐蚀的措施

2.1选材

设备的腐蚀是设备的主要损坏形式之一，因此在设备的选购过程中，设备材料的耐腐蚀性能的选购就尤为重要，要充分考虑生产所处的环境对设备材料的耐腐蚀性要求，对设备进行必要的耐腐蚀性设计。

2.1.1碳素钢

碳素钢的优点是价格低廉，采购方便，易于加工，缺点是耐腐蚀性较差。在腐蚀性较低的环境下使用是可以的，但若使用在高浓度、腐蚀性较强的化工行业环境下，极易受到腐蚀，不宜采用。

2.1.2耐腐蚀钢

采用如：16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为设备的制造基材，能较大的提升设备的耐腐蚀性，且性价比较高，据有关资料统计，用低合金钢制造的设备，使用年限是碳素钢的2-2.5倍。

2.1.3玻璃钢即纤维增强高分子材料

目前国际上每年生产数百万吨，有四五万个品种。

仅美国2002年用量就达22万t，占玻璃钢产量的16%。国外玻璃钢用途广泛以化工、环保领域为主。大部分采用间苯二酸聚脂，乙烯基树脂，部分采用环氧和双酚A，国内主要为聚脂、环氧、酚醛等树脂，聚脂玻璃钢用途最广，占总产量的82%。酚醛玻璃钢多采用模压成型，热塑性玻璃钢如玻璃纤维增强聚丙烯聚苯硫醚，近年来发展迅速，前景看好。因此，在可能的条件下可以采用合适的玻璃钢作为设备的制造基材或搪玻璃钢的方法都能起到很好的防腐蚀效果。

2.2设计

化工设备的设计应充分考虑设备的耐腐蚀性能。设备的耐腐蚀性能与多种因素有关，对设备合理设计是提高耐腐蚀性，延长设备使用寿命的有效途径之一。一般要求是：

（1）在满足设备使用性能的前提下，结构尽可能简单，缝隙尽可能减少。

（2）尽量选用同一种金属材料。

（3）选择合适的结构形式，能起到一定的防腐效果。

（4）焊接时应尽量采用连续焊接，禁止间断焊接，否则易出现内应力，影响设备的使用寿命。

（5）为防止缝隙腐蚀，接头处应合理设计。如采用搭接接头；尽可能不用铆接连接，因为铆接点处会产生缝隙腐蚀；宜采用焊接，焊接时要采用双面连续填角焊，使二者的搭面被焊缝完全封闭起来，当采用对接焊头时，应采用双面连续对接焊，避免造成焊缝腐蚀。

2.3阴极保护法

在以电化学腐蚀为主的情况下，可以采用阴极保护法。即在腐蚀性介质中，要把被保护的金属设置成电池中的阴极，达到减轻或防止金属被腐蚀的目的。

2.4牺牲阳极保护法

牺牲阳极保护法是用电极电势比要保护金属更低的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，形成腐蚀电极，使要保护的金属成为阴极而得到保护。这种金属防腐方法在生产中得到广泛应用。可作为阳极材料的电极也很多，如：镁阳极、锌阳极、铝阳极等。以铝阳极为例，铝的标准电极电位比铁负，当Fe、AI两种金属在同一种介质条件下接触时，就构成了一个微电池，其中铝为阳极，铁为阴极，铝首先被腐蚀，铁得到了保护。

3.结论

通过以上分析可知：尽管腐蚀是不可壁免的，但腐蚀是可以控制和减缓的。在化工行业生产中，由于生产环境和生产条件的特殊性，腐蚀性介质和腐蚀性环境的存在是一种普遍现象，处在该条件下的各种设备和材料的腐蚀预防就比较重要，为了延长设备使用寿命，减少损失，提高效益，我们必须加强腐蚀及预防的研究，有针对性地采取措施，提高设备防腐蚀能力，使损失减少到最小限度，实现企业利润的最大化。 [科]

【参考文献】

[1]丽军.试论化工设备设计中防腐蚀问题[J].中国化工贸易，2011（11）.

[2]赖晓敏，杨昆山.化工设备防腐需关注的几个问题[J].城市建设理论研究（电子版），2011（29）.

[3]方志臻.化工设备防腐蚀涂料长效防腐应用浅析[J].中国机械，2013（02）.

化工设备范文第3篇

《石油和化工设备》（CN：11-5253/TQ）是一本有较高学术价值的大型月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《石油和化工设备》以“科技服务”为宗旨，面向全国石油和化工企业单位报道国内外设备设计、改造、研发以及新材料、新技术、新产品的最新动态；介绍是设备防腐蚀新产品、新技术；交流设备管理经验等。

化工设备范文第4篇

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化工设备范文第5篇

《石油化工设备技术》（双月刊）创刊于1980年，由中国石油化工集团有限公司主管，中国石化工程建设有限公司主办，CN刊号为：11-2469/TE，自创刊以来，颇受业界和广大读者的关注和好评。

化工设备范文第6篇

关键词：化工设备；损坏形式；防护策略

实践中可以看到，化工设备一旦损坏，如果不及时采取有效的措施予以防治，则可能会造成非常严重的后果。因此，在当前的形势下，加强对化工设备损坏问题的研究，具有非常重大的现实意义。

1 化工设备常见损坏形式

对于化工设备而言，由于其应用实践中存在着诸多不确定性因素，因此难免会出现不同形式的损坏现象。具体表现在以下几个方面：

1.1 温度性损坏

对于化工设备而言，其实际运行过程中，过高温度会导致金属结构部件产生一定的变化，此时金属强度会因温度过高而逐渐减弱，而且化工设备也会出现永久性形变、甚至彻底损坏；同时，化工设备运行过程中，因高温影响还可能会造成氢腐蚀、热膨胀以及蠕变等病害；温度过低，可能会造成化工设备内部冻结，导致容器、线路以及管道破损，其中比较容易受损的是间断操作设备、排放水线以及消防水线。

1.2 冲蚀、腐蚀性损坏

对于化工设备而言，其腐蚀性损坏时金属表面、周围介质间产生了严重的化学反应，造成金属表面被损坏。对于部分存储生产设备而言，其内部化学产品、原料等，因其具有腐蚀性，导致与化工设备结构的金属材料发生了化学反应，而一些液体材料则会在输送时对材料产生冲蚀。在此过程中，冲蚀、腐蚀会同时发生。同时，化工设备因原料、自然环境以及化学剂腐蚀而受到严重的损坏，这是较为常见的损坏形式；当腐蚀现象产生后，对于化工设备而言，无论色泽、外形，还是基本性能，均会受到严重的损坏。

1.3 超压、超负荷性损坏

化工设备劣化、失效的原因在于超负荷、超压等，因为化工设备上有泄放安全阀，而且输液泵在压力作用下存在最大值限制。然而，如果化工设备存在腐蚀、凹陷以及裂纹问题，很可能会导致化工设备损坏。即便是化工设备不存在任何问题，若过压力超过限度，则也可能会发生爆炸问题。

1.4 脆性断裂损坏

实践中，因各种不确定性因素的存在，导致金属材料变得非常脆性。据调查显示，由于化工设备吊装坠落、搬运机具出现严重碰撞等问题，可能会导致机械设备受到损坏，因此在设备停工大检修过程中，应当加强重视。比如，起重卷扬机固定在管架上，其工作过程中可能会导致管架弯曲；同时，搬运机动车辆过程中，撞到了建筑物上，导致柱子产生严重变形、或者混凝土基础受到严重损坏；撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上，迫使装置不得不停工进行修复；推土机严重破坏地下瓦斯管线，引起瓦斯泄漏点燃；预制好的管线从卡车上抛下。

2 化工设备应用中的有效防护策略

基于以上对当前化工设备运行过程中存在着的主要问题，若想有效提高化工设备运行效率，笔者认为应当认真做好以下几个方面的工作：

2.1 化工设备应用措施

首先，对化工设备操作人员加强培训和教育。操作人员自身的素质和能力，在很大程度上影响着化工设备的运行质量和状态。基于此，在上岗前应当对操作人员进行生产工艺上的培训，尤其要做好化工设备操作应用方面的培训工作，确保操作人员做到了解设备性能、操作规范以及工艺流程，尤其是应用、检查以及保养和修理方面的工作，并且对他们进行考核，通过考核后，才允许其正式上岗作业。

其次，建立健全化工设备应用管理机制。化工设备应用实践中，应当严格按照化工设备自身的性能和特点，针对化工设备的特点，制定科学、严谨、合理的制度，尤其是操作规范、定期检查要求以及工艺流程和责任制内容。在此过程中，应当严格按照化工设备工艺流程、特点，对化工设备科学配备。根据化工设备结构、性能，合理布置任务，同时设置测量、控制设备。

最后，对化工设备磨损规律、特点进行总结与观察，以此为正常的设备维修提供依据。此外，要对非正常磨损、腐蚀原因深入研究和思考，从而为今后的化工设备的应用、管理提供有价值的信息。

2.2 选用新型材料和设备

据调查显示，大量化工设备成分均采用了普通碳素钢材料，该材料在无腐蚀介质、干燥环境下，其抗腐蚀性能非常的强，实践中若在酸碱、磁场以及潮湿等环境条件下，则化工设备的抗腐蚀性会大幅度降低，很容易被腐蚀。基于此，可采取如下措施予以防治。

第一，外表涂料。对于化工设备的外表增加适量的、具有抗氧化性涂料，以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性，并且使化工设备能够与运行环境相互隔绝，实现抗腐目的。比如，实践中可采用抗酸碱、耐高温以及氟树脂等涂料，这些均可用于化工设备表面的漆刷，隔绝酸碱、高温以及腐蚀性气体和磁场环境，增强化工设备自身的抗腐蚀性。

第二，衬胶垫层。对于化工设备而言，其中的容器、反应釜、储罐以及管道等，均可选用有效的防腐衬胶为内里，以此来有效保护化工设备材料直接与所承载的介质的有效接触，从而减少化工设备腐蚀几率。同时，还可以选用耐蚀性能较好的衬胶材料，以此来防范化工设备，比如减缓容器以及管道等的受腐蚀度。

第三，增设电镀层。对于处于高腐蚀条件下的零部件，建议采用电镀层抗腐蚀防范，通常在零件表面电镀适量的高抗腐蚀材质、钝化材质，进而形成细致保护膜，降低因化工设备零部件与腐蚀介质之间的接触而产生的腐蚀度，增强化工设备自身的抗腐蚀性。

3 结束语

化工设备是现代化工企业生产发展的重要基础和条件，尤其是随着社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快，化工设备在现代化工企业中的应用范围更为广泛。因此，实践中应当不断创新化工设备防护措施，以确保化工设备作用的充分发挥。

参考文献

[1]刘应波.论化工设备的损坏形式与保护[J].中国石油和化工标准与质量，2012（01）.

[2]付春辉.催化裂化装置衬里随坏情况分析及对策[J].石油化工设备技术，2010（05）.

[3]罗俊民，王爱杰，程宁，姜巍.化工设备的保养[J].化工设备与管道，2009（03）.

[4]刘煊.化工设备故障外部因素研究[J].设备管理与维修，2012（08）.

化工设备范文第7篇

[关键词]化工设备;设计;问题

中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0035-01

在我国社会经济高速发展的时代背景之下，化工产业获得了巨大的发展机遇，但是随着生产需求的增加，越来越多的化工设备也开始在强腐蚀的环境下运行，所以如何防止化工设备因腐蚀而发生故障已经成为化工企业关注的重点问题。与此同时，化工设备的高温结构也是设计过程中需要注意的问题。但是现实情况是，由于设计人员的专业素质有待提高，所以对设备的防腐蚀问题考虑不全面，使得它们在生产过程中存在很多安全问题，所以在设计中注意防腐蚀问题对化工企业的安全生产具有非常重要的意义。下面我们就从设备腐蚀的类型、危害和防治的主要措施等三个方面对设计中的防腐蚀问题进行分析。

1 化工设备腐蚀的类型概述

根据不同的标准，化工设备可以被分为不同的类型。如果按照设备的材料划分，可以分为金属和非金属腐蚀。如果按照腐蚀的表面形态来看，可以分为全面和局部腐蚀，其中局部的腐蚀又可以被分为小孔、缝隙、电偶、应力和磨损腐蚀等类型。如果按照腐蚀的性质来看，可以分为物理、化学和电化学腐蚀。其中物理腐蚀主要是指单纯物理作用对材料的破坏，主要的腐蚀大部分是由渗透或者是溶解等因素导致的，例如高温、熔融和熔碱等。化学腐蚀主要是指由非电解质和金属发生化学反应而导致的破坏，主要是纯氧化还原反应引起的。电化学腐蚀主要是指电解质溶液和金属发生化学反应而产生的破坏。

2 化工设备腐蚀的主要危害

2.1 容易导致安全隐患

当化工设备发生腐蚀，尤其是发生化学和电化学腐蚀时，其反应的过程会涉及到化工设备的材料和周围的环境。一旦发生腐蚀，不管是哪一类型的腐蚀，设备材料的固有功能和作用都会受到不同程度的破坏，最终对设备的正常运转造成影响，导致安全隐患的产生。

2.2 会给企业带来直接的经济损失

当机械类的化工设备发生腐蚀后，机械的性能就会受到很大的影响，尤其是化学腐蚀和电化学腐蚀的化学反应还有可能让整个设备都陷入瘫痪，对化工企业的整体生产和稳定生产产生巨大的消极影响，给企业带来巨大的经济损失。

3 在化工设备的设计过程中解决腐蚀问题的有效措施

化工设备腐蚀问题主要是由于设计单位在设计过程中考虑不周全而导致的，有的甚至为了追求快速的出产商品而降低了对设备的设计标准，为了改善这些问题，我们可以采取以下措施。

3.1 采取电化学的保护措施

这一措施的主要原理就是让金属腐蚀的电位在外部电流的作用下发生变化，通过降低腐蚀的速率来对设备进行保护。

具体来说，阴极保护和阳极保护是电化学保护的主要内容。阴极保护的侧重点在于金属结构，其缺点就是该保护很容易受到外界因素的影响。如果化工设备的结构比较简单，周围的环境不具有太强的腐蚀性，就可以采用这种保护措施。同时，阴极保护可以有效保护均匀的腐蚀之外，还能够有效预防材料的点蚀、冲击、晶间腐蚀等。目前，这种保护措施已经引起了设计者的广泛关注，因为它具有经济实用的优势，所以应用前景比较广阔。

3.2 积极开发耐腐蚀的材料

在化工设备抗腐蚀性的设计中，积极开发耐腐蚀材料是一种创新方式，也会在化工设备的防腐蚀上发挥巨大的作用。我们提到的防腐材料包括金属、高分子、无机非金属材料等。而在化工设备中，最常见的材料是金属材料或合金材料等会，并且以钢铁材料的应用最为广泛。但是钢铁材料的耐腐蚀性能并不高。为了提高化工设备的耐腐蚀性，科研工作者的重点应该集中在努力提高合金材料的耐腐蚀性能上，例如含钼高的耐蚀合金、镍基合金、高纯铁素体不锈钢、双相不锈钢、低合金钢等。目前，化工企业应用最广泛的材料是耐蚀的非金属材料。这种材料最大的优点就是具有很高的耐蚀性能，而其机械性能则可以通过其他途径来弥补。在一些化工企业中，这种材料甚至已经开始逐渐取代钢材料等，例如钢化玻璃、石墨等。

3.3 采用耐腐蚀的涂料

除了上述两种措施之外，还有一种可以有效预防化工设备腐蚀问题的措施，即采用具有较高耐腐蚀性的涂料。在现代化学工业的应用中，耐腐蚀涂料具有非常重要的作用。相关的研究报道显示，在化工设备中，防腐蚀涂层的应用是很重要的，如果一旦被损坏，就要进行有效的处理，在这个处理当中。由于其基体表面处理不当，会产生严重的后果，因此，一定要谨慎的处理，加大对表面处理质量重视程度。

4 结语

综上所述，在化工企业的生产过程当中，化工机械是保证化工企业进行正常生产的必要生产设备，化工机械设备所面临的防腐问题也逐渐受到了化工相关生产领域的普遍关注。本文在论述化工设备腐蚀类型和腐蚀主要危害的基础上，从采取电化学的保护措施、积极开发耐腐蚀的材料和采用耐腐蚀的涂料等三个方面提出了自己的建议，希望能为大家提供参考。

参考文献

[1] 戴健伟，吉华，杨岗，等.基于 GA_BP 算法的化工设备设计人工时预测[J].计算机集成制造系统，2013，07（23）：1665-1675.

[2] 孟明.最优化设计及其在化工设备设计中的应用[J].轻工科技，2014，08（14）：134-135.

化工设备范文第8篇

关键词：化工设备；防腐；措施

中图分类号：TQ05 文献标识码：A

随着经济和社会的飞速发展，化工行业取得了长足的进步，同时由于化工产品种类的增多、品质要求的提高以及化工生产工艺的不断进步，给化工生产设备的质量提出了更高的要求。然而在我国目前对于化工设备的防腐工作还不够完善，导致化工设备存在防腐不力的问题，为促进安全生产和延长化工设备的使用寿命，针对化工设备防腐蚀措施展开讨论是具有实际意义的。

1化工设备产生腐蚀的原因及腐蚀类型

导致化工设备腐蚀的原因很多，腐蚀原理也非常复杂，根据化工设备表面被腐蚀的状态可将腐蚀分为高温氧化腐蚀；剥层腐蚀；点状腐蚀；晶间腐蚀；缝隙腐蚀；焊接应力腐蚀；疲劳腐蚀；电化学腐蚀；工业大气腐蚀等种类，而根据腐蚀机理又可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等几类。以下分别介绍：

导致化学腐蚀的主要原因是由于化工设备在产品生产过程中介质和反应物的种类繁多，很多化工原料中含有硫化氢、二氧化硫、卤化物、盐雾等物质，这些有害物质在特定的化工反应条件下发生化学反应，而化工生产工艺过程中的高温、高压环境为这些有害反应提供了反应条件，其生成的物质很可能与组成化工设备结构的材料发生反应，因此使得化工设备表面不断被侵蚀。

导致电化学腐蚀的原因是由于某些化工设备中存在某种电解质溶液或者雾状介质时，当化工设备表面各个部位的金属成分不完全一致时就会形成一个电解池，从而在金属表面发生电极反应而产生腐蚀现象。

物理腐蚀就是指化工设备表面金属被溶解导致的设备损坏，其腐蚀过程完全没有化学反应或电化学反应的参与，但在实际工作中不太常见，只在生产特殊产品的设备中可能出现。

2化工设备防腐蚀措施

2.1化工设备表面处理

化工设备的表面是发生腐蚀的最直接部位，因此需要在化工设备设计、制造时对其表面进行处理，提高其防腐性能。当前最常见的表面处理方法有喷砂和喷涂等。喷砂是化工设备表面的预处理过程，其主要作用是将化工设备表面的氧化物层和锈蚀层除去，实际工作中要用到喷砂设备或喷丸设备，喷砂处理后对化工设备表面进行检测，确保除锈达到相关规定的要求，并保证表面的平整、洁净。表面处理后需要对化工设备表面进行喷涂防腐喷剂，防腐喷剂的成分比例要求精确控制，必须用量器准确度量，避免靠经验配置，配置完毕后搅拌混合均匀。另外不同材质的化工设备需要使用的防腐蚀喷剂成分也不尽相同，喷涂方式也千差万别，例如无机富锌底漆一般首先采用高压喷涂，然后检查是否存在喷涂缺陷，对缺陷部位在采用刷涂的方式进行补漆处理。

2.2严格控制化工介质的浓度

化学介质的浓度大小与化工设备的腐蚀作用有很大关系，对化工设备来说，其结构中对于化学介质浓度要求最高的是焊接处，为防止焊缝处的应力过快释放，除焊缝部位需要打磨符合相关规范要求外还必须尽量降低氢氧化钠等反应介质的浓度，因此要将进入化工设备的化学介质调整为设备可允许的浓度范围内，调整化学介质浓度时需要注意的是根据反应温度、压力等条件不同，对化学介质浓度的要求也有很大差别，实际工作中需要经过严格的换算，以免浓度达不到防腐的要求。

2.3防腐涂料的正确使用

对于石油化工设备来说，最常见的防腐措施就是在表面涂覆一层防腐涂料。防腐涂料一般由惰性物质与化学惰性的粘接剂、固化剂等组成，与化学介质不发生任何反应，当其涂覆于化工设备表面后就会在设备结构材料与化学反应介质之间形成有效的阻隔，同时由防腐涂料固化后形成的漆膜具有相对较高的电极电位，对金属物质形成了阴极保护，可防止腐蚀电流的产生，因此防止或延缓了化学腐蚀和电化学腐蚀的产生。同时需要注意的是，每个生产工艺条件有很大不同，在对防腐涂料的选择时要根据工艺特点和介质性质的不同进行科学的运算后优选出最佳的防腐涂料。涂覆时既要保证防腐涂层的均匀和致密，同时还要保证形成的涂层能够与结构形成牢固的粘接，如采用刷涂的工艺，则禁止前后两次相互垂直涂刷，而应当保证后次涂刷必须覆盖前次涂刷的缝隙处，从而保证涂层对化工设备的完全包裹。

2.4缓蚀剂的使用

缓蚀剂是一种能在低浓度下抑制金属腐蚀的物质，能够减缓金属腐蚀的速度，但不能完全杜绝腐蚀。在实际工作中，由于使用缓蚀剂成本较低，方法简单易行，因此在一些对防腐没有过高要求的场合得到了广泛的应用。缓蚀剂防腐的作用原理是：当在化学介质中掺入缓蚀剂后，就会在作为电极的金属表面形成一层钝化膜或吸附膜，提高了电极极化程度速率，从而降低电化学腐蚀的速度。在实际工作中，需要根据金属和化学介质的种类不同而选择合适的缓蚀剂，并根据工艺条件计算出缓蚀剂的最佳添加量，一方面满足生产要求，另一方面使电化学腐蚀得到最大程度的缓解。在保证设备设计寿命的前提下，可采取此方法，既满足了介质腐蚀的要求，又可节约成本。

2.5提高工作人员的综合素质

参与化工设备防腐工作的相关工作人员专业技能水平的高低直接影响设备防腐性能的好坏，随着时代的发展，化工设备防腐工艺要求越来越高，因此防腐工作人员的专业技能也必须与时俱进，实际工作中要定期对防腐工作人员进行专业知识的培训，以使其具备较强的现代防腐技术。除此之外，还要提高工作人员的职业道德水平，使其意识到化工设备防腐的重要性，要求必须按照规范进行每个步骤的操作，并辅以严格的质量监督，以此提高设备的安全性以及延长设备的实际使用寿命。

结语

综上所述，由于化工设备在生产过程中会接触到各类化学介质，因此要求化工设备必须具备较强的防腐蚀性能，加强化工设备防腐的措施有很多，实际工作中需要根据具体设备的工艺特点选择科学的技术措施，并加强施工人员的管理，严格把关，以提高化工设备的安全性。

参考文献

[1]胡冰，刘鑫.化工设备的防腐控制措施[J].当代化工，2014（06）.

化工设备范文第9篇

一、石油化工设备

石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。

1.静设备

静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。

2.动设备

动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。

二、石油化工设备的防火策略简述

1.加强防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。

2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况

要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处

针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。

4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识

定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。

三、总结

针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。

参考文献：

[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.

[2]李琳，石油化工设备防火措施探讨[J]，消防技术与产品信息，2009（12）.

化工设备范文第10篇

关键词：石油 化工设备 设备管理

中图分类号： TE 文献标识码： A

引言

众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率， 也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。

一、石油化工设备管理的重要性

1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障

安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。

2.设备管理是稳定生产的保障

关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。

3.设备管理是提高产品质量的重要因素

化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。

4.设备管理还是提高生产效率的重要因素

化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够实现效益的最大化。因此设备管理工作对于企业生产效率还是非常重要的。

二、石油化工设备管理的现状

1、化工设备管理专业性不强

以往的化工设备管理体制跟不上化工设备发展的脚步很大一部分原因就是因为设备管理的专业性不强，严重制约了设备管理体制的深入改革和完善。要求设备管理人员的综合素质和专业素质都要非常的扎实过硬，各方面能力都要平衡发展，而现代的化工企业的设备管理人员恰恰缺乏专业性的知识和操作经验，无法适应化工设备的日益更新。

2、化工设备管理安全问题

众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。随着现代化技术的不断发展，各种新型的化工设备都在不断更新换代，集约化设备日益增多，而且部分化工设备还出现过载过量工作的情况，给设备管理工作带来了不小的困难。安全隐患的节节攀升也给化工设备管理带来了许多难题，传统的设备管理制度已经不能满足现代化化工设备的安全监控的实际要求。迅猛发展的集约式设备对化工设备管理的要求越来越严格，日益凸显的设备故障造成的安全事故给化工企业敲响了警钟，设备管理安全问题已成为现代化化工企业设备管理要解决的重大难题

3、设备滞后和管理的不规范

设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。

四、加强石油化工设备管理的措施

1、落实企业设备管理主体责任

首先应该进行设备的专业管理,企业要充分掌握设备使用、维护、维修和保养的重要技术。企业设备管理部门负责维修和保养计划以及材料和部件计划,负责质量控制验收,负责设备文件的管理和维护信息。再者,企业必须加强设备管理的领导,落实领导责任。企业应明确领导团队成员负责设备管理。根据企业需要,可以建立设备、电气、仪表副总工程师,来辅助分管领导负责设备的技术管理。另外，特大型和大型的石油化工企业,需要设置专职副领导进行设备的管理。

2、加强石油化工设备的管理和专业技术人员的培训

首先石化企业应该高度重视石化设备的管理,很好地理解石化设备管理有效增强企业盈利的重要作用;其次,设备管理部门还要不断加强专业技术人员的培养,并协助其他部门搞好这方面的相关工作,如辅助人力资源部门进行专业技术人员的招聘工作。栽培的技术人员根据企业实际需求，做到培训要具有针对性,从而提高有关人员的技术水平。而且,在进行相关技术人员培训的同时,也要重视技术人员的培训结果，并要进行及时的检查,检查结果必须记录在档,鼓励培训人员更加认真谨慎的看待培训工作。更为重要的是要注意石化公司应该开发详细的评估体系,以提高设备的运转率为核心,加强石化设备的管理。

3、加强石油化工设备的安全管理，普及化工设备安全管理的意识

石油化工设备的安全管理的方方面面的准确把握需要化工企业上上下下全体员工树立安全操作、安全管理的意识，而不是单单依靠设备管理技术人员的单方面的维护和操作。全体员工能在化工设备出现故障的第一时间及时反映给管理相关的技术人员，从而避免设备故障的进一步恶化。而且部分设备操作人员安全意识淡薄，不加强宣传安全教育的话，会增加设备出现使用故障的概率。所以，设备管理的全体安全意识要从上到下、从部门之间的横向上都要切身落实，加强安全的宣传教育，全面保障设备的安全运行。

4、引进先进的设备维护技术

随着改革开放的进一步深入,大量的石油化工企业不断引进国外先进技术,如等离子焊、氩弧焊、热喷涂涂料、胶粘剂等等，这些重要的先进技术在企业中得到了广泛的应用和流行,各种先进的技术,使用先进的工具,在很大程度上提高了设备的效率,劳动强度得到了很大程度的降低,一旦设备出现故障,可以实现快速修复。石化企业在未来的发展,还要加强对先进技术的引入,并不断引入检测方法,如x射线、超声波等等先进的技术手段,可以实现现场快速判断,提高设备维修效率,加快维修计划,确保生产的正常运行,不断提高石化企业设备的现代化水平。

结束语

总而言之，石油化工设备管理是关系到石油化工企业发展的关键所在，必须采取各种措施不断加强石油化工设备管理，只有这样，才能不断促进石油化工业的不断发展，才能给石油化工企业带来良好的经济效益，同时为我国国民经济的不断发展做出贡献。

参考文献：

[1]金鹤.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊),2012,06:23-24.

[2]付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智，2009，(11).