化工设备制造中的质量控制措施

【摘 要】质量控制管理作为企业发展壮大的根本，主要包括产品质量以及企业生产设备质量。对于接触易燃易爆的有毒化学品的炼油、化工等生产厂来说，化工生产质量格外重要，它不仅关系着产品质量，更关系着生产安全以及生产操作人员的安全。本文结合我国化工设备制造，对化工设备质量存在的问题及控制措施进行了简要的研究和阐述。

【关键词】化工设备制造；质量控制；措施

化工设备出厂投入使用前的设备制造作为化工设备制造控制的关键因素，直接关系着设备安全运行、使用性能以及使用寿命。在化工设备盛装物质中，很多是易爆、易燃、有毒以及腐蚀性较强的危险化学品，导致运行条件恶劣，如果设备质量出现问题，就会造成严重的危险事故。因此，在实际化工设备制造中，必须从化工设备制造开始，严把质量关。在实际质量管理中，必须加强设备制造质量管理，从根本上保障化工设备制造质量。本文结合实际案例对化工设备制造过程中的质量控制问题以及产生原因和措施，进行了探讨和研究。

1 常见化工设备制造材料质量问题

1.1 缺乏完善的设计选材

在化工设备制造中，设计选材考虑不周到主要表现在：如乙烯工程项目配套设施中，动力中心单元投用两个月之后，发现原有单元高压分气缸温度计套管表面严重腐蚀，而相关单位检查显示腐蚀坑最深处可以达到1.5毫米。美国材料标准SA-182中的S22级别合金钢，高压分汽缸材质一般为12Cr1MoV，由于相关设计人员只考虑了SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》的第3.3.8条中明确指出：“检查元件宝华套管材质必须高于管道材质以及设备”的要求，相关选用性能必须高于12Cr1MoV的F22级别材质，从而制造对应的温度计保护套管。

但是由于设计人员没有根据实际情况，导致温度计在蒸汽介质环境中的使用考虑不周到，在设备试运行以及启动过程中，蒸汽介质包含了大量的操作压力、含氧特点、温度以及频繁变化的介质流动，从而导致Cr-Mo等低合金钢腐蚀现象。因此，在实际化工设备质量控制中，必须根据实际情况，选用相应的耐腐蚀、耐热的304不锈钢制造对应的温度计保护套管。

1.2 制造单位材料入库缺乏完善的质量检验制度

乙烯装置裂解炉顶部一般有一个插入式温度计连接的法兰，按照相关设计标准材料一般选择为316L。而在现场经过光谱检测发现，很多乙烯装置裂解炉顶部法兰有多种化学成分，唯独没有Mo元素，不符合有关材料设计标准以及要求。

根据实际材料调查显示：用于该乙烯装置裂解炉的法兰是外购配件，由于化工设备制造厂在外购物资、出入质量检验时存在很多缺陷，不能及时反映相关法兰材质不符的问题，引起不符合材料标准的法兰直接安装到炉体上。

1.3 不能落实材料订货技术

在空压站设备安装进程中，相关设计文件《技术要求规定书》明确规定：随设备的奥氏体不锈钢管配件必须进行相应的晶间腐蚀试验。但是在实际检查设备随机资料时，发现很多管件制造厂提供的不锈钢材质异径管、三通、弯头、法兰盖、法兰、支管台等相关配件材料质量证明书，没有相应的晶间腐蚀试验结果。

经过调查了解，部分设备制造厂对设计提出的要求根本不能完全了解和掌握，导致管件订货时不能向供应商提出明确的设计文件以及相关技术质量要求。

1.4 缺乏材料质量证明书审核力度

化工设备制造厂不重视质量审核主要表现在：检查人员缺乏相关标准认真审核观念，以及管理部门相关人员不重视等情况。材料质量证明书作为产品质量重要组成部分，是产品符合设计要求、使用要求以及质量标准的保障，质量证明书存在问题对实物质量组成了很大的影响。

1.5 焊接材料使用不规范

在工程实践中，化工设备中的钢质设备主要的连接方式是焊接。因此，焊接质量问题直接影响质量安全事故，作为化工设备质量控制难点以及关键点。在实际化工设备制造中，必须加强焊接质量管理、控制以及完善，从工作程序以及实际制度中不断落实和完善质量。

2 化工设备制造质量控制措施

在化工设备制造过程中，质量控制问题主要表现在：采购过程中材料的技术要求不能有效落实、设计失误、材料入库检查内容不全面。缺乏质量控制环节以及现场管理等。随着化工设备制造日益复杂，必须加强设备材料质量控制，在实施过程中，必须采用有效的实体检查方式，从根本上有效控制问题发生。

2.1 设计环节质量控制

化工设备制造中，设备使用单位必须根据资质要求以及设计单位，完成相应建设项目需要的设计任务，利用施工图样设计进行相应的交底工作，让用户充分掌握设计者的意图，正确分析技术要求以及设计图样的可行性。设备材料作为设计任务的重要工作，必须根据实际情况以及各种性能要求，进行合理选择。在参考以及采用标准中，通过理解以及掌握，杜绝因标准理解错误或不准确引起的材料质量事故。因此，在这个过程中，设计部门必须进行严格的设计质量评判和审核，杜绝材料选择失误而引起的风险。

2.2 强化设备采购环节管理

在化工设备制造中，设备制造单位必须根据工程技术以及设计要求编制采购文件及供方评审，在落实货源的基础上进行采购。同时，设备制造单位必须根据质量管理部门监控管理体系进行监督管理，通过现场抽查的方式，对采购物质质量控制情况进行严格的监督检查。重点抽查采购部门材料计划以及制造单位选择、质量标准传递与落实、协作制造单位落实订货技术以及技术要求转化的产品必须具有相应的质量内涵以及过程资料。

2.3 完善设备材料验收以及检验

在化工设备制造中，质量检验部门必须根据单位质量管理体系运行情况以及持续情况进行相关检查，从而掌握材料设计要求以及设计图样，通过相关入库手续，对验收检验记录进行控制，对验收中出现的问题按照相关质量管理体系及时进行改进和处理。在这个过程中，主要包括：质量证明书核查、尺寸外观检查、校验性检验、补充性检验以及试验等；从而从根本上保障材料入库质量，增强检验人员技术水平。

2.4 严格管理材料使用、发放以及保管

材料保管作为化工设备制造质量控制的重要环节，必须严格管理材料使用、发放以及保管过程和质量，从而充分发挥设备制造质量控制。在这个过程中可以通过编制相应的检验计划，对原材料进厂进行严格的质量控制，进而强化焊接材料质量控制，保障化工设备焊接材料入库、保管，在严格执行焊接材料管理过程中，避免重大隐患发生。

3 结束语

在化工设备制造质量控制中，材料控制作为最基本的控制环节。在实际应用中，设计人员必须根据设计要求选择合理的材料，采购部门严格控制采购过程，监督管理人员做好材料质量检测。从而将整个设备制造有机的联系起来，从根本上保障化工设备质量，增强设备质量水平和效益。

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