电厂锅炉职称工作总结

2019-10-27 版权声明 举报文章

本人自2001年从事检修技术管理工作,通过对现场设备问题进行分析研究,结合所学的理论知识,切实联系实际,提出解决办法,逐步形成了一套先进的技术管理理念,通过近几年的工作,作了一定的工作,也取得了一些成绩,现将近年来的专业技术工作总结如下。

2002年,公司进行了9、10号炉大修,11号炉中修工作。在9、10号炉大修中,将水膜除尘器改造为电除尘器。大修前10号炉尾部漏风系数超标严重,通过对炉本体及尾部漏风部位的检查,摸清了设备底数,对漏风部位进行了认真彻底的治理,通过对下级上组空气预热器的更换,预热器防磨短管的更换,以及伸缩节、炉门、炉墙、穿墙管等部位的重新密封,使10号炉的漏风系数由原来的0.46降低到现在的0.106,对尾部漏风进行了彻底的治理,大修后锅炉的各项指标优良,提高了锅炉燃烧效率。9号炉大修中对屏式过热器进行更换,从屏式过热器管排的弯制,管排焊口位置的设计,旧管排的拆除,到管排的安装,顶棚管的密封,炉顶保温的恢复,进行全过程的质量管理与监督,保证了质量,焊口合格率100%,水压试验一次成功。

在11号炉中修过程中,完成对喷燃器改造工作。11号炉为北京巴威锅炉厂生产,燃烧形式为前后墙对冲,燃烧器分3层布置,每层6只共计18只,由于锅炉的设计煤种与实际燃烧煤种相差较大,因此为了使锅炉运行中稳定燃烧,将燃烧器的外二次风由原来的轴向进风改为径向进风,增大了外二次风进入炉膛后的旋流强度,使燃烧更加充分。改造后效果明显,燃烧实际煤种情况下保证了锅炉运行稳定。11号炉运行中结焦严重,大焦块的脱落导致炉膛负压不稳,并且砸坏捞渣机底部,造成底部漏水,捞渣机北部支撑开焊等缺陷,通过与巴威公司多次协商,确定了去除部分卫燃带,将水冷壁表面的耐火塑料去除,并将水冷壁管表面焊接的销钉去除,对每一个销钉的位置进行打磨平整,最后对水冷壁进行喷涂防磨。基于对每一道工序的全面质量监督管理,对质量的严格控制,确保了该项工作的检修质量。实践证明在今后的锅炉运行中,该部位没有因施工质量造成泄漏的情况发生。11、12号炉的底部加热系统汽源为高压厂用汽,但是在锅炉启动中存在投加热时间长,助燃用油损耗大的问题。公司决定对两台炉的底部加热系统汽源进行改造,本人完成了11、12号炉底部加热汽源的改造的技术方案的编写工作,改造后的底部加热汽源为邻炉的饱和蒸汽,从汽包的饱和蒸汽引出管上取汽,为了保证汽包抽汽的均匀性,每隔一根管子进行开孔,共计6根,汇入集汽联箱,到邻炉前安装有两道手动阀门,一道减压阀控制来汽压力为4mpa,使锅炉启动时间大幅度缩短。

2003年4月开始实施底部加热系统汽源改造工程。通过多次与设计部门沟通,现场实际勘察,最终确定了管路的走向,架设管道450米(φ133×12),完成高压焊口206道,全部一次合格。在11、12号炉小修中完成两台炉的底部加热系统改进的对接工作,并且在小修点火启动时投入使用,效果显著,系统投入后将汽包压力加热到0.8~1mpa,提前并网5小时,节省燃油25吨。

在车间任技术员期间,指导本体班qc小组活动,提出的"降低10号炉漏风系数"课题,代表公司参加的全国"舜杰杯"qc比赛中,取得一等奖

2004年9炉大修中甲、乙吸风机加装液力偶合器该变速调节,降低了吸风机的运行电流,达到了较好的节电效果,特别是对液力偶合器基础的设计,按照设备图纸进行校对设计,现场多次测量取定各部尺寸,并考虑与原来的基础进行连接,是安装后的设备运行稳定。公司对吸风机的节能改造一直没有停止,12号炉检修中,原吸风机叶轮设计较大,叶轮直径为3200mm,负荷的改变依据入口挡板的开度进行调节,挡板的最大开度也只有20%~30%,因此在检修期间对叶轮直径进行切割,切割后的叶轮直径为3040mm,挡板开度也增大到40%~50%,电流降低5~7a,达到了一定的节能效果,后又对叶轮进行更换,更换为中盘为锯齿型的小叶轮,使电流进一步降低了3~4a,2005年随着变频器费用的进一步降低,11、12号炉的吸风机电机逐步改造为变频设备,使风机的电耗进一步大幅降低,仅吸风机变频改造一项降低常用电率约0.7%,节能效果十分明显。

2005年,本人从生技部调动到锅炉分部工作,圆满完成了11号炉的a级检修工作。认真落实项目责任制,将检修项目落实到个人,使每一项工作落到了实处,完成11号炉的燃烧器的改造工程。为了适应煤种的变化,使锅炉在地负荷情况下的燃烧稳定,将下层燃烧器进行改造,原燃烧器内部为均流体,改造后去除均流体,适当扩大一次风筒直径,并在内部加装三个浓缩环,将浓煤粉通过浓缩环的中心,集中燃烧,到达稳定燃烧的目的。改造完后通过试验,效果明显,在锅炉50%负荷下,燃烧稳定。完成磨煤机出入口密封的改造工作,不仅解决了磨煤机出入口漏煤的问题,同时为制粉系统的优化控制提供了保障,改造后磨煤机单耗降到了最低。在11号炉的a级检修中,通过对电除尘进行综合治理,电除尘投运后的除尘效率明显提高;省煤器灰斗多年没有正常放灰,通过集思广益,进行改造,使灰斗能够正常运行;为了减少锅炉的不明泄漏量,大修中,组织对每一个阀门进行检查,严格进行质量控制,对所有的阀门进行解体修研,水压试验取得了前所未有的好成绩,五分钟压降仅0.1mpa。由于落实项目责任制到位,加强了每一位员工的责任心,及时发现了多处重大缺陷,如汽包管子裂纹九处,甲磨大齿圈结合面裂纹,下级空气预热器管子结垢。

平时注重检修质量的过程控制,要求每一项大的工作严格按照检修工序卡的要求进行,并严格验收程序,重要的监督检查项目,认真执行三级验收制度,保障了设备检修的质量。

2006年,公司的五期工程即13号机组投入运行。并且三台200mw机组的脱硫设备投入使用。本人积极做好五期、脱硫工程的前期准备工作,自五期、脱硫开工以来,专门组织成立了五期、脱硫生产准备组,本人担任组长,制定专门的制度,明确成员,明确职责,开展相关工作。通过现场巡查,查找图纸,集中讨论等形式,13号炉提出缺陷285项,脱硫提出缺陷62项。特别是在脱硫的前期作了大量的工作,完成了脱硫岛的汽源,水源的接引工作,完成前期场地的管路过渡,脱硫设备到货验收共55次,发现设备重大缺陷5处,同时对新设备加强了培训工作,为设备对顺利移交打下了基础。

新设备的投运,对检修工作是一项新的挑战,由于设备安装中存在不同程度的问题,加之检修人员对新设备的熟悉程度不同,导致设备缺陷较多,因此如何保证新设备的正常运行成了迫在眉睫的问题。作为新设备的主要检修负责人,在最短的时间内将新设备划分到各个班组,明确责任,将消缺的压力传递到每一位职工,制定了详细的考核细则,对于设备问题认真分析,制定对策,组织实施,最后认真总结经验,进一步提高。通过多次的摸索、打拼,逐渐掌握了设备的特性,设备的运行逐渐趋于稳定。

认真做好"三标一体"的贯标工作,通过识别有效文件,有效记录清单,编写本部门的检修规程,检修工序卡,通过"三标一体"知识的培训等,顺利通过贯标的内审和外审,同时也是分部的各项工作做到了标准化,真正做到了做所写,写所做,做合格。

2007年圆满完成公司的各项检修任务,特别是12号炉a级检修任务,在12号炉大修工作中,组织分部全体职工克服了种种困难,发现了许多重大设备隐患,完成多项重大特殊项目,通过综合治理,提高了设备质量,确保了设备运行稳定性。检修中认真落实项目责任制,在大修后期的各项试验中成绩优异,分部取得了大修"四保一创"先进集体的光荣称号。

13号炉作为新投产的设备,由于新设备的不稳定性和检修人员对检修工艺不熟悉,由于捞渣机变速箱的损坏导致锅炉停运两次,由于电除尘灰斗内部支撑损坏导致锅炉停运两次,分部管理人员痛定思痛,以积极的态度迎接困难的挑战,在厂部的大力支持下通过加强设备管理,进行设备改造,消除了设备隐患,保证了捞渣机系统,干除灰、除渣系统运行稳定。

积极做好脱硫设备的接管工作,完成对11、13号脱硫ggh吹灰汽源管路的改造工作,对泵的泄漏,更换机械密封等工作,确保了设备的稳定投运。

注重并加强了对设备现场文明卫生的管理,从13号炉达标投产到脱硫设备的文明治理,使现场设备的卫生状况有较大改善,坚持每周五对现场卫生进行彻底清扫,并检查、落实考核。使职工的文明卫生的意识有较大程度的提高。

总之,本人在近几年的工作中,在专业技术方面作了一定的工作,但是,作为从事锅炉检修的管理人员来说,如何降低锅炉的"四管"爆漏是永恒的主题,虽然在2007年锅炉的"四管"爆漏次数为零,但是也并不意味着我们的工作没有漏洞。其次在专业技术方面,仍然有许多需要学习的地方,因此,只有静下心,虚心求务实,甘愿作奉献,才能是自身的专业管理水平更上一个台阶。

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