浅谈房建工程混凝土施工技术

混凝土施工质量的好坏，直接影响着建筑物的结构安全，同时也对工程造价产生较大的影响，因此，对于混凝土的施工要点进行掌握，同时采用正确的施工技术是保证混凝土施工质量的重要保证。

一、房建工程混凝土施工技术要点

1、材料的选择

为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积混凝土的42.5级矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30％。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm 筛孔的砂不得少于15%。外加剂；选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。

2、混凝土的振捣

在整个混凝土施工过程中，混凝土振捣是关键工作，直接影响混凝土产品的质量，根据设计要求和施工验收规范，操作振捣，先上后下，先难后易，按照施工顺序浇筑混凝土。混凝土振捣要做到“快插慢拔三不靠”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使混凝土振捣均匀，混凝土振捣时间以表面出现浮浆不再沉落，不再出现气泡为止。为防止混凝土振捣时发生漏浆现象，浇捣时采用“行列式”的顺序振捣，每次振动棒移动间距为50㎝内。混凝土面标高预先在钢筋上做好标记，模板上弹墨线，浇筑板面混凝土时，根据标高下料平整，待平板振动后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在复查标高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝阶段（约2~3小时），再进行第二遍搓毛，保证混凝土不出现微小裂缝。

3、混凝土面标高控制

在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头，用来控制混凝土面标高，在浇筑时以此标记为准，同时用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保混凝土板厚和标高符合要求，混凝土分两次抹平，在混凝土浇捣时用2m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土标高最好控制在0~10㎜范围内。

4、施工过程中的温度控制

首先,严格控制混凝土温度,减小基础温差,内外温差及表面温度骤降。严格控制混凝土温度是防止裂缝的最重要措施。降低混凝土出机温度,可采用预冷骨料,冷水拌和,加冰拌和等方法。其次,必须加快浇筑速度,减少暴露时间。采用台阶式浇筑法,把混凝土浇筑方式从全平面浇筑改为台阶浇筑,这样可缩短混凝土面层暴露时间。另外,表面保温:在混凝土表面覆盖保温材料,以减少内外温差,降低混凝土。表面温度梯度。最后注意施工的时间选择。在夏季温度较高时,日间要加快混凝土的浇筑速度。缩短混凝土的爆晒时间,减少暴露面积。降低混凝土拌和物因吸收太阳能而造成的温度升高;夜间在不形成“冷缝”的前提下,尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度,以利于早期水化热的散发。而冬季尽量在暖棚内浇筑。

5、合理控制拆模时间

对拆模时间的控制将直接影响混凝土的凝结效果及后期稳定性。通过对土体温度测试，若降温后混凝土的表面温度与内部温度的温差大于25℃，则不能达到拆模标准，应该继续对其进行降温，减小内表温差；当其温差达到25℃以下，则可以对其进行拆模。

6、混凝土表面处理和养护

表面处理在平板振动器振完后进行,用刮尺刮平,把多余的水泥砂浆全部刮出进入混凝土浇捣部位,减少表面裂缝,在适中时用木抹子抹平,再到适当时抹第二次,到初凝前抹第三次,抹好后用扫帚扫出,在最后一次搓压时,采用薄膜覆盖,以防混凝土表面曝晒引起龟裂。为了防止混凝土表面产生细小裂缝,混凝土浇捣后,在其表面用手指按压无水或下陷不大时,应采用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,以控制混凝土表面龟裂。

二、房建工程混凝土施工中常见问题分析

1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

2、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100㎜厚的水泥砂浆。

7、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11、缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

参考文献：

[1] 夏新华．建筑混凝土结构温度裂缝成因及控制对策[J]．城市建设，2010(32)．

[2] 潘琴芳．高层房屋建筑防止混凝土温度裂缝的施工技术措施[J]．科技资讯，2008(5)．

[3] 丁捷．混凝土裂缝成因与控制[J]．山西建筑，2007(18)．

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