钢结构安装测量控制技术措施

摘要：建筑钢结构的内部构造各不相同，所以选择正确的安装方式是降低成本以及确保质量的重要保证。文章分析其安装测量，探头其技术控制措施。

关键词：钢结构安装测量；要点；控制技术

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

随着建筑技术的日新月异，钢结构以其独有的优点一直受到建筑业的青睐，只有采用科学合理的高层钢结构施工与安装方法，才能安全有效的实现施工目标。

一、工程概况

本工程为西安市纺织城客运站停车楼钢结构工程，分为1区、2区，结构类型均为地下一层钢筋混凝土结构，地上四层钢框架结构，建筑面积约为：36000平方米。使用年限50年，安全等级：二级，耐火等级：二级。型钢及钢板：框架柱、梁、支撑，节点板均用Q345B；柱脚锚栓采用Q235B；组合楼板所用压型钢板、屋面檩条、外墙箱形遮阳条用热镀锌钢板，材料为Q345B。其中1区纵向长度64.8米，最大柱距为8.3米，横向长度39米、最大柱距为15.6米，柱为箱型柱,截面为550×500×20×20和箱350×350×16×16，梁为H型钢梁截面高度H300―H900，单根最大重量7吨，安装高度20.2米，采用高强螺栓连接。

二、钢结构的施工测量要点

（一）轴线方格网测设

在施工前，要对土建施工测量的控制网、轴线以及标高进行复核，可以根据施工前提供的控制点以及主轴线来进行，将控制点组成矩形，然后架设仪器对边长和水平角进行观测，然后进行计算，对出现问题的部分进行改正。在观测过程中对控制点的精确坐标要进行重视，按照测量的规范要求进行测量，测量的误差要控制在一定的范围内。在距离过大的情况下，可以采用往返观测的方法，在矩形方格网的四边进行观测，然后按照钢柱间距设置距离指标桩，对方格网进行加密，这样对钢柱轴线的测设很有帮助。

（二）水准基点组建立

钢结构工程施工可以根据土建工程的水准点来设置水准点，将其布置在施工现场的四周，建立水准基点组。在水准点确定以后，可以在地下用钢筋作为标志，然后在其四周用水泥浆来进行围护。在整个过程中要将水准点和水准基点组成闭合的线路，然后进行往返观测，对高差进行比较，保证闭合线路的闭合差要满足相应的规范要求。

（三）轴线控制

在钢结构吊装过程中，竖向和平面的测量控制是首要的环节，也是保证钢结构工程质量的重要程序。在对平面轴线进行控制时，可以采用内控法。

三、建筑钢结构安装过程中的质量控制要点

（一）对钢结构基础工程的质量控制

基础工程的质量控制一般是指控制预埋螺栓的质量。预埋螺栓是施工的第一步骤也是最关键一步。

（二）对钢结构制作工程的质量控制

钢结构工程基本阶段是指工厂制造及现场安装，在工厂内部进行的作业时间占工程的大部分。钢构件质量好坏关系现场安装和整体结构的稳固，是非常重要的因素，所以需要控制工厂内对钢构件加工和制造的程序。在选择钢构件的制作厂家时，需其具备相应资质，机械设备和工艺水平。

（三）对焊接工程的质量控制

施工中不可或缺的是焊接环节，其质量好坏对工程的影响最直接。构件的缺陷以及变形必需在安装之前处理好。

（四）对钢结构紧固件连接的质量控制

控制紧固件连接质量其主要目的是强调控制高强度螺栓连接质量。安装之前对高强度螺栓摩擦面进行抗滑系数测试、高强度螺栓的出厂证明批号及进行小同批号的轴力测试、加工高强度螺栓摩擦面的质量和其安装之前的保护措施是其主要的工作内容。

四、钢结构安装控制措施

钢结构安装技术的革新并不是将一切推倒重来,在原来安装技术的基础上,扬长避短,融入新的安装理念和安装方法,将整体安装技术水平提高到全新的层次上。与此同时,革新后的安装技术,在很多安装施工上与传统安装技术还是存在一些通性的,如安装前的准备等。而在一些具体的安装中,则使用了不少的新技术。

（一）地脚螺栓的预埋定位测量

一般情况下,地脚螺栓的预埋采用的是人工测量埋设的方式,并不进行埋设点的预先处理。这使得地脚螺栓的安装效率比较低,精确度差。因此,钢结构安装技术的关键性革新技术之一便是地脚螺栓预埋。通常采用两种螺栓,即普通螺栓和高强螺栓。对于钢结构自重不太大,建筑层数不太高的情况下,一般选用普通螺栓即可满足需要,在高层、超高层建筑工程的钢结构施工时,就需要使用到高强度螺栓了。在具体埋设施工过程中,首先需要确定埋设点。这需要使用专门测量仪器结合施工设计方案来确定,而且必须严格控制误差,因为其位置的准确与否对钢结构整体的安装质量有很大的影响。因此,要严格控制标高基准点和基础轴线。

（二）螺栓及定位钢板

在对地脚螺栓进行加工时，通常采用车床车丝，丝扣要保证均匀，同时，螺纹长度要满足设计的要求以及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板在节能型焊接时，要采用人工电弧焊进行焊接，在焊接过程中，要保证焊缝非常均匀和饱满，在焊接过程中要避免出现气孔，焊接的尺寸要符合设计的要求。螺栓在到达施工现场时，要由专业的材料员和质检员进行验收，对螺栓的规格、尺寸、数量以及长度都要进行检查，同时要符合设计的要求，在验收合格以后要整齐码放，做好标记。在定位钢板进入施工现场以后，要对定位钢板的孔位、孔径进行检查，对不满足要求的一律不得使用。

（三）框架梁的安装

框架梁在高层建筑中应用非常广泛，一般采用H 型钢，与钢柱通过螺栓连接。框架梁安装的控制要点在于其在安装过程中能否精确就位。为了达到这个目标，要求框架梁与钢柱的连接节点区域具有较高的延展性并且位置精确，这样才能达到安全可靠的要求。在框架梁的生产中要设置好连接件，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。生产构件时既要符合设计的要求，又要有符合现场实际的考虑，这样才能生产出符合要求的构件。

（四）钢结构吊装作业新方法

传统钢结构吊装法以人工为主,存在效率低、可控性差、安装精度难以符合要求。新的吊装方法采用大型吊装机,信息化程度高,可控性强。为了合理利用施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行里细致规划，根据生产工艺和工程特点，将施工划分为Ⅲ个吊装阶段，阶段件组织流水作业，Ⅰ阶段相邻柱间轴跨柱梁吊装，Ⅱ阶段间隔柱间轴跨柱梁吊装，Ⅲ楼梯安装。新型技术下的吊装作业一般包括钢柱、钢梁等大型钢件的吊装。吊装作业的第一步是合理调整吊装机的位置,使得吊装的钢件能够比较方便地与预埋的地脚螺栓实现对接,特别需要提及的一点是吊机不能距离地脚螺栓预埋点过进,避免吊装机自身重量引起预埋螺栓发生移位。在对钢柱进行吊装时,一般先安装整体框架结构然后再楼板结构,由中间向四面进行扩展,先装主梁后装次梁,循序渐进,一环扣一环,决不能发生吊装顺序错乱的情况,否则就是在做无用功了。同时,为了避免钢柱安装就位时损坏地脚螺栓,在安装第一节钢柱的时候,要在预埋的地脚螺栓上加设保护套,而且在安放时一定要控制好速度,既不能太快也不能太慢。在钢梁的安装过程中,其重点是在于控制钢梁与钢柱连接形成的整体的垂直度和轴线位置,要通过限位钢板的临时固定,并通过多次校正来完成。

结语

综上所述，钢结构建筑质料的性能优势会逐步显现，并会越来越广泛的应用在高层建筑中。在使用钢结构建筑施工的时候，需要加强施工的管理及控制，监管好施工的质量和进度管理。可见，选择合理的吊装机械及顺序，有利于对施工成本的控制。

参考文献：

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