新疆阿舍勒铜矿主井53.23m卷扬机大厅平台施工

[摘要]新疆阿舍勒铜矿主井井塔结构在53.23m平台为卷扬机大厅层，设计有提升机基础，该基础下梁断面大，配筋密，施工难度大，楼层结构砼浇筑在板底下留设施工缝，分两次施工平台砼，梁砼浇筑完后再绑扎板筋，大断面梁下模板支撑增设防滑扣件。

[关键词]分层浇筑；施工缝；防滑扣件

新疆阿舍勒铜矿主井井塔建筑高度66.2m，为8层框架剪力墙结构，建筑面积2097 m2，平面尺寸15.7×16.7m。

1 施工概况

新疆阿舍勒铜矿主井井塔53.23m平台为卷扬机大厅层平台，1～2线、A～C行间设计有提升机基础，在此区间布设600×3000、700×3000、680×2800、750×2800、700×1800、500×1400等大断面梁，结构层板厚200mm，双层配筋。该部分大梁结构自重相对较大，配筋较密，且预埋有22根?120钢管，精度要求较高，施工难度较大。

2 施工安排

此次楼层中大截面梁较多，为保证浇筑质量，对与板连成整体的大截面梁单独浇筑，施工缝留在板底以下20～30mm处。待大梁砼浇筑完后施工板筋及管道预埋，后再浇筑楼板砼。

3 施工技术措施

3.1模板工程

（1）大截面梁

平台及大梁的底模均采用钢模，内支撑采用满堂脚手钢管，大梁立杆纵向间距400mm，每排立杆均加设剪刀撑，在大梁底另加设一排立杆，所有立杆在梁底与纵横杆连接处均加设两个防滑扣件。底模小楞采用脚手管@300铺设，底模按3/1000起拱。如下图所示。侧模用钢模，脚手管背肋间距400mm，钢模间-40×1.5拉条对拉，回行销固定，拉条纵横向间距600mm。

（2）套管预埋

在预埋钢套管处底模上按套管外径和位置准确地标示出钢管中心线，提升机中心线通过46.47楼面轴线上引至梁底，并与用经纬仪上投53.23楼层轴线引测的中心线相互闭合，在预埋钢套管位置的底模上用5根L型?6钢筋焊成底脚，直接将钢套管插放在钢模上固定住。钢模为避免在支设及浇筑砼过程中发生位移，应与内支撑焊牢，内支撑也应与已浇筑的中柱及剪力墙可靠连接。预埋中钢管上部出浇筑砼面100mm，下部与底模面平齐。预埋钢管在梁内用Φ16井字型钢筋焊牢在大梁箍筋上，箍筋之间与腰筋焊牢，出楼层预埋钢管用?25钢筋相互连接焊成整体。大梁钢筋在遇到套管处时，将钢筋弯曲绕过，钢筋不得切断。

（3）剪力墙模板

本层层高6.67m ，施工中内钢模及内支撑按楼层梁位置一次支设到楼层框架梁底，考虑到楼层框架梁与剪力墙分开浇筑，故外模支设高度为1500mm、1600mm、600mm和1500mm、1600mm、1600m、800mm，在1线过B行框柱及A行过2线柱侧边300范围外设立1800mm高垂直施工缝，先浇筑剪力墙砼，再浇筑框架梁砼。内钢模要求层高内垂直度误差为8mm。内表面平整度为8mm。柱模板同内墙。外模复合模板竖向采用50×100mm松木方间距200背带，每模三道钢管水平背带加固，水平背带与内钢模背带用?12对拉螺栓对拉加固。外模支设时，应各模在井塔四周吊轴线，并在模板上口用钢尺复核轴线尺寸，同时在模板外侧离轴线400mm处带通线紧固外模，若外模离通线偏差大于5mm，则可通过调整内钢模位置纠正外模尺寸。内外模板架设钢筋顶撑应点焊于剪力墙钢筋，以避免在浇捣砼振掉钢筋顶撑。

（4）模板拆除

为保证模板及时拆除，砼施工中，应留置二组用于拆模试压的同条件养生试块。对大截面梁，其砼强度应达到100%，剪力墙模板拆除应在其砼浇筑后24h后进行。拆模时应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3.2 钢筋绑扎

（1）大截面梁钢筋绑扎

本着先主梁后次梁的顺序，在中柱砼浇筑至KL5底筋下后即行安装KL5、KL4及KL2钢筋，箍筋在非框架梁位置应待L1、L2及L5主筋穿插后再行绑扎。对梁中预埋有钢管的大断面梁应待钢管校正位置及垂直度后再行绑扎梁筋。为确保梁筋净距大于25mm及便于砼浇筑，在不改变主筋数量的情况下将一层钢筋上移至二层绑扎。各层钢筋之间用Φ25短钢筋棒分隔，间距1000，因大截面梁钢筋自重较大，梁底保护层采用Φ20短钢筋棍垫在箍筋下。

（2）楼板钢筋安装

本层楼板配筋较大，且为双层双向配制，施工中为保证上层筋有效高度，在上层钢筋网下设置Φ12钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1000mm。

3.3 砼浇筑

（1） 大截面梁砼浇筑

大截面梁采取分层浇筑，每层浇筑厚度400mm。浇筑时由梁的一端向另一端推进，在第一层浇筑的砼还未初凝（3h内）前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑到板底。对梁底配筋较密或底层配筋大于二层的大梁及配筋较密的柱头处应先用细石砼浇筑，待振捣密实后再采用5～40mm石子配制的砼浇筑。

（2） 板砼浇筑

板施工时应在已浇筑的梁面铺10～15mm厚与砼等成分（扣除石子）的砂浆。楼板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，先用插入式振动棒顺浇筑方向振捣，然后用平板振动器振捣，砼振捣完毕后，用木抹子压实抹平。板的上部钢筋应保证不被碰动，若有碰动，应随即将钢筋提到设计位置后，再继续浇筑砼。剪力墙门窗洞和结构预留洞口处的砼应从洞口两侧同时下料，使两侧砼高度一致，振捣也同时进行，以免洞口变形。

浇筑混凝土时套管上口应加焊薄钢板临时封闭，浇筑混凝土过程中派专人看护。

（3）砼养生

砼浇筑完之后，应加强砼的养护，养生工作采取专人负责制，要求砼浇筑完4小时后即开始浇水养生，浇水养护时间间隔为1～2小时，连续浇水养护的时间总数应不小于7天。

4 施工体验

卷扬机大厅层砼总量270m3，浇筑时间共耗时60h，由于采取板底留设施工缝，楼板钢筋后绑扎的方法，利用楼层模板作为砼浇筑操作平台，极大地方便了大梁砼浇筑。对梁底配筋层数多，钢筋净距小采用细石砼浇筑，保证了大梁砼浇筑的密实性。同时，由于采取分层浇筑，避免了大梁梁身冷缝的发生。实践证明，按上述施工方法组织施工，能保证楼层施工质量，完全达到了预期目标。