有关炼油厂储运系统设备低压瓦斯气柜(G501)故障诊断及检修体会

【摘要】低压瓦斯气柜是炼油厂储运系统中用来暂储瓦斯气体的一种特殊设备，其具有安全技术要求较高，高处作业频繁，检修施工难度大等特点。本文作者以所在单位低压瓦斯气柜（G501）为例，基于多年实践工作经验，对其运行中常见故障诊断与检修措施进行相关探讨，以期在实际中具有借鉴作用。

【关键词】炼油厂储运系统设备 低压瓦斯气柜（G501） 故障检修

1 低压瓦斯气柜（G501）本体结构与工艺设备

低压瓦斯气柜（G501）是一种不使用水和油脂等液体及半液体的全干式煤气柜，其密封性能好，适用于含尘量大、湿度高、有毒气体成分多的气体储存。该形式气柜由侧板、支柱、屋顶、底板、活塞、挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。其外壳是由侧板、支柱、屋顶、底板构成的一个固定圆柱形几何体。其内部有一个可活动的活塞，侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶皮膜密封。

气柜工艺设备主要包括调平装置、自动放散装置（兼作吹扫用）、柜容指示器、活塞密封装置、气柜进出口管道、挡板限位挡轮、活塞水平度测量装置、柜底排水管、排水器等。

2 低压瓦斯气柜（G501）常见故障诊断

作者基于多年工作经验，现将低压瓦斯气柜（G501）常见故障总结如下。

（1）皮膜破裂。皮膜由于质量、材质老化、外力作用等因素是最容易发生损坏的部位，其一般表现出裂纹等破损形式。如：在笔者单位最近一次低压瓦斯气柜（G501）出现故障时，气柜西南侧的皮膜出现多处破裂，系被上、下限位轮的钢支架撞击所致；皮膜的裂纹呈纵向划口，有21破裂纹，其中最长破裂纹约长1500毫米，最短约为250毫米。

（2）钢丝绳脱离导向滑轮滑道。常见的有活塞顶上与钢丝绳连接的吊钩发生变形，部分丝扣损坏；气柜顶上大滑轮轴承发生损坏；个别小滑轮的滑道有磨损现象；部分钢丝绳出现局部断丝现象。

（3）固定板脱落。固定板因撕裂而发生脱落故障也是气柜另一常见问题。笔者实践曾发现若干下限位轮的固定板，在外力作用下被撕裂后脱落；八个上限位轮的固定板，在外力作用下被撕裂后造成限位轮脱落。

此外，还有放散阀关闭时，严密性欠佳；气柜外壁上配重块的导轨部分变形等问题。

3 低压瓦斯气柜（G501）检修措施

根据气柜常见故障及实际检查情况，采取更换橡胶帘、皮膜密封压条（视情况更换扣件）、紧固件、活塞调平装置调整、气柜调试及气密检漏等维护及检修措施。

3.1 检修施工准备阶段

在对气柜检修前，关闭气柜进气阀门后打开放散管，放空煤气柜内所有煤气，使活塞下降至最低点；用氮气对煤气柜内进行置换，使之彻底除去柜内煤气；打开所有放散管，人孔用鼓风机对煤气柜进行空气置换，由于柜内的气味重，对人进气柜有伤害，吹扫时间要长，使内部全部冲满空气，并适合人员进内工作。特别注意的是，置换中应关注进出口阀门与气柜等通风盲区的气体，在确信该区域的煤气及氮气低于标准后施工人员方能进入施工。

3.2 旧皮膜拆除、新皮膜吊装

拆除皮膜和压条、扣件及标准件；在柜顶检查孔处做好拉皮膜的龙门架，用手扳葫芦和专用夹具吊皮膜，先拆掉皮膜压条，螺丝。将旧皮膜拉起后平铺在活塞底板上，由于活塞上有支撑，将旧皮膜平铺以后可以保护新皮膜不受损；拆除壁板开孔部位皮膜波纹板，打通皮膜进出通道等。

新皮膜由吊车吊至专用导架后，通过壁板开孔将皮膜滑入气柜内部，安装。

3.3 波形板检查及调整阶段

此阶段主要为去除柜壁筋板尖角及毛刺；检查波形板间隙并进行调整；检查固定波形板专用螺栓，对缺失的进行添补，并全部进行复紧等措施。3.4 皮膜安装阶段

本阶段主要安装密封膜，密封膜安装分开箱、起吊准备、起吊、组装等几个程序。

①开箱时要注意不要损伤密封膜，除去底部包装材料，进行全部解体。开箱结束后，搬运出箱包材料，并仔细地进行活塞盘上的清扫，要确认展开时的密封膜上没有损伤。②起吊准备：在气柜顶部人孔上设置起吊密封膜的手扳葫芦绞车，从柜顶人孔将手动绞车上的钢丝绳放到活塞板上，对每一人孔编号，以便起吊时正确指挥起吊。③起吊：起吊用手动绞车操作，要按照气柜内指挥者的指示。不得单侧起吊。④密封膜安装：打包旧皮膜，通过壁板开孔运走旧皮膜；拆除的外侧板重新安装、焊接及防腐处理。

3.5 设备调整

3.5.1 调平装置更换及调整

安装新钢丝绳，先固定配重块一端，而后把钢丝绳顺着滑轮方向从柜顶绳孔慢慢放入至活塞吊点位置，穿过花兰调节螺栓，用手拉葫芦拉紧后，夹头夹住紧固，配重块对应2根钢丝绳拉紧程度保持基本一致。确保该加油部位应加满油，使柜顶导向轮转动灵活。

3.5.2 配重块导轨修复、维护保养

部分配重块导轮保养与调整，包括调整配重块导轨位置，确保其垂直度与平行度要求；修复已损坏的配重块导轨、导轮，并对其余配重块导轮进行保养等。

3.5.3 顶部放散系统检修

检查清洗手动放散装置，并加油；检查保养该系统的四套手摇卷扬机，检查钢丝绳，限位装置及放散阀盖的运行，应灵活、可靠；检查清洗及调整自动放散管装置，使该系统的顶杆、钢丝绳、限位装置及放散阀盖的运行灵活可靠。3.6 总体调试阶段

施工人员应确认配管水封部分应装满水，对密封膜进行充分的保护；升压用鼓风机、测压计等设施安装调试完毕。开动鼓风机使活塞顶升，进行以下项目的试车检查：

①调平装置：判定配重动作协调； ②水平调整：活塞水平度控制在±30mm；③活塞压力平衡用混凝土块的配置：使活塞水平度控制在±30mm；④密封安装部位泄漏试验：涂肥皂水检查时无泄漏；⑥运行中的密封外观检查：运行中无皱纹；⑦工作压力：观察测压计，符合设计要求；⑧活塞和挡板的水平测定：水平度±30mm；⑨活塞和挡板的密封间隙测定：符合设计标准要求。

4 结束语

低压瓦斯气柜的故障诊断及检修效果贯穿于其炼油厂储运系统运行全过程，其控制成效也直接影响着机器病害的预防与后期控制。相关人员要在不断借鉴国内外低压瓦斯气柜故障诊断及检修理论和实践的基础上，结合我国实际市场经济条件下控制现状，勇于探索、创新成功有效的检修方法，以更好的发展公司及我国的炼油事业。

参考文献

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