模板早拆施工技术研究与应用

摘要：建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。本文拟结合工程实例，从施工角度，在早拆原理、技术准备、施工工艺、质量控制等几方面进行探讨，总结更加有效获得早拆效果的施工方法。

关键词：模板，施工技术，早拆，探讨

中图分类号：TU74文献标识码： A

1.绪论

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板（包括支架）工程一般占混凝土结构工程造价的20～30%，占工程用工量的30～40%，占工期的50%左右，且为工程的非实体消耗部分，能够降低这部分的费用，是降低工程成本的关键。模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入、降低成本、提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工技术，因此成为当前研究和推广的重点。国外知名模板企业（多卡和配利）也都早有开发和应用（见图1、图2、图3 ）但是也有些工程在对模板早拆体系不熟悉的情况下盲目采用此项技术，不仅未能达到预期的效果，甚至还出现过不能实现早拆、影响工程观感质量、造成浪费的情况。本文拟结合工程实例，从施工角度，在早拆原理、技术准备、施工工艺、质量控制等几方面进行探讨，总结更加有效获得早拆效果的施工方法。

图1TLC模板早拆体系

图2多卡模板早拆体系 图3配利模板早拆体系

2.模板早拆技术

2.1早拆原理

国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，现浇结构的底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，梁板应符合下列规定：底模，模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

由此可见，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土实体强度值也可以采用低限值，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为地划小，降低其内应力，使结构底模模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以实现模板的早拆。以TLC模板早拆体系为例，顶板支架及结点构造见图4。

图4TLC模板早拆体系支架及结点构造图

2.2早拆装置

早拆装置是早拆体系的核心部分，以TLC早拆体系为例，它由三部分构成：下部调节大丝杠与连接件；上部调节小丝杠与柱头板；由承力托架，带有T形槽口的立杆及T形插销形成一体的早拆立柱（见图5）。早拆装置在支模时通过大丝杠进行标高的大幅度调节，通过T形槽口与T形插销进行标高的小幅度调节，其作用与普通可调托作用相同，当早拆模板时，敲击T形插销使其松动，在槽口内有一定的滑移空间，因此可以保证上部柱头与混凝土板间的支顶，而通过托架滑移可将模板龙骨与模板拆除。配利早拆柱头见图6。

图5 TLC早拆柱头

2.3早拆技术的几个核心问题

2.3.1关于支承柱不是混凝土板的结构支承，板容易出现上表面裂缝问题

由于模架支承柱处楼板的上表面不配置负弯矩钢筋，所以严格说，此支承柱不是混凝土板的结构支承，其间距不是结构跨度。在使用阶段，板在使用荷载作用下该处是受压；在施工阶段，板在自重和施工荷载作用下，该处是受拉，容易出现上表面裂缝。

因此，如何保证混凝土水平构件在不影响混凝土结构强度，并安全拆除模板的情况下，挠度不超标、裂缝不超标，是早拆设计和施工中应重点考虑和解决的问题。除了按现行规范对早拆体系主楞进行刚度、强度及立杆稳定性的常规计算，为保证混凝土结构板的上表面不出现裂缝，支承柱间距还应满足下列计算公式：

注1

式中:Cx――拆模时的混凝土强度值(N/mm2)

h――板的厚度(m)

2.3.2关于第一次拆模强度的限定

在编制地方标准的过程中我们发现，施工期内截面受弯承载力主要取决于当时混凝土所能达到的强度值，而和混凝土设计强度等级无关，混凝土强度等级为C20时，达到其50%即10Mpa可以实施早拆，那么相同施工条件下不同强度等级的混凝土楼板，其抗压强度达到10Mpa均可进行早拆施工。地方标准进行了第一次拆模时混凝土强度不低于10Mpa的限定。

2.3.3关于常温施工阶段第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3d

3.充分的技术准备

3.1制定早拆设计方案

3.2制定现场施工方案

施工单位在设计方案基础上应制定有针对性的施工方案。重点描述早拆设计概况、拆模时混凝土强度、拆模时间的控制、劳动力的组织、技术准备、机具准备。

3.3操作人员培训

由于目前的劳务队普遍比较熟悉碗扣或钢管等传统的模板支撑体系，当采用模板早拆体系时，应提前对外施队进行专项培训。

4.坚持规范化的施工模式

只有坚持规范化的施工模式，才能保证施工的效果，真正实现早拆。

4.1模板的支搭顺序

按照早拆方案布置图备齐所需构配件弹控制线确定角部立杆位置并与相邻的立杆支搭，形成稳定的四边形向外、向上展搭整体支架搭设完毕第一次拆除部分放入早拆托架，保留部分放入早拆柱头并调到工作状态主楞放置次楞放置，固定次楞前早拆柱头顶板调整到位铺设模板支撑体系预检

4.2支模施工的操作要点

支立模板支架前，地面必须施画立杆位置控制线，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正，从而保证上下层立杆对正。

早拆柱头处于工作状态时，卡环或插销须到位。

大丝杠插入立杆里的安全长度不小于200mm，不能任意向上调。

图11TLC早拆体系支搭图12多卡模板早拆体系支搭

4.3模板的拆除

混凝土强度达到早拆方案设计值时，待上层竖向混凝土构件模板拆除并运走，并确认施工层无过量堆积物轻敲早拆柱头功能卡、下调早拆托架拆除主次楞拆除三角架、托架拆除模板拆除不保留的横杆、立杆为作业层备料

4.4模板拆除注意事项：

拆除模板前，必须由专项负责人进行书面技术交底；拆除时，要严格按照拆模顺序进行，一定要注意杜绝顶模整体塌落现象的发生。

5早拆施工质量

使用模板早拆技术的过程中，我们针对早拆设计要求及以往施工经验确定了质量标准，并针对施工中易出现的问题，制定了质量保证措施，自行编写了模板早拆体系样板验收记录。

5.1质量标准

早拆体系支撑形式，早拆支撑和保留支撑位置应符合方案要求。立杆位置准确，立杆、横杆形成的支撑格构应方正，构配件联结牢固。在施层下保留支撑层数符合方案要求。上下层支架立杆应对准，并铺设垫板。立杆应处于垂直受力状态。主次楞及早拆柱头板应调整到位，避免虚支。模板铺设位置应准确，确保实现早拆。模板早拆体系安装的允许偏差可参照表5.1的规定。

模板早拆体系安装的允许偏差 表5.1

序号 项 目 允许偏差 检验方法

1 支撑立柱垂直度允许偏差 ≤层高的1/300 吊线、钢尺检查

2 上下层支撑立杆偏移量允许偏差 ≤30mm 钢尺检查

5.2质量保证措施

6.结论

总之，模板早拆体系与传统支模方式比较：⑴模板及主楞，由传统支模方式的3层减为1层(常温施工)，4层减为1层(冬期施工)。⑵主楞以下模板支架(不含主楞)用量(重量)与传统支模方式比较减少2／3左右。⑶装拆快捷，工作效率提高3倍左右。⑷节约塔吊台班及进出场运输费用。⑸节约现场材料堆放场地。TLC模板早拆体系经济效益十分显著，该项技术已列入建设部2005版建筑业10项新技术中。但是，施工单位及外施队如果不熟悉早拆体系基本概念、施工方法、或现场管理及统一协调水平不高，会影响早拆体系施工质量及可获得的经济效益，制约其推广和广泛应用。技术支持单位（或专业厂家）开发并采用配套的早拆产品、提供早拆体系设计、负责施工安装和拆除的一体化服务将会有很好的发展前景。

参考文献：

1.施炳华早拆模板支撑柱间距与板厚度的关系施工技术1997(03):38

2.建设部国家级工法：TLC插卡型模板早拆体系工法（YJGF44-2000）

3.仇铭华多伦多高层建筑模架施工技术及其安全防护措施简介中国模板脚手架2007（03）:41