浅谈管道工程焊接过程中的质量控制

摘要：焊接是管道施工中的特殊过程。通过对长输管道安装过程中的焊接及无损检测质量控制的分析，阐明了管道工程质量控制过程中需要加强焊接层的质量控制，完善焊接过程中和无损检测过程的质量控制，对输管道工程的施工具有理论及实践借鉴意义。

关键词：焊接；管道；质量控制

焊接是管道施工中的特殊过程。管道工程安装质量的好坏是影响管道安全运行的关键因素，除保证钢管材料的本身品质外，焊接过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输管道工程施工的关键过程。焊接质量要求高、工作量大而集中、材料种类复杂和规格多、施焊位置难度大、施工周期短、地理环境多雨、潮湿等因素，使其在工程焊接质量控制上存在一定的难度在长输管道的施工过程中，要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程以及无损检测均处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证长输管道的焊接质量[1]。

1 焊接层质量控制

1.1.预防未焊透

施焊前操作人员应在焊接试板上试焊，检查管口清理质量，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在2.5~3mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用角向磨光机对接头进行打磨，且形成圆滑过渡。

1.2.预防内焊瘤

内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。

1.3.预防内凹

内凹均产生在焊缝的仰焊部位。采用顶弧焊，即沿焊接方向成的夹角，焊接熔孔控制在2.5mm以内，焊条尽量伸向根部。

2 焊接过程中的质量控制

焊材管理的好坏将直接影响工程的焊接质量，为此，严格控制焊接材料采购，并结合现场施工实

际，把焊材的烘焙，保温桶的使用和现场焊材的使用列为焊接管理的薄弱环节，进行强化和强制性管理，每月对一级库和二级库进行一次全面检查，确保焊材存放质量[2]。

2.1 焊工资格及控制

焊接人员包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊接检验人员等，他们是实施者，其管理水平、技术水平的高低，直接影响着工程质量，因此，应该对所有参与施工的焊工核查是否经过培训考核取得相应资格，焊工所施焊的方法是否与所持有的资格项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于超过资格有效期的焊工不允许施焊。

2.2 焊接过程的控制

焊层焊接一般容易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。施焊前，操作人员应检查根焊层清根质量，经常与清根者进行沟。在我国管道建设中最常用的是下向焊和手工半自动焊，其焊接速度及综合效益相对较高，可靠性强，在内对口器等机械设备的配合下，可实现流水作业。其关键环节是对口和根焊。熟练的管工能够在短时间内借助外对口器或者内对口器达到管道组对要求的对口间隙，而保证对口间隙将直接影响根焊层的焊接质量，当对口间隙过小或者无间隙时，极易产生未焊透；过大时，又容易产生未熔合。

2.3焊缝返修

焊缝返修对于监理来说也是非常重要的工序，当检测单位出具焊缝通知单以后，现场监理需要和施工单位的返修人员对焊口的返修位置进行确认，以免出现返修不到位的情况。打磨长度要适当，例如某处焊缝返修长度为70mm，则打磨长度应以返修长度为中心，打磨总长度)130mm，并形成船形的圆滑过渡。严格按要求预热，并测量合格后开始返修焊接。极易产生延迟裂纹，因此在焊接返修中，要严格控制每个焊接层次的厚度，根焊层的焊接尽量选用小电流；严格控制层间温度，每完一个焊接层后，应待焊接部位

的温度下降到控制温度，再进行下一层次的焊接。

2.4建立焊接施工质量奖惩制度

为能有效地控制焊接质量，本工程制订《焊接配合工种奖惩条例》、《优秀焊接分项工程奖》、《精品焊日奖》、《焊接明星奖》、《焊接管理奖》并对承压焊日何月进行评定，对一次合格率高的焊工按标准给予奖励，提高了质量意识，使工程焊接质量有了很大的提高。

3 无损检测技术的质量控制

3.1事前控制

对检测单位的施工组织设计、检测工艺方案以及施工质量保证措施等文件进行审查。在审查其施工组织设计时，要重点审查其组织体系特别是质量保证体系是否健全，各个岗位的职责是否明确，总体部署是否合理，有无保证暗室建设、胶片储藏以及底片处理用水的水质达到标准要求的保证措施，在审查检测工艺方案时，要特别注意其编制依据是否与设计文件和相关标准规范相吻合，编制时是否综合考虑了被检件的特性(材质、壁厚等)，是否针对不同的检测条件。检测单位投入的检测设备情况对检测服务质量有着重要影响，因此，核查检测单位现场投入检测设备情况成了监理核查检测施工准备情况的必然环节。同时，要进一步核实现场设备与上报情况是否一致，设备是否都处于完好的可用状态，坚决杜绝不符合要求的或不能保证良好使用状态的设备投入施工。实践中，常有的情况是检测单位存在的进场设备和人员与投标合同中所列设备及人员数目出入大，无备用设备，三级人员未到场；自动洗片机易出现故障，对于现场补片较多的检测单位，监理应要求其备用一台自动洗片机。

3.2 事中控制

检测活动是在经过审查认可条件下展开，因此，监理在监控过程中要关注各因素和条件的变化。定期和不定期的核查其组织体系，特别是质量保证体系的运行情况，各种项目管理文件的贯彻情况，检测工艺(如质计、标记的选择与摆放、透照方式和参数的选择、散射线的屏蔽等)的执行情况，以及在出现问题(停水、电或遇到高危险部位等)时，其各种保障(预防)措施是否发挥了作用，效果如何。检测监控过程中，要对管理者的素质及管理水平、质量负责人、评片人员和检测人员的理论及技术水平进行定期和不定期的考核(岗位职责的认识与贯彻情况、检测工艺及标准规范的熟悉情况等)，并随时随机核查相关人员的资质情况，对于蒙混过关、无资质的人员坚决予以取缔。

3.3事后控制

检测形成产品，对于射线检测来说，主要体现为底片和检测报告，对于超声波检测、渗透检测等来说，则体现为检测报告。要检查射线检测底片的灵敏度、黑度、各种标记、背散射、伪缺陷情况是否达到标准规范要求。对于检测报告而言，要检查其报告格式是否符合标准规范要求，项目填写是否齐全准确，缺陷标定与评级是否一致，签发人、审核人资质是否满足要求。

4 结论

对长输管道焊接和无损检测的质量控制是长输管道工程质量控制中不可分割的两道关键工序。做好焊接及无损检测两方面的控制工作也是做好长输管道质量监理控制的重中之重，仍需我们继续努力，不断完善焊接管理制度，使工程的焊接管理更上一层楼。

参考文献

[1]管线钢管，宝鸡：石油天然气总公司焊接钢管研究，2006:6-72.

[2]李根全.石油天然气输送管线用焊管焊接性试验，石油天然气输送管线用焊管项目技术资料之八.中国石油天然气总公司，2002:375-400.