精准配制粘胶长丝检测染液的方法探讨

摘要：

本文探讨了检测染色均匀性指标时，染料实际力份对检测结果的影响。提出了用吸光法配制染液，确保染料力份的方法，用以更方便地检测染色均匀性。

关键词：染色均匀度；染料力份；染液配比；吸光度

粘胶人造丝有手感柔软、吸湿透气、染色、悬垂性能好、抗静电性能强等其他化纤品种不具备的优点，深受广大消费者青睐。长期以来用户反馈多是粘胶长丝染色均匀性问题，本文针对检测粘胶长丝染色均匀性指标时遇到的问题进行分析。

1 遇到的问题

GB/T 13758―2008《粘胶长丝》国家标准中，检测染色均匀性指标要求染料力份110%，染液浓度0.8%。染料力份也称染料强度，是一个半定量指标，指样品染料与标准染色深度相比的相对着色强度，也可定义为以一定强度的染料为标准而比较出的一相对浓度用百分数表示。

如今企业购买的染料质量不一，力份难以确定。即使有标识，一方面是标称力份与国标有差别，另一方面与真实力份值也存在差别。而没有精准的染料力份值就不能配制出精准的染液浓度，就不能保证试样的染色均匀性评定结果。本文用不同染液对试样进行染色，并评定染色均匀性，结果见表1。

表1可见，不同染料力份配制的染料，所染试样着色结果是不一样的。只有符合国标的染液所染出的试样，才能准确地评定染色均匀性指标的优劣，所以染液配制必须精准。

2 染液配制方法研究

2.1 定重法

用300mL烧杯称取8.00g（精确到0.01mg）染料，加100mL的蒸馏水（50℃）搅拌5分钟，使其成糊状。确认粗粒子已溶解后，再加入蒸馏水充分搅拌，液量为1L。放置12小时后，用玻璃漏斗过滤，除去未溶解物质，最后用蒸馏水配制成1L。

2.2 吸光度法

依据吸光原理采用一个可以产生多个波长的光源，通过系列分光装置，从而产生特定波长的光源，光源通过测试的样品后，部分光源被吸收，计算样品的吸光值，从而转化成样品浓度。样品的吸光度与样品的浓度成正比。采取吸光原理，用符合国标的染液吸光度为基准，测量无法确定染料力份染料的吸光度，得出配制染液时所需用染料准确重量，进行配制。

吸光度法可弥补检测中染料力份不确定的问题，达到精准配制染液的目的。用同一种染液用配制方法进行配制，并测试其吸光度，结果见表2。

从表2可见，用国标法配制的染液吸光度相差较大，说明染液浓度相差也大。用吸光度法配制的染液虽然在染料称重上不一样，但吸光度值基本一致，同时可保证染液浓度的控制。

3 结论

吸光度法配制染液能真实反映实物质量，且操作简单方便易行。精准度易于掌控。在染料力份难以掌握的情况下，可根据控制染液吸光度范围有效控制染料用量，达到国标要求。

（作者单位：丹东国资化学纤维有限公司）