浅谈建筑工程混凝土的施工技术

【摘要】本文就建筑工程中混凝土的施工准备，混凝土的搅拌，混凝土的浇筑以及施工缝的留设与处理方面进行了阐述和讨论，仅供同行参考。

【关键词】建筑工程；混凝土；施工技术

1施工准备

混凝土浇筑前土建技术人员应做好对工人的书面安全、技术交底，交底内容要重点强调施工过程中要注意的问题。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。要准备好混凝土浇筑的施工机具设备，为防止施工中振动器出现故障，还应备用一台振动器，并且对所用的设备进行检查和试运转，还应配备修理工以便出现故障后能及时排除故障。

在浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定和规范要求，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

1.1对模板的要求与处理

支模前应将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用自来水进行湿润和清洗，但不要留有积水。模板拼接时，要将模板缝隙拼接严密。如发现有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。如果发现以上问题要及时进行处理，以防出现漏浆现象。浇筑混凝土时，应派专人仔细观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板移位，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除。

1.2 对钢筋的要求与处理

浇筑混凝土前，应对钢筋进行仔细的检查（种类、数量、规格、位置、接头和保护层厚度是否准确），发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要垫好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

不同的部位，钢筋配置也不一样，混凝土浇灌时也要采取不同的浇筑工艺。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋，保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须按规范要求操作来保证一定的搭接长度。

2混凝土的浇筑

2.1混凝土浇筑时防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑

当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，混凝土要按要求分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工中，其允许间隔时间要符合规范要求。正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

2.2 混凝土浇筑的注意事项

在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

在出现下列情况之一时，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑： ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

3混凝土的捣实

混凝土的振捣。首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～45度。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4施工缝的留设与处理

4.1施工缝的留设位置

①施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位②柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。③高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

4.2施工缝处理措施

①施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行②施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水③浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥∶水=1∶0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量④浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

参考文献

[1]张静. 混凝土工程施工质量控制措施分析《科技促进发展》2010.2

[2]何邵斌.高层建筑施工的特点与混凝土质量控制研究[j].四川建材，2009（5）