煤矿防尘技术浅谈

摘 要：该文论述了煤矿粉尘的常用防治方法，重点介绍了煤体预注水技术。

主题词：煤矿粉尘；防治方法；煤体预注水技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.068

在煤炭生产过程中，会产生的大量粉尘悬浮于井下现场。其危害性特别大，轻则危害职工身体健康，重则会在一定条件下发生爆炸，造成严重的灾害。因此要想做好煤矿安全生产工作，必须采取得力措施，实施粉尘综合治理，以预防和减少其危害。

预防和减少粉尘危害的核心就是要把生产现场的粉尘浓度降低到安全范围，使其符合《煤矿安全规程》的标准。而粉尘最主要的来源是采掘工作面，为此要对采掘工作面采取煤体预注水、净化风流和通风排尘、湿式钻孔、放炮喷雾、装岩洒水、个体防尘、冲洗岩帮等多项综合防尘措施。

1 煤体预注水方法

（1）对采空区灌水预先湿润煤体防尘 此法适用于多分层开采的煤层，开采完上分层后，立即在下分层工作面的回风巷中打钻孔，实施预注水。钻孔位置一般在超前回采工作面40米左右，如遇到条件特殊巷道，也可以超前60米左右。钻孔指向上一分层的采空区，钻孔直径50MM，长度一般为2-5米，角度保持15度，最长达30米，两钻孔间距为5-8米。钻孔封闭时，在封孔管一端缠绕棉纱，并抹上黄油锲入。之后就是注水环节，采用静压灌水方法，从多个孔同时注水，每孔的注水量可以因煤体条件进行调整。注入的水通过上分层预留的注浆钻孔进入采空区内，然后经由煤体空隙渗入下一分层，湿润煤体，达到降低下分层开采时粉尘量的目的；

（2）第一分层超前钻孔注水 开采第一分层前，于工作面前40米处的顺槽中向煤体打钻孔，然后采取静压注水的方法，湿润煤体，进而达到减少粉尘量的目的。

煤体预注水方法经过多年实践，其防尘降尘的效果已经得到证实，该项技术已在大多数煤矿应用。当然，煤体预注水也有短板，那就是施工工期较长，工程量相对较大。但是，在开采下分层的时候，提前于上分层预留好注浆钻孔，采用采空区灌水法让水自然渗透进煤体，则可以大大减少工程量。

2 净化风流和通风排尘方法

在工作面上、下顺槽安设风流净化水幕，在距离工作面上隅角20米外的巷道中安设喷雾墙，通过全断面喷洒雾化水幕，在放炮前后开启可以有效减少煤尘。另外，通风排尘也是降低粉尘的重要措施。矿井通风的一个重要任务就是稀释粉尘，巷道内风速达到0.15m/s时，就可以使5um以下的矿尘悬浮并与风流均匀混合排出，从而减少巷道中的粉尘量。

3 湿式打眼方法

湿式打眼是有别于干湿打眼的一种降尘方法，其目的也是湿润煤体或岩体。该法将压力水通过中心孔式或侧式钻杆送入孔底，湿润并冲洗孔眼中的煤尘或粉尘，把它们变成浆液排出孔眼。有分析显示，该法降尘率能达到90%―98%。

4 放炮喷雾方法

在煤矿生产活动中，爆破是一个不可或缺的环节，爆破产生的粉尘是井下生产现场一个重要危险源。为降低爆破粉尘，通常采用喷雾撒水的降尘方法，该方法简单易行，并有以下作用：

（1）湿润煤尘，降低其爆炸性；

（2）雾体通过产生负压将现场含尘空气吸引到物体内，使其湿润下沉；

（3）湿润粘结附着在地面或物体上的尘粒，使其飞扬不起来；

（4）在爆炸发生后，雾气可以有效阻止爆焰的传播。

5 装岩撒水与冲洗岩帮方法

在井下生产现场装岩前撒水降尘，是煤矿转运岩石的基本要求，该法可以使附着在岩块上的粉尘湿润，防治在装岩时飞扬成浮尘。冲洗岩帮的目的去除散落在巷道壁和采掘断面上的浮尘，使其遇水沉降到地面，避免变成浮尘飞扬在空气中。

6 职业卫生个体防护方法

尽管采取上述几种综合防尘措施能够去除大多数粉尘，但是由于煤矿生产会持续不断地产生大量粉尘，所以无法保证作业环境中没有有害粉尘的存在。为此，必须要强制实施职业卫生个体防护，按照相关规定要求，让生产现场接触粉尘的职工佩戴防尘口罩等防护用品，做好最后一道防线。

近年来，多数煤矿都采用净化风流和通风排尘、湿式钻孔、放炮喷雾、个体防尘、装岩洒水冲洗岩帮等多项综合措施进行防尘，效果也不尽相同。为取得较为理想效果，笔者认为采用煤体预注水方法从源头上降尘，无疑是一个较好的方法。

参考文献：

[1]于不凡，王佑安.煤与瓦斯灾害防治及利用技术手册[K].北京：煤炭工业出版社，2000.

[2]林伯泉，崔恒信.矿井瓦斯防治理论与技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，1998.

作者简介：周贺（1984-），男，本科，毕业于淮北煤炭师范学院，工程师