稳定土类底基层施工

【摘 要】常见的路基施工过程中，很多地区都在采用一些稳定类基层或底基层对路基进行合理的施工处理，最常见的有石灰稳定土或者石灰粉煤灰（即二灰）稳定土等几类，能够得到广泛应用的根本原因也在于其自身的一些特性，各材料之间由于良好的板结作用，便利的取材环境，较为便宜的价格，促使其成为一种经济性与实用性兼备的优选材料，实际施工过程中也不少见一些在地质条件不太好的地区施工中，也有部分施工单位对其采用了稳定碎石铺筑以使得其路基施工环境能有所改观，但其费用与稳定土相比却远不如稳定土类的便宜，如两者境况相同时，则会优先选择稳定土类的底基层铺筑施工。现结合近些年对有关路基施工的经验，主要对稳定土类底基层的施工工艺流程及工艺要求做深入全面的探讨。

【关键词】稳定土；底基层；施工技术

对于一般稳定土的施工常见的是采用稳定土拌合机进行场拌，也有在施工现场直接进行的路拌法，或采取两者相互结合的方式也是切实可行的。在对底基层进行的施工中要将其所使用的土颗粒粒径控制在15mm以内为宜，最终也要保证其能够搅拌完全且相对均匀，更要多加注意的是其拌和出口处不能出现堵塞现象。底基层的摊铺厚度及平整度对后期上部结构层次的影响也是相当大的，因此要从每一层次中落实对各项指标的施工要求。在摊铺的过程中也经常会出现一些常识性的需要对其进行注意的要点，如在摊铺中避免不了会出现一些无骨料的稳定土摊铺与碾压，一般不建议使用摊铺机进行摊铺，而是常采用履带式的推土机进行首先的初平，紧接着采用轻型压路机进行下一步的碾压，最终则以平地机进行精平即可。对与其最终的平整度及相应的施工厚度，一般则是采用两侧设置标桩的方法做以详细标记，常在直线段即较为简单的路段设置较大的间距，而在有弯道的路段中则要减小其间距以加密标桩实现对路基规定标高及平整度指标的保证。

一、各项材料准备

路基施工中常要用到的各种基本材料主要有土、石灰、粉煤灰、水泥及水等。

施工中对于土的要求是其塑性指数要在15~20的范围以内，且其中各项有机物及化学物质的含量等都有相应的指标控制，即有机物等的含量要控制在10%以内，而硫酸盐类的含量则要控制在0.8%以内。对于石灰则是要采用磨细的生石灰，且技术指标一般要高于常见的III级标准。且不同的灰土类别又具有不同的有效的CaO和MgO含量指标规定，有效CaO含量要不低于70%，而有效MgO含量则要不小于65%。生石灰的使用是要进行严格规范的，因为石灰在烧结的过程中煅烧不彻底会从很大程度上降低石灰粉中的有效钙镁含量。在粉煤灰中的SiO2、Al2O3以及Fe2O3三者的总含量要大于总量的70%为宜，且相应的烧失量不大于20%，比表面积也要不小于2500cm2/g。有关水泥则是在添加结合料时要用到，当采用二灰稳定的过程中，对有关水泥用量的规定是在总结合料的30%范围内，灰土要按所要求的比例进行配比设计。对于水则是要取洁净的水，即人们平常的饮用水。综合稳定土通常要采用初凝不少于3小时，终凝不短于6小时强度等级为32.5级的硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等几类常见的水泥种类，但一般施工现场最为常用的则是硅酸盐水泥。稳定后的二灰土在7d的抗压强度则要不小于0.6Mpa，石灰稳定土自身的强度则是不小于0.8Mpa，但在施工现场要比试验室已设计好的配合比用量增加百分之一。特殊情况下，二灰稳定土中有效钙镁含量也会低于相应的III级标准，其解决方法则是要对其增加适当的剂量或掺加一定量的水泥，以保证其强度的达标，掺加了3%水泥剂量以后的稳定土若仍达不到相应强度要求，则该石灰是不可再应用于工程建设的过程。

二、施工工序

1.路拌法施工。采用生石灰时，二灰土施工工序如下：磨细生石灰测量放线备土、摊铺初平、稳压布生石灰布粉煤灰干拌一遍洒水焖料8-12小时拌和二遍初平、稳压精平碾压成型洒水养生。

采用水泥、二灰综合稳定土时路拌法施工工序如下：准备水泥、二灰材料测量放线备土、摊铺初平、稳压布石灰布粉煤灰干拌一遍洒水焖料（生石灰需8-12小时）初平、撒布水泥拌和二遍初平、稳压精平碾压成型洒水养生。

若采用水泥、石灰综合稳定土时，可省去布粉煤灰的工艺。

2.场拌法施工。场拌法主要工序如下：备料（水泥、石灰、粉煤灰、土）拌和机拌和运输推土机初平、稳压平地机精平碾压成型养生

三、稳定土类底基层的施工要求

1.稳定土的摊铺与初平。测量放线后，推土机则可以在施工现场齐头并进，初平后的高程应符合设计规范中的基本要求，而对于多于的土层则要进行及时的清除与整理，当出现高程不足时则要进行增补。

2.稳定土的拌和。首先要按设计规定的用量在路表处用石灰粉来打出计划布灰的方格，然后进行均匀的石灰与水泥等的撒布，在撒布过程中要进行及时的用刮板刮平，保证摊铺均匀。稳定土拌和机在拌和过程中应设置专门的技术、设备管理人员，对稳定土的拌和过程进行及时的记录与登记。一般情况均要对灰土的下面层有严格要求，不能出现素土层。下一步则是洒水闷料，掺配水泥，从水泥摊铺到碾后成型的时间不超过3h。

3.稳定土的碾压。初步的稳压过程要选用18~21t的重型压路机进行1~2遍的碾压，且速度在2km/h左右为宜。复压是以同样的机械碾压，但要保证碾压2遍，速度为3km/h左右为宜。终压时，要以25t以上的振动压路机进行2~4遍的碾压，且以达到相应规定的压实度为准，速度控制在2~3km/h的范围以内。

4.稳定土严禁薄层找补。当稳定土底基层标高不足时，应在轻压后及时发现和处理，具体方法是将路表5cm耙松后增补稳定土材料重新碾压至要求标高。稳定土底基层标高超高时，应在碾压后用平地机及时刮除多余材料。

5.养生。碾压成型的稳定土应及时洒水养生，稳定土表面不应过干，稳定土早期强度低，表面易松散，故应严格控制施工车辆通行，在水泥稳定基层施工前，应有7天以上养生期，且灰土表面不得出现松散破坏。稳定土双层施工时，若未掺加水泥，则第一层稳定土碾压成型后可连续铺筑第二层，期间无需预留养生期。

四、结语

稳定土类施工过程中需要注意的施工要点也是比较多的，但只要施工人员能在施工过程中正确施工，掌握先进科学的施工工艺，将各项施工技术灵活的加以运用，方能实现对路基稳定土类的施工技术做到更加的精尖，从根本上实现对路基施工强度及稳定性的保证。

参考文献

[1]刘志,刘创明.路基工程施工技术[M].人民交通出版社,2010.07

[2]吉林省交通运输厅.复合固结土路面基层、底基层设计施工技术指南[M].人民交通出版社,2010.08