林业机械液压系统的维护与保养技术分析

摘 要：液压措施是按照帕斯卡的压力运输概念转变过来的一项措施。虽然液压传递在三百年前已经出现，但是在林业的设备中得到普遍的使用也只有五十年的历史，现在，液压传递并不是以往简单的使用丝杠螺母、蜗轮蜗杆等设备，而是使用了先进的工艺以及构造，装置在新的林业设备中，已经成为这些设备中不能缺少的部件。文章经过解析液压体系在林业设备中使用的特征，对液压系统维修以及养护过程中要注意的事项展开了研究，希望经过这篇文章的阐述能够使液压系统在林业设备中获取更加普遍的使用。

关键词：液压系统；林业机械；维护；保养

1 液压系统在林业机械中的应用特点

随着科学技术的发展，从国内外现有的拖拉机、林业机械来看，液压系统应用主要表现在以下几个方面：

1.1 液压悬挂系统

现阶段，在拖拉机中液压传递已经有了比较完整的使用，它能够掌控悬挂式的林业设备的升起以及降落，按照土壤阻碍的情况，自动的变换耕地深度，也能够按照拖拉机和林业设备相对的高度，自动的调节位置，所以，拖拉机使用液压悬挂设备，能够更好的配合林业中使用的各式悬挂设备。例如悬挂耙、悬挂犁、播种设备、挖穴设备等。

1.2 液压转向和换档变速

换挡使用液压方式：现在国际上一些拖拉机使用了负载进行换挡的构造，这些换挡的构造全部是使用液压进行操作的，操作员只要推动一个简单的掌控按钮，就能够完成换挡的操作，不再对离合进行操作，这种换挡方式能够因为不中断工作动力，能够在很大的程度上提升拖拉机的工作速度以及经济效率，降低操作员的工作量。

转向使用液压进行掌控：在大型负重车、升降运输设备、拖拉机、装卸设备等林业设备上，广泛使用液压对转向设备抑或转向加力设备完成转向，能够在很大的程度上降低操作人员的工作量。同时也是液压随动体系在林业设备中的使用状况。

1.3 液压驱动

所谓液压驱动，就是利用高压液体驱动油马达直接带动行走轮或其他旋转工作部件作旋转运动。

根据在设备中使用的液压系统能够清楚的知道，在林业设备中广泛运用液压传递设备最佳优势如下：能够在很大程度上降低传递构造；完成远距离的全面掌控；操纵、调整很简单，在很大程度上能够提升工作速度；能够在工作中及时的进行自动调整。例如：自动行走式液压挖穴设备，钻头的工作就是经过油泵的油压情况以及换路向阀等掌控配件启动低速度大扭矩的球塞发动机直接的对钻头下发启动命令。优势是，能够节省很多传递构造并且设备装置简单，操作变换方向的设备简单灵敏，并且能够制止因为负载对主设备产生的不良影响。

2 液压系统的正确维护

2.1 选择适合的液压油

在液压体系中使用的液压油主要有传送动力、湿润平滑、冷冻、封闭的用途，选择的液压油不合理会导致设备在早期就出现问题、不耐用。应该根据设备的型号以及规定选择适宜的液压油，异常状况要使用替代的液压油时，最好选择和原液压油性质相符的。不一个种类型号的液压油不能够在一起使用，避免不同种的液压油之间出现化学变化。如果液压油的颜色是深褐色或者乳白色抑或在味道上有不正常的气味，都是变质的液压油，不能够加以运用。

2.2 防止固体杂质混入液压系统

保养拆卸时，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的灰尘，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用压缩空气吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料，认真清除滤清器壳内污物。液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在四十五到八十摄氏度之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清冼完后趁油热时将其全部放出系统。清冼完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

液压系统中有许多精密零件，有的有阻尼小孔或缝隙，若固体杂质混入将造成精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等，危害液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。为防止固体杂质入侵系统，加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠、清洁，不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器，加油人员应使用干净的手套和工作服。

2.3 防止空气和水入侵液压系统

防止空气入侵应注意以下几点：维修和换油后要按使用说明书规定排除系统中的空气；液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。

并且，正常压力以及正常温度下液压油容积中有百分之六到百分之八的空气，压力减小时空气会流出，气泡的爆炸会使空气污浊并且出现噪音。越多的空气进入到容器中，出现空气污浊的情况越严重，会使液压系统的工作效率变低、不稳定，运作配件产生爬行的状况。还有，空气进入还会氧化液压油，出现变质。

3 液压系统的正确保养

3.1 250小时工作量后的检测养护

查看滤清设备的滤网中的杂质，例如金属粉末比较多，一般代表着油泵出现损耗抑或油缸拉缸。对于这些，要立即进行诊断同时使用相关的维修才可以再启动。加入滤网的杂质堆积过多，要立即进行替换，需要时也一起把液压油进行替换。

3.2 1000小时工作量后的检测养护

这时要对滤清设备进行清洗。需要时要把滤芯以及液压油进行更换，长时间在高温的环境中进行工作，换油的时间要掌握好。假如经过对液压油的品质进行解析来掌控是否需要更换是最节省成本的，假如没有更换液压油，要每使用一百小时就要查看一次，能够及时的了解油质状况是否需要更换。

3.3 5000小时工作量后的检测养护

林业设备在工作五千个小时之后，无论滤芯是哪种状况都要进行替换，由于借助肉眼不会发现滤芯存在的细微损坏，还要进行长时间的在高温环境中进行工作最好在适宜时替换掉旧的滤芯。

3.4 7000小时以及一万个小时工作量后的检测养护

按照实际操作情况，进口液压泵以及液压发动机在使用了一万个小时之后一定要进行大规模的维修，要不然会因为没有修理出现破坏，对液压体系有着很大的打击。

总而言之，液压措施在林业设备中获得了普遍的使用以及实施。伴随着科技的飞速前进，液压体系朝着集成化、重量更轻型、形状更小化、使用时间更长久、工作能力以及维修养护更加方便的方向转变，液压系统将会有更广阔的使用空间。

参考文献

[1]孙清远.林业机械液压系统的维护与保养[J].中小企业管理与科技，2013-07.

[2]迟继林.林业机械液压系统的维护与保养[J].科技传播，2010-06.