林业机械液压系统的维护与保养

【摘 要】现代社会广泛应用在林业机械的液压技术是根据当年有帕斯卡提出的压力传递原理发展而来的一门技术。此技术已在林业机械方面应用了大约50年的时间。当今的液压传动由于加入了新的设计原理和结构，从而与原有的简单的代替丝杠螺母和蜗轮杠杆的传统传动机构有区别，进而成为创造很多新型林业机械不可分割的部分。换而言之，液压技术已经在现代林业机械运作中占有不可动摇的地位。本文主要针对该技术应用在林业机械的所具有的特点，以及在使用过程中索要注意的各种事项进行论证，以期能够达到推广该技术的作用。

【关键词】液压系统；林业机械；维护；保养

1.液压系统在林业机械中的应用特点

随着科学技术的发展，从国内外现有的拖拉机、林业机械来看，液压系统应用主要表现在以下几个方面：

（1）液压悬挂系统目前，拖拉机液压悬挂系统已发展得较完善，它可以控制悬挂林用机具的升降，根据土壤阻力的大小，自动调节耕深，也可以根据拖拉机与林用机具相对位置的高低，自动调节机具的相应位置，因此，拖拉机上都设置了液压悬挂装置，以便相应地配备各种悬挂机具。如悬挂犁、耙、播种机、挖穴机等。

（2）液压转向和换档变速液压操纵换档：在国外就有一部分的拖拉机就采用了这种负载换挡装置，这类换挡装置都是使用液压来进行操作的，其驾驶员只需要简单的操作一个连通着控制阀的手柄，既可以轻易的在不踩任何离合器的情况下对机械设备进行换挡，过程中不切断任何动力就可以汽车换挡，可以有效的提高拖拉机的生产效率和经济效益，并减少驾驶员的工作劳动强度。

液压转向：在大型载重汽车、铲车等起重运输机械及拖拉机、装载机等林业机械上，普遍采用垒液压转向方向机或转向加力器来实现转向，可以大大减轻驾驶员的劳动强度。这也是液压随动系统在林业机械上的具体应用。

（3）液压驱动。机械设备中的液压驱动，就是利用超高压的液体驱动由马达所直接带动的行走轮或者其他受到机械动力结构所影响而旋转的运作部件发生旋转运动。通过机械设备的实践运用，充分的说明了在林业机械上所普遍采用的液压传动装置对于机械运作最大的帮助是：可以有效的简化机械传动结构部件；实现远距离的操控；让机械的操作方式、运行调节更方便，极大的提高整体劳动生产效率；可在设备作业过程中随时进行调节。例如：自动式的液压挖穴机，它的钻头旋转时通过对油泵等高压油以及多路转向阀等机械控制元件来驱动采用低速扭矩的马达，从而直接驱动设备钻头进行旋转工作。液压驱动的优点较多，不但可以省掉许多复杂的设备传动结构并且安装配置布局方便，操纵转向也非常方便、灵活，还能阻止机械运行过载造成的主机损毁等情况。

2.液压系统的正确维护

2.1选择适合的液压油

液压油在整个液压系统中对系统的运作起着传递压力、冷却、等作用，对液压油选择不当事导致系统耐久性能整体下降以及在运行过程中发生故障的主要原因。所以必须严格按照说明书中规定的液压油型号来选择，在某些特殊情况下只能使用代替油品时，尽量选择成分与性能与原液压油相近似的。在置换液压油时，不能将不同型号的液压油混合使用，以避免液压油混合使用发生化学反应和性能变化等不良影响。特别是颜色过深或呈白色状的液压油坚决不能使用，还有个别有异味的液压油也不能投入正常使用中。

2.2防止固体杂质混入液压系统保养拆卸时，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开

如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的灰尘，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用压缩空气吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料，认真清除滤清器壳内污物。液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗3次以上，每次清冼完后趁油热时将其全部放出系统。清冼完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

液压系统中有许多精密零件，有的有阻尼小孔或缝隙，若固体杂质混入将造成精密零件拉伤、发卡、油道堵塞等，危害液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。为防止固体杂质入侵系统，加油时液压油必须过滤。

2.3防止空气和水入侵液压系统

防治空气入侵液压系统时应该注意以下几个环节：在对设备维修和换油后必须要按照说明中说所规定的方法将液压系统中的多余空气排除；液压油泵的吸油管禁止露出右面，吸油路线必须要全部密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封。

3.液压系统的正确保养

3.1 250h 检查保养

检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。

3.2 1000h检查保养

此时应清洗滤清器。必要时要换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。

3.3 500h检查保养

林业机械运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

3.4 7000h和10000h检查维护

根据实践，进口液压泵、液压马达工作l0000h 后必须大修，否则因失修可能损坏，这对液压系统是致命性的破坏。

总之，液压技术在林业机械上得到了广泛的应用与推广。

4.结语

只有将机械进行仔细全面的检测，严格按照“三检”规范制度，按时对机械设备进行保养和维护，认真做好机械的清洁、、紧固、防腐等有效的保养措施，以此来保证机械能够正常的使用，才能发挥机械的最大性能，提高机械设备的利用率和完好率，将机械维修率降到最低，最大限度的延长机械的使用寿命，并防止机械在使用过程中发生任何事故。只有保证了机械的正常运行和高效率，才能够提高机械的服务水准，从而实现经济效益和社会效益的最大化。 [科]