浅析多辊轧机在国内不锈钢冷轧行业的合理选用

摘要：本文对当今国内企业使用的多辊轧机辊系布置形式与性能进行分析，并对企业如何在满足市场需求与适应企业发展过程中，不锈钢多辊冷轧机的合理选用提出个人见解。

关键词：多辊轧机、不锈钢、冷轧行业、合理选用

中图分类号： TF764+.1文献标识码：A 文章编号：

引言

国内经过三十多年的改革开放，中国经济已经对世界经济的发展起着引擎与助力提振作用，同时冶金行业的快速发展，对全球同行业的技术进步开始显现示范效应。特别近年受国际金融危机的影响，国际不锈钢行业持续低迷，但是由于国内在扩大内需的同时，积极探索企业以科技进步与技术创新求得快速发展为宗旨，淘汰落后的生产工艺、低质高耗的产品；同时依托当地资源，努力开发优质低耗产品，在提高质量的前提下，进一步扩大产能降低综合成本成为企业规避金融风险与寻求发展的必由之路， 所以选择的设备必须保证能生产出适应市场变化与需求的品种，成为企业必须面对的问题。鉴于国内不锈钢行业生产品种的特殊性，200系列品种在国内不锈钢行业所占的比重较大，适应大变形、高变形应力的多辊轧机逐渐被企业所选用，而多辊轧机如何合理选用，成为企业在投资过程中面临的重要课题。

1.不锈钢冷轧多辊轧机的主要类型及辊系布置形式。

众所周知，按照轧机上下辊系辊子的排列形式分为：直列式2层辊系——四辊轧机、直列式三层辊系——六辊轧机，辊子数量比通常使用的四辊、六辊轧机多的即为多辊轧机，同时辊系的排列在上述直列式排布的基础上，增加侧辅助辊系，发展出变化的多辊轧机，甚至结构更加合理的对称塔形布置的十二、二十辊轧机。

1.1．二层辊系布置。

1.1.1偏八辊轧机。

属四辊轧机的改进型。在传统四辊轧机的上下各一根支承辊、一根工作辊基础上，在上下两根工作辊的相同一侧，横向布置上下各一根中间辊与一根侧辅助支承辊。采用支承辊传动。

1.1.2 十六辊轧机。

属偏八辊轧机的改进型。在偏八辊轧机辊系布置的基础上在上下

两根工作辊的相同的另一侧，横向对称布置上下各一根中间辊与一根侧辅助支承辊。采用支承辊传动。

2． 三层辊系布置。

2.1.1 十八辊轧机。

属六辊轧机的改进型。在传统六辊轧机的上下各一根支承辊、一根中间辊、一根工作辊基础上，在上下两根工作辊的水平方向两侧，横向每侧分别布置上下两根辅助中间辊与一根侧辅助支承辊。采用中间辊传动。

2.1.2十二辊轧机。

属辊系成塔形布置的轧机。上下辊系分别由三根支承辊、两根中

间辊、一根工作辊组成。上下各两根中间辊传动。

3． 四层辊系布置。

3.1.1 二十辊轧机。

属辊系成塔形布置的轧机。上下辊系分别由四根支承辊、三根二中间辊、两根一中间辊、一根工作辊组成。上下各两根外侧二中间辊传动。

3.1.2十八辊轧机。

属辊系采用直列式与塔形相结合布置的轧机，属二十辊轧机的简化机型。上下辊系分别由一根支承辊、五根二中间辊、两根一中间辊、一根工作辊组成。上下各五根二中间辊中两外侧为侧辅助支承辊，可以作为凸度调节基准辊；其中间的两根二中间辊为传动辊。

2. 上述机型的主要特点。

2.1偏八辊轧机。

与支承辊传动四辊轧机相比，克服了由于工作辊直径太小，造成在轧制过程中工作辊的水平侧弯，缺点是，由于辊系配置的不对称，辊系在工作中，向一侧轧制水平刚度大，向另一侧就差一些；同时工作辊在高速运转的稳定性成为轧机能否正常生产的关键。该机型虽然辊系无抽动功能，但是具备动态凸度调节功能，基本适应不锈钢三种系列的普通品种的生产要求，特别适应固融钝化后200系、300系初轧轧程的轧制。辊子的使用寿命，增加轧机在生产中的使用成本。

2.2 十六辊轧机。

与偏八辊轧机相同，与四辊轧机相比工作辊直径较小，但是辊系两侧刚度较大，利于板材的变形。该机型与偏八辊轧机相比，辊系的固定更为困难，造成动态凸度调节较难实现，基本适应不锈钢三种系列的普通品种生产要求，特别适应固融钝化后200系、300系初轧轧程的轧制。与偏八辊轧机相同，辊子的使用寿命，增加轧机在生产中的使用成本。

2. 3三层辊系十八辊轧机。

与普通六辊轧机相比，克服了由于工作辊直径太小，造成在轧制过程中工作辊的水平侧弯，同时依靠中间辊抽动，实现对板材边浪的调节。缺点是，辊系的固定较为困难，造成动态凸度调节较难实现，但是辊系结构布置型式形成辊系较为稳定，在基本适应不锈钢三种系列的普通品种的生产要求，特别适应热轧后未经酸洗的200系列初轧轧程的轧制。适应市场对单一冷轧轧程，可轧后酸洗直接销售的品种需求。

2.4十二辊轧机。

辊系稳定性强，适合不锈钢的轧制，克服了工作辊水平侧弯。不论往那一侧轧制水平刚度是一致的，辊系也具备动态调节功能。但是由于中间辊不能抽动，对板面缺少边浪调节手段。因此轧制精密带材、或者是宽幅板面的板材时受到一定的影响，同时由于受辊系布置影响，上下辊系外侧两支承辊承受轧制力在72%以上，当板宽超过800mm以上时，其传动系统的设计受到制约，受力状态很难满足生产要求。

2.5 二十辊轧机。

辊系稳定性强，适合不锈钢的轧制；工作辊水平任一方向轧制无侧弯，辊系具备动态调节、一中间辊抽动等多种调节功能，板型调节手段丰富。与塔形辊系十二辊轧机相比，上下辊系外侧两支承辊承受轧制力状况大大降低，传动系统的配置难度随之缓解，轧机的受力状态合理，增加了高速运转的稳定性。因此具备在不锈钢可逆冷轧生产中、可以满足轧制精密带材、表面标准要求高的板材，对各种用途的产品均能生产。

2.6 四层辊系十八辊轧机。

由于其辊系的特殊结构，支承辊与二层中间辊的固定精度与方式对辊系稳定性起着至关重要的作用，制造与安装精度可以保证辊系运转的稳定。与二十辊轧机相比，具有投资较低，性价比较高的使用特点，在无条件上二十辊轧机的企业，可以利用已有的四、六辊轧机机架进行改造升级为十八辊轧机。该机型适合不锈钢的轧制；工作辊水平任一方向轧制无侧弯，辊系具备动态调节、一中间辊抽动等多种调节功能，板型调节手段丰富。与塔形辊系二十辊轧机相比，上下传动辊及传动系统的合理配置是解决轧机运转稳定性的关键。具备在不锈钢可逆冷轧生产中、可以满足轧制精密带材、表面标准要求高的板材，对各种用途的产品均能生产。

3．适合中国国情与企业发展需求的不锈钢冷轧设备的合理选用。

综上所述，在当今以科技创新为主导的中国冷轧不锈钢行业，正面临产品调整、企业结构调整的大转型时期，企业的发展与生存和科技进步与设备选型的优略息息相关，选择适合市场需求与生产工艺要求相协调与适应的生产线，是每个具有将企业梦想与中国梦有机完美相结合企业所追求的目标。因此，如何合理选用适合自己企业的机型，成为每个企业家必须破解的题目。

下面提出个人看法，供企业家在设备选用时参考。

3.1 针对市场需求较大的，轧制变形不大与表面要求不太高的品种，可以用热轧板材为原料进行轧制后、进行冷酸线酸洗的品种，建议可选用三层辊系的十八辊轧机。

3. 2针对市场需求较大的，需要以酸洗固融钝化后热轧板为原料进行不锈钢产品的生产企业可以采用以下模式进行设备选用。

3.2.1 有条件的企业，可以采取初轧选用具有凸度调节功能的偏八辊轧机，精轧选用性能优异、功能齐全的二十辊冷轧机。

3.2.2 受投资限制的企业，可以采取初轧选用具有凸度调节功能的偏八辊轧机，精轧选用性能优异、功能齐全的利用现有设备改造升级的四层辊系的十八辊冷轧机。

4. 结束语

总之，企业的未来发展与自身生产的产品定位与设备选型的合理与优劣息息相关，在科技创新与技术进步的今天，企业对设备精度与质量、操作功能齐全的认知程度与日俱增，依靠优质设备生产出满足市场要求的升级换代产品，成为每个科技型企业追求的目标。