浅谈夏季施工中混凝土路面早期裂缝产生的分析与防治

【摘 要】介绍了具有较大水平表面积水泥混凝土产生早期裂缝的原因和防治方法。

【关键词】混凝土；夏季施工；表面早期裂缝

1.具有较大表面积的混凝土夏季施工主要特点

（1）气候炎热、气温高。

（2）混凝土的组成材料温度高。

由于气温高、阳光照射，用于组成混凝土混合物的砂、石材料温度较高。

新出厂水泥往往温度高，由于气候炎热，水泥中的热量不易散发，加上太阳照射等因素的影响，使得水泥的温度较高，某些水泥的温度可高达70℃。

（3）混凝土基础或模板等支承物的温度高。

（4）面大受环境影响大。

（5）气候多变。

2.早期裂缝形成的内因

（1）水泥混凝土堆聚结构的分层现象。水泥混凝土在浇捣过程中，都会发生不同程度的分层现象，由于混凝土形成堆聚结构的过程中具有分层性，这种分层性使混凝土从表层到内层其强度越来越强，表层的抗拉能力最弱，这便是混凝土产生裂缝的主要原因。

（2）水泥的水化反应。在拌和、振捣、凝结、硬化的过程中，水泥与水自始至终存在着水化反应，试验表明在水化反应过程中混凝土有2次升温与降温过程，混凝土的体积也有2次胀、缩形变。如果混凝土体不受任何约束，这种胀缩变形就可以自由进行。

（3）水泥混凝土的干缩作用。水在水泥混凝土中，大约只有水泥重量的15%～20%。水是水化反应所必须的，其余大部分蒸发掉，使混凝土产生干缩变形。而其收缩量是不容低估的，根据有关资料介绍，由水泥混凝土中的水泥浆形成水泥石，在水泥石中只要产生3%的体积变形，就足以使水泥石和集料界面上产生的拉应力达13MPa。在混凝土凝结硬化期间，其内部的抗拉强度很小，由于冷缩和干缩产生的拉应力远远大于此时的抗拉强度，因而导致了混凝土内部及表面产生裂缝。

3.早期裂缝形成的外因

3.1温度的变化

（1）由于热胀冷缩的作用，气温较高的白天和上半夜浇筑的混凝土，在次日早晨气温最低时，必将产生体积收缩，即温度变形。

（2）夏季在阳光的暴晒和干热风影响下，砂、石料的温度可高达60～70℃，拌制出来的混凝土的温度可达40℃左右。

（3）“假凝”或早凝结造成早期裂缝的产生。原本温度就比较高的混凝土拌和物摊铺成型后，在太阳光的辐射下，温度迅速上升（尤其是表面部分） ，造成“假凝”或过早凝结，产生裂缝。

（4）高温基层的影响也易产生早期裂缝。被暴晒而致高温的基层，在摊铺前基层温度降低不多，混凝土摊铺后在下部形成一高温层，以较快的速度凝结硬化及收缩，但受到基层的约束产生拉应力，形成微波纹，渐渐向上反应，成为早期裂缝。

3.2切缝工艺的影响

从理论上讲，只要在水泥混凝土块硬化收缩之前进行切缝工艺，就可以克服早期裂缝的产生。但切缝工艺要求混凝土达到一定强度（约5～10MPa）方可进行，否则缝口将是不规则毛边，在这段时间内，由于化学收缩、干湿变形与温度变形的变形量最显著，而混凝土的强度低，容易产生早期裂缝。

3.3纵向隔离层失效，填挡混凝土拉裂

在多车道混凝土路面工程施工中，常常是分车道间隔浇筑混凝土。当先浇筑的混凝土两侧板已完成横向切缝，而填挡混凝土未能及时切缝时，若两侧隔离层因涂刷不当，或因施工破坏，两侧板体的收缩通过摩阻力的作用而夹持填挡混凝土板块一同收缩，也会引起拉裂。

3.4传力杆安装不当

在某路段的一次施工中，有一种断裂发生在切缝的15m范围内，经调查分析，是传力杆放斜或自由端失效，致使混凝土板收缩受限制，产生路面断裂。

3.5混凝土配合比不均或拌和时间不足

施工中如果不能严格控制配合比，特别水灰比，也是酿成早期裂缝出现的重要外在因素之一。水灰比的大小直接影响混凝土的强度，也与干缩裂缝有关。水多，混凝土的干缩性就大；水泥量多，则塑性变形就大。骨料含泥量大，骨料表面形成泥浆薄膜的颗粒就多，骨料与水泥间的胶结力就会降低，混凝土内部的薄弱部位就增多。配料不准或搅拌时间不足，生产出的混凝土强度变化就不均匀，强度弱区应力就容易集中，促使混凝土产生早期裂缝。

3.6施工组织不正常

在混凝土浇筑过程中，因停电、机械故障、就餐停拌等因素，使已浇筑的混凝土的接荐面出现初凝，再浇筑时，先浇筑的混凝土与后浇筑的混凝土间就会出现人为的薄弱面，形成不规则的接缝。例如，桂林西环二期（将军路口至二机床厂段） 的一早期裂缝就是因停电不能连续作业又处理不当造成。另外，不及时拆除边模，使两侧模板约束板体的自由收缩，也可能产生早期裂缝。

3.7混凝土养生不当

水泥混凝土的养生是保证混凝土质量的重要工序之一，养生的目的是为混凝土的硬化在最佳温度与湿度下完成，使混凝土的强度得以顺利增长。养生不足，混凝土将被“烧灼”。养生不当混凝土表面水分蒸发过快，形成干缩裂缝。

3.8基层质量的影响

混凝土板块的自由伸缩受侧向和底面的约束。所谓底面约束面是指基层顶面，如果基层发生变异，如基层本身有裂缝，粗糙度大或小等，都将因摩擦力的作用，导致混凝土板产生裂缝。

4.防治措施

4.1选择适宜的养护方法尽早开始养护

尽早开始养护并保持混凝土表面湿润，可以防止蒸发，减少收缩，保障混凝土表面水化顺利进行。对采用各种养护的新浇混凝土，争取在混凝土表面整形完成后和表面水膜消失前即开始养生，但养生时一般不能污染或损伤混凝土已成型表面，因此必须选择适宜的养护方法及最佳的养护开始时间。

4.2增大空气相对湿度

增大空气相对湿度可以有效降低混凝土表面水分蒸发率，在新浇混凝土上风向或周围采用喷水雾的办法来增加空气的相对湿度，是一种简便易行、费用低廉的有效措施。简易的喷雾的办法可以用带针孔的塑料软管架设在新浇混凝土工地四周或上风向，通过注入一定水压的水使其形成针孔喷雾。

4.3降低混凝土温度

降低混凝土温度可以有效减少混凝土表面水分蒸发而造成的塑性收缩，防止热裂缝的产生，同时可以降低硬化混凝土的温度，减少混凝土由于温度收缩而产生收缩裂缝的可能性。表面水分蒸发率。

4.4控制集料含泥量

粘土的收缩远远大于水泥石的收缩，集料中含有小量的粘土会引起混凝土的高收缩，而引起开裂，因此，夏季施工更应严格控制集料的含泥量。

4.5优化混凝土配合比设计

通过优化混凝土配合比设计，选用级配良好的大粒径集料，减少水泥用量，减小水灰比或掺加能减小收缩、防止开裂的材料或外加剂等，可以有效地减少水泥混凝土塑性收缩和干缩，提高混凝土的抗裂性能。

4.6减少温差效应

夏季高温季节施工时，要将暴晒于烈日下的砂石料洒水润湿，并尽量避开烈日高温施工，以防止早期裂缝的产生。冬季施工要备好挡风、保暖棚，并采取相应的冬季施工措施。

4.7采用正确的切缝工艺

（1）掌握切缝的合理时间。切缝的目的在于把混凝土内部的应力适时地释放，而切缝又要求混凝土必须具备一定的强度。

（2）控制切缝的长度和深度。切缝深度一般为板厚的1P3～1P4为宜（或按设计） 。切缝从一端走向另一端，如果端头为填挡混凝土还没有施工，可以留1cm左右不切通，以免填挡混凝土施工时水泥浆漏入缝内，待填挡混凝土切缝时一起切通。

4.8掌握合理的拆模时间

纵缝施工时，对已浇混凝土板的缝壁要均匀地涂刷二道60#沥青，以减小侧面的摩阻力，并把先浇与后浇的混凝土板隔开，防止断裂传递。

4.9严格规范施工，确保工序质量

由于复合外加剂中的膨胀剂能产生具有膨胀性的水化产物，而使混凝土具有一定的膨胀变形，它能补偿一部分混凝土的收缩，其早强组分提高了早期强度，从而使混凝土内部裂缝减少。复合外加剂缓凝组分可推迟和减小收缩，从而可降低早期缩裂现象。