浅谈提高工程质量的控制措施

摘要：“百年大计，质量第一”，建筑工程质量的好坏不仅直接关系到国家财产与人民生命安全，而且关系的建筑企业的效益与发展。抓工程质量要从工程项目抓起，项目质量管理是企业质量管理的基础，也是企业在市场竞争日趋激烈的新形势下深化管理的一项重要内容。针对这些，本文重点分析了提高工程质量的控制措施方面的相关问题。

 关键词：工程质量；控制措施

Abstract： The "long-term goal, quality first", the quality of the construction work is good or bad is not only directly related to state property and people's lives and safety, but also the efficiency of enterprises and development of relationship building. Grasping the quality of the project from the project start, project quality management is an important part of deepening the management of enterprise quality management foundation, but also in the increasingly fierce market competition under the new situation. For these, the paper focuses on the issues related to control measures to improve the quality of the project. Key words： the quality of the project; control measures

中图分类号： TD262 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

质量是企业的生命，质量是企业发展的根本保证。在建筑市场竞争激烈的今天，如何提高施工质量管理水平是每一位企业管理者必须思考的问题。影响施工质量的因素方方面面。

在科学技术日新月异和经济建设高度发展的今天，建筑工程的质量关系到国家经济发展和人民生命财产安全。因此，建筑工程质量管理工作尤为重要，但是，在建筑施工过程中，任何一个环节、任何一个部位出现问题，都会给工程的整体质量带来负面的影响，甚至是严重的后果，怎样提高工程的质量，应做好下面的控制措施。

1.质量管理制度

1.1各级施工人员质量责任制

工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。施工前，我们将制定项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业负责人、主管工长、质检员和各专业班组长等全体管理人员的质量责任制，每位管理人员均要严格履行自己的责任制。项目经理对工程质量全面负责，各班组长对本班组的分项工程质量，个人要确保操作面和工序的施工质量。

1.2技术交底制度

各分部分项工程施工前，要由技术负责人编制各分部工程和分项工程书面技术交底，项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。

1.3三检制度

三检制度即为工程质量自检、互检和交接检。自检由施工班组兼职质量检查员和班组长共同组织实施，按自检表逐项检查填写，自检不合格的内容应自行返修至合格，没有进行自检的工程，专检人员不予检查验收，自检在完成分项施工后立即进行。互检指班组内个人之间互相检查，检查意见可填在自检记录中，不必列表。

交接检是在有后续工程的分项工程完成自检后，由工长参加，会同原工序及后工序班组检查员进行交接检查，内容同自检表。不合格内容由前道工序班(组)返修后，再行交接检查，交接检查用自检表，由接续工序班长、工长在自检表上签字认可方可。自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

1.4质量跟踪检查制度

实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。针对各施工分部分项工程，实行质量否决权和质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

1.5质量样板制度

主要分部分项工程，如抹灰、面砖等分项工程大面积施工前，必须坚持“样板引路”，即先施工好一个样板间或样板层，经建设单位、监理单位验收后，方可大面积施工，必要时请质监站人员参加。

2.质量保证计划

2.1项目管理人员职责

(1)项目经理

a.代表公司履行业主合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；

b.组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；

c.组织项目质量保证计划和施工组织设计的编制和修改工作；

d.组织制定项目其他各项计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；

e.合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量保证体系要求组织项目的施工生产活动；

f.对工程分包商进行监督管理；

g.协调项目内外各单位之间的关系；

h.其他应由项目经理担负的职责。

(2)主任工程师

a.组织项目人员进行图纸会审(包括图纸收发)；

b.编制施工组织设计和项目质量保证计划，并发放至有关部门和人员；

c.编制“四新”技术的技术交底，审核工长编制的分项工程的技术交底；

d.项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；项目的技术复核工作；

e.参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案；

f.项目竣工技术资料的收集和整理；

g.其它应由技术负责人担负的职责。

(3)项目其他人员的职责

由项目经理根据质量体系文件中对项目有关人员的规定，结合工程，由项目经理组织制定，参与项目施工的人员都应清楚自己的职责。

2.2合同评审

项目收到业主代表指令后，属业主合同范围内的，按《文件和资料控制程序》执行。业主合同范围以外的，按《合同评审程序》(Q/CCEF/QSP/02－1999)执行。

2.3文件和资料控制

项目使用的文件和资料均按《文件和资料控制程序》(Q/CCEF/QSP/03－1999)进行批准、和变更。

2.4物资控制

本项目将严格按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)对工程物资进行控制。本项目使用的材料主要由项目自行采购，进场后由主管材料员负责组织验收，现场料库由材料员负责保管。物资进场记录和验证记录由材料员负责记录和保存，产品标识验证状态的标识由计量员负责。

2.5施工过程控制

施工过程控制按《过程控制程序》(Q/CCEF/QSP/06－1999)执行。

技术准备

由技术负责人负责组织项目有关人员进行图纸会审，三方正式会审后把会审记录发放至各图纸持有人。

施工组织设计的编制由技术负责人负责，审批和发放按《文件和资料控制程序》(Q/CCEF/QSP/03－1999)执行。

项目施工前由技术负责人组织进行施工组织设计交底，使项目管理人员领会施工组织设计内容。

施工现场准备由项目经理总负责，具体按“现场准备工作计划”进行。

施工过程中的测量放线由测量员负责，工程的定位放线及水准点引测由公司科技部测量班负责。

2.6检验和试验

(1)进货检验按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)负责取样，取样按现行有关标准规定进行，试验由试验员进行。

(2)分部分项工程的质量检验由质检员负责；地基、主体分部检验时，由该同志负责通知公司质量部参加。具体按《过程控制程序》(Q/CCEF/QSP/06－1999)执行。

最终检验和试验

工程完工后，由项目经理组织项目有关人员进行自验，满意后由质检员向公司质量部申请预验。工程预验和竣工验收由公司总工程师组织按《竣工交付程序》(Q/CCEF/QSP/09－1999)执行。

2.7检测设备管理

本项目所使用的计量检测设备由计量员统一管理，按照《检验、测量和试验设备控制程序》(Q/CCEF/QSP/07－1999)执行。

2.8检验和试验状态

分部分项工程的质量由工长以分项工程质量检验评定表加以标识，对施工过程中发现的不合格品，由质检员用醒目颜色直接在不合格处加以标识；分部工程质量由技术负责人用分部工程质量评定表加以标识；单位工程的质量由技术负责人用质量保证资料核查表、单位工程观感质量综合评定表及竣工验收质量检查评定表和竣工验收证明书加以标识。

物资的检验和试验状态标识按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)执行。

2.9不合格品(项)的控制

项目施工过程中出现不合格品(项)时，由责任人按有关规定执行。

当物资验证出现不合格品时，由项目主管材料员按《物资控制程序》(Q/CCEF/QSP/04－1999)的有关规定执行。

当过程检验和试验出现不合格品(项)时，由项目质检员按《过程控制程序》(Q/CCEF/QSP/06－1999)的有关规定执行。当项目自验或预验过程中出现不合格品(项)时，由技术负责人按《竣工交付程序》(Q/CCEF/QSP/09－1999)的有关规定执行。

2.10纠正和预防措施

纠正措施由项目质检员按《纠正和预防措施程序》(Q/CCEF/QSP/08－1999)的有关规定执行。预防措施由技术负责人按《纠正和预防措施程序》的有关规定组织实施。

2.11质量记录

本项目按《质量记录管理程序》(Q/CCEF/QSP/10－1999)及其它程序文件的要求做好质量记录的管理。项目经理指定专人根据项目的职能分配情况编制一份“质量记录分配表”，列明记录的名称、分类编号、编制人、保管人及保管期限，并将该表发放至各记录有关人员。

质量记录的管理由项目技术负责人总负责。

2.12质量审核

内部质量审核由公司内审员进行，项目经理要求本项目的所有职工必须支持公司内审员的工作，积极配合搞好项目的质量审核工作。

本项目的质量审核联络员由技术负责人担任。

本项目将以诚恳的态度对待审核提出的意见。对于审核中发现的不合格项将按审核组的要求及时提出整改意见，并认真组织落实。

2.13本项目质量保证计划的使用和管理

本计划由技术负责人负责办理会签和审批手续，批准后发放至项目所有管理人员、会签部门和批准人，公司内部有关部门和人员使用的文本为受控本，发放前应封面上加盖经理部章，以示受控。发放应做好记录。

3.材料质量保证措施

1、水泥进场必须具有合格证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB―175等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，并按复验结果使用。

2、混凝土、砂浆中应用的外加剂必须有出厂合格证明文件，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土外加剂进场必须进行实验，合格后方可使用。

3、砂子、石子按进场的批次和产品的抽样方案进行实验，其检验结果应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

4、钢筋进场必须有合格证明文件并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可使用。

5、塑钢门窗进场后要进行“三性”检验，合格后方可使用。

6、材料进场后按照公司程序文件的规定，有主管材料员组织项目工程师、质量检查员进行检查验收，检查材料的外观、尺寸、性状、数量等，杜绝外观、尺寸不合格或事物性能与标准不符合的劣质材料。

7、各种材料进场后要进行妥善保管，不同的材料进场后，应根据各自的储存条件、二次加工的位置、使用先后的合理性等进行分区堆放；同种材料的产品应根据不同品种、标签、规格、生产日期和等级进行分类堆放；设置标牌，标明分类堆放材料的品种、规格、数量和进场时间。

8、根据材料的不同特性，作好材料防水、防油污、防化学介质及有机溶剂侵蚀等保证措施。

9、加强材料的见证取样和送检工作，严格执行建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》。

4.设备质量保证措施

1、本工程使用的所有机械设备其完好率不小于90%。

2、所有机械设备进场前要进行检查，试运转，在确保机械能够正常使用的情况下，方可进场。

3、施工现场的机修工必须经过培训，并持证上岗，且人数不少于3人。

4、施工现场配备常用的机修零件，保证机械正常运转。

5、大型机械设备，要求厂家必须在现场驻有维修人员。

6、所有机械设备都要按规定进行维护保养，发现问题及时处理。

7、振动棒、平板振动器等易出现故障的机械要备足足够的数量。

8、成立以项目经理为首的机械领导小组，加强机械管理，为确保机械正常运转提供组织保证。

综上所述，建筑工程的质量管理是一个系统工程，涉及施工企业各级管理人员和现场每一个操作工人。因此，施工企业必须运用现代管理的理念和手段，按照IS09001国家质量管理标准建立自己的质量体系并保持有效运行，并覆盖所有工程项目全过程，才能保证施工企业质量水平得以不断提高，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献:

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【2】戚振强.建设工程项目质量管理.北京：机械工业出版社，2001

【3】亢育红.浅谈房屋质量工程管理[J].山西建筑，2010，（4）.

【4】吴永利. 论工程质量监督机构. 工程质量杂志，2005年4月