水产加工废水处理问题探讨

【摘 要】以工程为例，介绍了气浮和A2/O法的设计应用及其对CODcr、氨氮、总磷的去除效果。结果表明出水CODcr去除率达到96%，氨氮除率达到85%，总磷85%以上，能够达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。

【关键词】涡流气浮；A2/O活性污泥法；水产加工废水

0 引言

某工业区污水组成主要是水产加工，还有占比重较少的生活污水及其他辅助工程产生的污水，废水排量8000t/d。总体而言该类型废水可生化性较好，但特殊污染物贡献值比较突出，在工艺选择及工程实施全过程中，需要根据理论结合工程实践经验妥善处理。废水中含有一定的油脂、悬浮物考虑用气浮，氨氮、总磷是本工程难点选A2/O活性污泥法工艺处理保证出水水质能够稳定达标。

1 废水来源及水质

1.1 废水来源

企业主要是加工水产品而产生的清洗废水，含内脏等下脚料。废水中悬浮物和动物油脂浓度高，悬浮物主要是洗涤浸泡水产品而产生的动物蛋白等有机物，对废水的COD贡献值比较大，而且富含蛋白质等含氮含磷有机物。废水中氨氮及磷浓度比较高。氨氮的主要来源于废水中有机物在管网中分解而产生的游离氨氮。总磷主要来源于虾仁浸泡加工过程采用2-3%浓度的多聚磷酸钠浸泡液的排放。

1.2 废水水质

根据该公司提供的废水情况以及现场监测，确定废水水质情况见表1。

表1 废水水质

2 废水处理工艺

2.1 废水处理工艺流程

废水处理工艺流程见图1。

图1

2.2 工艺说明

废水经细格栅隔除细小杂物后自流入初沉池，废水经初沉后自流进入调节池，考虑到水产加工废水中蛋白质和SS的含量比较大，在调节池中可设置曝气系统，一方面可以使水质和水量调节更均匀，另一方面可防止杂质沉降以及固体蛋白水解成为溶解性污染物，致使NH3-N升高。

废水经调节水质水量后用泵提升至气浮前端的反应池，反应池中加入石灰水、PAC和PAM药剂，通过中和、置换等化学反应，把溶解性磷酸盐转变成不溶性磷酸盐，再通过混凝反应，利用产生的胶体的强吸附能力和网捕作用，把废水中的固体悬浮物及其他的有机物形成大的絮体，经过上述反应的废水自流入涡流气浮系统，通过气浮浮选，把污染物从废水中分离出来，从而去除大部分污染物。

气浮出水自流入A2/O池，在各种生物菌种的作用下，使废水中的有机污染物得以氧化降解。

生化出水进入二沉池，进行泥水分离后，上清液流入计量井，经计量后自流入大海。

二沉池沉淀污泥部分回流至厌氧池和兼氧池，好氧池中混合液部分回流至兼氧池，以满足生化脱氮除磷工艺要求。

污泥处理：自动格栅栅渣收集后混煤焚烧；初沉池沉砂、气浮浮渣及二沉池剩余污泥先进入污泥均质池进行均质，均质池内通空气搅拌，并投加适量石灰。均质污泥经投加PAM调理后用螺旋沉降离心脱水机脱水，泥饼外运填埋处置，滤液回调节池再处理。

2.3 主要构筑物及工艺参数

该处理工程主要构筑物为格栅井、、初沉池、调节池、气浮池、A2/O池、沉淀池、污泥浓缩池各设1个。其设计参数见表2。

表2 各处理单元设计参数

3 运行效果及分析

整个工程于2007年7月建成，经过约2个月的调试后，2007年9月中旬开始进入正常运行阶段，该工程正常运行效果详见表3。

表3 废水处理前后水质效果 mg/l

由表3监测数据可知，各项污染因子均达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准的要求。

4 经济技术分析

该工程设计处理水量8000m3/d，工程总投资：1421.41万元，劳动定员12人。废水处理的运行费用约为1.77元/m3，企业从经济上是可以承受的。从以上经济、技术分析，该工程采用的生化法处理工艺技术可靠、经济合理，能够保证废水稳定达标排放。建成后实际的6―10月的运行费用核算情况见表4。

5 结论及经验

实验表明，采用气浮加A2/O法生化处理水产加工废水是完全可行的，该工艺运行稳定，对氨氮总磷的去除效率都有能达到预期效果。各项污染物指标能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准的要求。

【参考文献】

[1]王维斌，吴凡松.小型污水处理厂的设计.中国给水排水，2002，18（3）：57-60.