浅谈油气管线及容器动火安全措施

摘 要：本文分析了油气管线及容器在施工动火中的危害因素，针对性地提出了动火的基本防护方法、注意事项和安全防护措施。

关键词：管线 容器 动火 措施

引言

油田生产单位在组织抢修、维修、改造、扩建过程中都需要动用火焊、电焊等方法进行施工，特别是投产的油气管线和容器在动火时，由于内部残存油、气混合物，极易发生火灾爆炸事故，因此在动火过程中必须采取科学合理的安全措施来避免经济损失和人身伤亡事故的发生。

一、动火施工的危险因素

无论是焊接还是切割都是一个明火作业过程，都会接触到易燃、易爆介质，危险性很大。主要危险因素有以下几方面：

1.管线及容器内部有油、气等易燃易爆介质。

2.氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，距离不够5m，所用的乙炔、氧气泄漏。

3.高温熔化的金属熔液飞溅，使周围物质着火爆炸。

4.焊机不完好，地线、把线绝缘不良。

5.用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电。

二、基本方法和注意事项

动火的安全防护措施，是为了不形成燃烧或爆炸的条件，这是工作的重点。同时，动火的管线、容器不得产生负压。

1.基本方法：

根据防火机理和施工技术能力，通常采用以下几种：

1.1置换法：用水、蒸汽、氮气或其它惰性气体将动火管段、容器内的油气置换出来，检测合格后方可动火。

1.2清洗法：用水或其它溶剂清洗动火管段或容器，必要时还要清除沉淀物，检测合格后方可动火。

1.3隔离法：隔离易燃易爆介质，其方法有局部喷涂防火泡沫、干粉或使用物体隔离，如盲板、阀门、湿毛毡或等不易燃物覆盖。

1.4不停输油气管线在低压条件下扳孔施工。

2.注意事项

2.1按照规定履行动火报告审批手续。动火审批人员要考虑以下几个问题：一是动火工具、设备是否完好；二是动火设备是否残存易燃、易爆物质，检测、分析结果是否合格；三是动火周围（最小半径15m）的现场安全环境；四是动火审批人员亲临动火地点查看，确认，并做好安全交底。

2.2组织有特种作业资质的施工人员和生产负责人在统一指挥的条件下实施。生产管理部门负责倒换流程，施工人员严格按照制定的动火措施作业。

2.3危险性大的动火项目，制定完整的安全施工方案，向参与作业人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。

2.4施工作业前，要分析工艺流程及危害因素，选择最佳施工方案。

2.5动火作业中，严格遵守油气站库的安全管理规定和防火规范；电焊把线要绝缘良好；切割时，乙炔瓶与氧气瓶及火源、作业点保持安全距离。

2.6移走或隔离动火区内的易燃、易爆物品，做到动火现场5m内无易燃物和积水。

2.7置换动火时，根据油气中可燃物元素的成份来选择置换介质，对含硫磷高的油气，要用水、水蒸气置换，切忌用压风机空气扫吹，以防硫化物等与空气中的氧发生剧烈反应而自燃。经检测合格后方可动火。

2.8动火现场配备符合条件和数量的消防设备和器材；站库内容器动火时有消防人员和车辆配合；一般含油容器动火时配用泡沫灭火器，含轻烃气体容器、管线动火时配备干粉灭火器。

2.9完工后，检查施工现场，清除火种，确认无误后方可撤离。

三、施工动火的安全防护措施

1.容器置换动火

1.1动火前对容器进行严格的置换，将原有的可燃物排出，使其不能形成爆炸性混合物。

1.2将容器与所有油气进出口阀门断开，加设绝缘盲板，使容器与生产流程完全隔离，并上锁挂签或有专人看守。

1.3打开所有通风孔通风，必要时进行强制通风。

1.4对有沉积物的油气容器，要清除沉积物。清罐时，应利用自然通风、机械通风或蒸煮等方法，降低油气浓度（清除含硫原油罐的沉积物时，为防止含硫物自燃，应不断用水润湿含硫物）。经检测合格后方可进罐作业。作业时，要注意佩带安全劳动保护和防毒用品，定时出罐休息和配备罐外值班监督人员。

1.5动火前要测定罐内上、中、下和动火部位可燃介质浓度，检测合格后方可动火。

1.6在罐内动火时，要有通风措施，预防混合性爆炸气体的产生。动火过程中，每隔一定时间要监测气体成份，保证施工安全。

2.容器常压不置换动火

在油气容器的抢修焊补中，有时采用常压不置换动火。为确保其安全性，必须注意以下几个问题：

2.1严格控制含氧量：动火之前，必须对容器内气体进行成份分析，保证其含氧量不超过安全值。

2.2正压操作： 动火前和整个焊补过程中（尤其是第一遍焊接），容器必须连续保持稳定的正压，这是常压不置换动火的关键。一旦出现负压，空气进入动火的容器，就难免发生爆炸。

2.3严格控制动火点周围可燃气体的含量：无论在室内外（或坑洞内）进行容器的带压不置换动火施工前，必须分析动火点周围滞留空间的可燃性气体含量，以小于爆炸下限的1/3～1/4为合格。

3.油管线动火

3.1根据管线动火碰头连接方式确定动火管线带油或置换施工方案。常用的方式有放空、氮气和污水扫线等方法。

（下转第页）

（上接第页）

3.2动火时，一定要保持静压，不准中高压和负压动火。

3.3站内管线动火，要关闭并用绝缘盲板和绝缘螺栓处理与之相连通的阀门，对不能绝缘处理而连通的容器要保持2/3高度以上的液位，做好二次接地线，以防静电积聚放电引燃。

3.4对不能停产或不易动火切割的输油管线改造时，可采用低压（≤1.0mPa）下扳孔连接的办法。

4.气管线动火

4.1不置换动火管线，用阀门或隔离球隔断气源，并冷却球部管线，以防胀破，对不易放置隔离球的管线可在离动火点5―10m处开口进行临时高空排放，碰完头后再封口，要注意避免产生负压吸入空气。

4.2置换动火管线，利用蒸汽或惰性气体吹扫置换，在动火点先钻孔观察蒸汽或惰性气体是否充满，测试合格后方可动火。

4.3对与气管线相连通的容器，要将连通阀用盲板或绝缘胶皮夹≥1.5mm厚的钢板隔断，以防回火产生的冲击气流进入容器而酿成事故。

四、结论

在施工过程中，要严格执行国家标准、法规，杜绝违章现象，采取科学合理的动火措施，避免火灾爆炸事故的发生，确保国家和人民生命财产安全，实现企业安全生产。

参考文献：

[1]《SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程》