出口LED照明产品典型不合格案例分析

【摘

要】LED照明产品出口出现了井喷，但是安全质量还有待加强，本文案例分析LED光源类和LED灯具类不合格产品的典型，给出整改意见，提高出口产品质量。

【关键词】LED照明产品；出口不合格；IEC62560；IEC60598；分析

2012年以来，深圳市宝安区的LED照明产品出口出现了井喷，1至7月份，共出口LED照明产品7685批次，货值1965万美元，同比增长为　90.51%　和96.63%。送样到检验机构检测共有665批次，不合格115批次，不合格率为17.3％，是同期手机类产品不合格率（7.67％）的2.25倍。总体来说LED照明类产品的安全质量还有待加强，急需加强检验监管力度，提高辖区LED照明产品企业的生产水平。以下两个案例分别为LED光源类和LED灯具类不合格产品的典型。

1、案例及分析

1.1案例一

2012年初，宝安辖区受理某企业出口欧盟的LED灯泡一批，按要求抽样后，检验机构按照IEC62560-2011版本的要求对产品进行检测。经检测，发现该款LED灯泡存在两个问题：1：缺少标准要求的标记；2：耐压测试时被击穿。

1.1.1分析

1.1.1.1标记的要求如下：1：来源标志（可采取商标、制造商或销售商名称）2：额定电压或电压范围（以“V”或者“伏特”表示）3：额定功率（以“W”或者“瓦特”表示）4：额定频率（以“Hz”表示）。

生产厂商、商标等是标记的重要组成部分。照片所示灯具缺少来源标记，消费者无法通过器具找到灯泡的生产厂商或者经销商，发现产品有质量问题也没办法及时的退换货；缺少来源标记，政府等有关部门缺乏通过产品追踪生产企业的重要手段，搅乱市场秩序。

1.1.1.2标准要求对灯泡的L/N两极与其他易触及部件之间进行耐压测试。如上图2所示，耐压测试部位为L/N与易触及的金属部件，测试电压为2U+2000V（U为灯具的额定电压），测试时间1分钟。

抗电强度测试是出口LED灯泡必须通过的一项主要测试项目。未通过抗电强度测试会使产品内部元器件短路，产生触电和火灾的危险，对人们的生命财产安全造成严重的威胁。在测试过程中，该LED灯泡发生闪络，并且击穿。经过拆解后发现，LED灯泡内部带电件与金属散热外壳的爬电距离过小，导致LED灯泡无法经受标准规定的抗电强度。

1.2案例二

2012年6月份，宝安辖区受理某企业出口欧盟的LED灯一批，按要求抽样后，检验机构按照IEC60598-1-2008版本的要求对产品进行检测。经检测，发现该款LED灯存在以下问题：1：标记未能通过擦拭实验2：抗电强度测试未通过3：接地处无标记、未使用黄绿双色接地线4：电源软线线径小于标准要求。

1.2.1分析

1.2.1.1标识是消费者使用器具的重要参考数据，为了保证标记的长期可读性，LED灯必须经过标记的耐久度测试。测试方法如下：用水和汽油各擦拭15s，标记不应出现脱落，卷边或者模糊不能辨认。样品并没有使用丝印或者增加保护膜等手段保护产品标记，导致未能通过标记的耐久度测试。

1.2.1.2抗电强度测试，防止电涌冲击，保护消费者和器具的安全，器具必须通过抗电强度测试。样品两极与接地金属外之间1500V的电压持续1分钟，不应该出现击穿。经过分析，导致抗电强度不合格的原因为，器具所使用的隔离变压器无法达到标准要求，隔离变压器在1200V的时候就已经发生击穿。

1.2.1.3接地端子处应有接地符号，并且使用专用的黄绿双色电源导线。接地线应该使用黄绿双色线并且黄绿双色线只能用于接地，同时通过接地符号的标记、安装维修人员可以清楚的认知器具的接地部分，保证器具的接地性能良好，保护消费者的用电安全。

1.2.1.3样品标记中显示该款产品的防水防尘等级大于IP20，达到一定的防水防尘要求，为非普通灯具。非普通灯具工作环境比较恶劣，对于电源线的机械强度要求较高，为确保产品在使用过程中电源线不被扯断以及功率的要求，标准规定非普通灯具的外接软线要求线径至少为1.0mm2。而所送样品的电源软线仅为0.75mm2小于标准要求。

2、小结及企业应对方案

2.1根据统计，出口LED照明产品不合格项目主要集中在标识方面。标识方面的不合格占总体不合格项目的50%以上，但标识问题也是最容易解决的。主要是因为企业未能重视标记的问题，或者自身科研实力不够未能理解标准所要求标记的项目。

企业可以通过加强自身的重视程度，完善出厂检验流程，确保标记的完整性和耐久性，就可以把漏标、耐久度不够等标记问题解决。

2.2抗电强度的不合格率占总体不合格项目的20%以上，抗电强度不合格是多方面原因造成的。主要是使用了不合格的电子元器件或者结构设计不合理，爬电距离和电器间隙过小等。

企业需建立完整的来料检验体系，确保所选用的元器件符合标准的要求；同时提高员工的工作能力，多参加安规方面的培训，保证设计出来的产品能符合爬电距离和电器间隙的要求。

2.3接地措施以及外接软线项目不合格产生原因和标识方面一样，可以提高重视程度大大减少类似不合格项目出现的几率。

3、结语

以上为笔者在工作中碰到的两个典型，希望可以抛砖引玉，总结出更多、更容易让企业理解并予以改善的合理化检验。