全面质量管理在选煤厂中的应用

摘要：上世纪美国管理学者提出了全面质量管理的概念，全面质量管理也被各国企事业单位所引用。最近一些年来，市场竞争，尤其是国际市场竞争的加剧，各国企业越来越重视产品责任（PL）和质量保证（QA）问题，随着全面质量管理在我国的推行，大家也对全面质量有了更加深刻的认识和理解，全面质量管理也被各个企业根据实际情况加以运用和实践，也提出了一些新的管理工具，比如QC质量管理、六西格玛管都是全面质量管理中在企业里运用和推行的比较成功的管理工具。文章从全面质量管理的定义入手，分析了全员参与的质量管理、全过程的质量管理、全面的质量管理3个方面在选煤厂的应用。最后建议选煤厂从上到下重视质量管理，把质量管理作到“横向到边，纵向到底”，不留死角。把选煤厂真正建设成设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配套、管理方便、效益优先的新型选煤厂。

关键词：全面质量管理、选煤厂、应用

中图分类号：O434文献标识码： A

一、前言

当今世界的市场竞争中，质量是第一位的，如果质量不过关那在竞争中绝对要处于劣势。美国著名质量学家朱兰博士有一句名言“生活处于质量堤坝后面”，人们在日常生活中时时刻刻都在接触质量的问题。一旦质量得不到保证，会给社会带来危害甚至灾难，如每年媒体批露的诸多企业的违法违规事件，不仅危害了消费者的权益，也给现代企业管理带来了许多新的思考与启示，全面质量管理在企业面临的诸多问题之下应运而生，这不仅是为了顾客的利益保障问题，也关系到一个企业的生存与发展。

选煤厂是一个高度机械化连续运转的生产单位。一个完整的选煤生产过程是由接受原煤、原煤准备、洗选加工、产品脱水、煤泥水处理、产品装车等生产环节所组成的。在这些多工序、多工种的构成中，无处不渗透着质量全面管理的理念。

二、全面质量管理的概念

全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名经济专家菲根堡姆提出的。菲根堡姆博士于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。”他提出：质量是一个综合的概念，要把战略、质量、价格、成本、生产率、服务和人力资源、能源和环境学一起进行考虑，即要认识到现代经济中质量的广泛性，树立“大质量”概念。菲氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受，各个国家在实践中又结合自己的实际进行了创新。特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，其含义远远超出一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。综上所述，全面质量管理是指组织开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理方法，其目标是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，从而达到长期成功。

三、企业实施全面质量管理的必要性

1、目前我国企业质量管理面临的主要问题

（1）现代企业质量管理观念落后

只停留在产品生产质量管理的传统观念已落后于时代要求，企业质量管理应包括品牌管理、生产质量管理、服务质量管理及技术创新管理，这是一个有机的整体，同时也是全面质量管理的要求。

（2）企业运营成本偏高

企业经营的最终目的，是为了获取利润，但在企业生产经营过程中，产品的经营成本、质量成本、售后服务成本、现场维修成本等等不经济问题的出现，造成了产品成本过高，缺乏竞争力，从很大程度上制约了企业的盈利能力。

（3）技术和知识创新匮乏

我国企业面临知识经济，全球经济一体化的严峻挑战，我国多大数企业，技术和知识创新能力匮乏，且消化吸收再创新能力不足，而产品的技术高低，企业创新能力的高低，是决定企业发展的一个重要指标。

2、企业实施全面质量管理的意义

当今时代是一个质量竞争的时代，企业都在围绕着“质量既是挑战，又是机遇”这一主题改善经营管理。全面质量管理是现代管理科学的重要组成部分，企业通过发展科学技术，培训高级管理和技术人才，不断开拓质量方面的新领域和潜在需求，及时了解质量管理理论的新成果、新发展，把握这些理论和方法的变化和发展趋势，对促进自身质量管理水平的提高具有重要的意义。

四、全面质量管理的主要内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1、设计过程质量管理的内容

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。

2、制造过程质量管理的内容

制造过程是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

3、辅助过程质量管理的内容

辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。主要内容有：做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

4、使用过程质量管理的内容

使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

五、全面质量管理在选煤厂中的应用

1、全员参与的质量管理

选煤厂岗位繁多，各道工序互相制约，像厂部、准备工段、主选工段、压滤工段、备煤工段、机电工段等，所有岗位人员都应纳入全面质量管理范畴。要把全体员工都涵盖在全面质量管理过程之中。选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。选煤厂的工作就是为保证生产出用户所需的产品所做的一系列工作。从原料煤进厂、人员安排、各种机械的合理配置等工作人手，对原煤进行科学有效的分选，既保证满足用户的需求，又能使选煤厂的利益最大化，同时还要符合国家的节能减排、清洁生产的环保政策。选煤厂是一个庞大而复杂的系统，在此系统中的每名员工都是质量管理的参与者、实施者、把关者。

（1）建立现场指导生产制度，责任落实到人。原料煤入仓合理配比入选，产品贮存配比装车，充分发挥煤仓储存能力，以减少外部影响时间，保证生产。做到合理配比，分装分运，全过程控制。

（2）健全包括入厂原煤储、装、检、配质量控制、生产过程质量控制、精煤产品储装运质量控制、精煤销售和售后服务在内的质量保证体系按照标准要求，严把各个生产环节质量关，形成了班班有措施、时时有考核、天天有汇总、月月有分析的质量动态管理机制。

（3）以用户需求为出发点，生产适销对路的优质产品，创造最大的经济效益。遵循市场需求，制定生产计划，以指导生产。

（4）严格落实管理制度，加大考核力度。在商品煤质数量方面，对采制化以及相关的责任队组实行连环、闭合管理考核，选煤厂负责煤质管理人员组织不定期的检查，发现问题及时通报、处理并进行严格考核。

2、全过程的质量管理

从选煤厂的最初设计开始，就应具有质量管理意识。要掌握选煤工艺，包括煤质资料整理与分析、工艺设计原则、产品结构及质量要求等。加强生产过程的管理，保证生产的产品质量符合用户要求。选煤工艺是由原煤性质和用户要求来决定的，各厂不尽相同。选煤厂是由原煤受煤、原煤的选前准备、选煤、煤泥的分选、回收，选煤产品的脱水，干燥，产品的装车外运等部分组成。大部分选煤厂有受煤、选前准备、选煤、装车等分别的各个厂房，各厂房之间有胶带输送机连结。选煤生产主要的检查包括：快速浮沉、煤泥水浓度、湿式筛分、月综合煤样试验、单机检查。

（1）建立健全和完善各项煤质管理制度。制定一套相对完善、齐全、适于操作的煤炭质数量管理制度，主要有选煤厂质量工序管理制度、测灰仪管理规定、选煤厂质量倒查法实施办法、选煤厂采制化管理制度等。各项煤质管理制度的健全，为加强煤质管理提供了制度保障。

（2）强化过程监督，稳定产品质量。煤质管理，重在过程的控制。从入厂的原煤抓起，采用先进选煤设备，提高了筛分效率，降低了煤泥水质量浓度；加强对筛网的管理，确保筛网不破不漏；加强对质量工序点的管理，明确工序控制目标，制定科学考核标准，加强工序信息数据反馈，及时指导生产，确保上下道工序的产品质量稳定。

（3）对筛选末煤和商品末煤分别采取“双控”和配煤措施。即筛选末煤在线测灰仪监控和人工采样做快灰监控。

（4）制定化验上报制度，推动化验工作科学管理，快速准确、及时上报煤质数据，为决策层提供参考，指导选煤生产。

3、全面的质量管理

全面的质量管理包括商品质量和工作质量。工作质量是指企业为保证和提高商品质量所做的技术、管理、服务等方面工作的质量。商品质量取决于工作质量，工作质量是商品质量的保证和基础，重点抓好工作质量，商品质量也就获得了保证。选煤的主要目的是：①除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。②把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。③煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。据此目的，进行全面的质量管理。

（1）加强人选原煤管理，加大对人选原煤的考核力度，确保人选原煤平均灰分误差控制在规定范围。要求人选的原煤质量稳定，应加强煤炭企业全面质量管理，保持煤炭质量的优质、稳定。矿井的煤质管理是整个企业煤炭质量全面管理的根本。保证煤质稳定对煤炭洗选加工有重大意义。

（2）定期召开煤质分析例会。选煤厂煤质领导组每月定期组织相关人员召开煤质例会，对煤质管理中存在的问题进行得失分析，强化管理人员的煤质意识，提高煤质管理的执行力。

（3）在材料采购环节要降低采购成本。材料成本是原煤成本中的最主要变动成本，具有很大的潜力空间。材料采购是材料成本发生的第一环节，应制定原材料计划制度、采购控制制度及售后跟踪制度。

（4）选煤厂设备具有连续化、自动化、高速度、精密化的特点。高度的机械化要求各工种之间无缝衔接，上一道工序为下一道作好铺垫，不留问题。质量意识牢记在心，时时刻刻不忘质量是企业生存之本。加强对机电设备的管理与维护，为连续生产作好日常保养工作。

六、结束语

近些年来，质量管理方面的新概念和方法以几倍于过去的速度出现，现在的企业都在引进或者将要引进这些新概念和新方法，但是从目前我国全面质量管理发展的情况来看，质量信息化是一个新趋势，在现在经济全球化的形势下，我国企业想要提高核心竞争力，实现又好又快的发展，就必须顺应质量管理信息化的大潮流，而质量管理工作作为企业管理的重要环节，也将会随着企业质量管理信息化的迅速发展而发生一个巨大变革。美国著名的质量管理专家朱兰曾经说过，20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。

随着工程项目实施进入市场化运作，影响工程质量因素的控制难度大大增加，各类工程项目的技术要求日趋复杂，用户对工程质量的要求越来越高。如何将全面质量管理更好地应用到选煤生产的各个环节，切实利用好选煤厂加工手段，生产出适销对路的优良产品，作到最低运营成本运营，是选煤工作者面临的长久的课题。只有执行全面质量管理，按照技术先进、经济合理的原则，降低生产成本，在保证产品质量的前提下，达到精煤产率最大化，从而实现选煤厂经济效益最大化。

参考文献：

[1] 王玉鑫：《对青山选煤厂质量管理工作的分析》，《煤炭技术》，2012年03期

[2] 王建运：《压力管道元件质量保证体系运转情况的监督检查》，《化工设备与管道》，2010 年05期

[3] 班海俊 杨兵乾：《我国选煤行业管理现状》，《陕西煤炭》，2009年01期

[4] 张丽薇 吴右：《浅谈全面质量管理在我国中小企业中的运用》，《经营管理者》，2010年 22期