全面质量管理的应用研究

摘要：随着经济的不断发展，人们的消费观念发生着改变，产品在满足其基本功能需要的同时，也要满足其质量需求。这就要求企业严格控制产品质量，实行全面质量管理。本文主要从全面质量管理在企业中应用概况、全面质量管理质量体系完整性、全面质量管理质量体系实效性等方面出发，对全面质量管理的应用研究进行相应分析。

关键词：全面 质量管理 应用研究

产品种类的增多，在一定程度上为人们提供了更多的选择机会。而如此繁多的产品，一定程度上也增加了产品竞争力。企业要想在市场中站稳脚跟，就需要找到合适的突破口。目前来看，买方市场对产品的评价标准，已经由原来价廉向物美方向转变。企业可以以此为突破口，对其产品质量进行严格把关，以更好的吸引消费者。全面质量管理在一定条件下能更好满足市场需求，因此如何更好的对全面质量管理进行相应研究，已经成为相关部门值得思索的事情。

一、全面质量管理在企业中应用概况

所谓全面质量管理就是将质量置于首要地位的全面管理，随着时代的发展，全面质量管理概念也在不断的完善中。全面质量管理新定义是一个组织以质量为中心，全员参与为基础，实现顾客满意，全体成员受益效果。全面质量管理在管理过程中，通常是以改进产品、服务、人员、流程及环境，来增强企业竞争力的。这就使得全面质量管理成为提高其素质和增强市场竞争力的必要途径，是企业持续发展的主要管理模式。再加上全面质量管理较早列入质量管理规定之中，并对企业质量问题进行了强调，使得全面质量管理更具权威性。

目前来看，经济体制已经发生了改变，很多体制还在不断的深化和完善中。在这种大的形势下，越来越多的企业面临的不仅仅是形势压力，还有市场压力。为了缓解我国企业市场压力，必须提高企业核心竞争力。从上述全面质量管理内容来看，全面质量管理作为新型管理理念，在企业发展过程中有着不可替代的作用。因此，有必要对全面质量管理在企业发展中应用进行分析。

二、全面质量管理在企业中应用

某企业是一个生产加工工厂，其在生产加工过程中，是由不同体系组成的。从产品原料购进、设备校正、流水作业、质量检验到最终合格进库，进行了全面质量管理。采用全面质量管理较之前管理，取得了一定成效。该企业之所以取得一定成效是因为，其在应用全面质量管理过程中注重质量体系的完整性和实效性。下文主要对全面质量管理质量体系完整性和实效性进行具体分析：

1.全面质量管理质量体系完整性

该企业在质量体系完整性上，既对质量环节、组织结构、文件形成进行了明确分析，也对企业成员进行培训、质量审核和复审等。企业在生产过程中通常是以不同产品实际状况，来明确不同环节产品质量职能的，并以此为依据在产品全面质量管理中明确目标，从而实现产品目标管理。该企业进行全面质量管理在质量环节基础上，还对不同环节的质量要求、采取的措施、设备配置和人员配置等方面进行明确。这一环节作为质量体系关键环节，与企业全面质量管理应用效果有直接关系。

质量体系形成过程中需要一个文件体系，以更好的实现全员参与，使全面质量管理操作更具可行性。该企业对企业人员进行了相应培训，并且在培训过程中实现了全员培训，一定程度上保证了全面质量管理的有序运行，而且在做好上述准备工作后，又对质量体系进行了审核，通过监督审查，了解了企业质量体系贯彻情况，在一定程度上促进了质量体系的完善和创新。但是在实际操作过程中也出现了一些阻碍全面质量管理有效运作的问题，就相应问题对质量体系进行了复审。复审过程中，发现质量管理环节还存在一定漏洞。该企业在复审基础上，建立了信息反馈平台，通过专业知识和反馈的信息对漏洞进行了改进，最终使全面质量管理充分发挥了其应有的作用。

2.全面质量管理质量体系实效性

该企业在全面质量管理环节取得成绩，离不开全面质量管理体系的有效实施。在实施过程中，全面质量管理体系受到企业领导的高度重视，并亲身参与到实践之中。这一表率作用，在很大程度上激起了该企业员工的工作热情，基本实现了全员参与。同时，全面质量管理在实际应用过程中，还制定了适合全面质量管理的制度，并强调了审核的作用，这在一定程度上也调动了企业员工积极性。该企业为了使自己在市场上更具竞争力优势，将“持之以恒”作为企业质量体系的长远方针。

借助全面质量管理的实际实施，企业产品销售状况较未实行全面质量管理之前上了一个新的台阶。结合该企业实际情况，对其成功实现质量管理措施进行分析：该企业在生产制造环节，以实际工艺标准为依据，严格按照其流程执行，并适时的对相应工序进行分析、管理；除按照规章制度行事外，还对现场进行清洁、秩序管理，一定程度上避免了质量安全隐患；同时对不同员工进行了分类培训，即领导、技术人员和操作人员分别进行了有针对性的系统培训，为了保证培训成效，企业建立了系统培训体系，使得企业人员思想素质和业务能力有所提高；为了掌握企业全面管理质量的动态，采用直方图和鱼刺图等统计方式对现场合格品、不合格品及相应指标进行分析，发现产品规律，在处理应急实践中能以规律为依据，及时采取对应措施；在工序质量控制中，以预防为主作为指导方针，实际工作中对质量管理点进行重点控制，以保证生产过程状态，日常控制中重点进行了质量信息收集、传递和反馈工作，这样不仅能得到全面真实可靠的信息，也能及时传递分析研究相关信息，真正做到及时发现和预防；辅助过程中，为了提高和保证管理质量，对物资、工具集设备进行了相应管理。物资管理主要是正确选择供应商，选择中制定了采购政策、检验计划和对供应商进行质量鉴定，并在此基础上随意抽样，对货物进行保管，最后进行材料使用检验；工具管理主要是合理购置工具，对不同工具进行分类，按照说明书进行保养和检修，其中计量器具管理中，要注意其精度，保证使用质量；设备质量管理中，对于正在运行的设备，要选择最佳维修、保养时间来保证设备功能，使其处于良好的状态，自制工具必须以制造过程为依据进行管理，为了使设备质量更佳，该企业定期对工作人员进行维修、保养培训；后期管理中，为保证产品质量，减少不必要的资源浪费和污染，对威胁社会及人类安全的产品进行妥善处理，对便于拆卸的物品进行回收利用，并分类进行管理，对回收的部件进行专业鉴定和记录，对可以修复并达到质量标准的部分进行合理利用。

结束语：

目前来看，质量已经成为当今生产生活的主流，而质量管理贯穿于企业生产的不同环节。为了使本企业产品在市场竞争中占有有利地位，有必要实行全面质量管理。从现在全面质量管理应用状况来看，已经取得了显著成果，但在未来企业发展中，仍需要对全面质量管理进行改进，以满足时展需求。

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