海洋油气装备国产化机遇

随着大陆架油气资源的日益枯竭、原油价格的不断攀升和人们对海洋油气资源认识的不断深化，海洋油气资源的开发利用已成为世界100多个沿海国家科技竞争的焦点、战略发展重点和经济增长点。

我国是海洋大国，但目前我国的海上石油开采主要集中在近海，渤海湾素有“海上大庆”之称。经初步估计，整个南海的石油地质储量大致在230－300亿吨之间，天然气总地质资源量约为16亿立方米，约占我国总资源量的1/3，其中70%蕴藏于153.7万平方公里的深海区域，属于世界四大海洋油气聚集中心之一。南海有“第二个波斯湾”之称。21世纪石油资源的未来出路将会更多地依赖海洋。

为保障国家长远的油气安全，我国提出了立足国内，实现多元化的油气战略。要在大力推进内陆油气资源开发的同时，努力向资源蕴藏丰富的海洋发展，形成新的油气接替区，以减缓油气进口的压力，在机遇期内发展我国海洋石油装备业必将产生深远的影响。

海洋装备的机遇期

海洋石油开发装备产业是以资本密集和技术密集为主要特征、为海洋油气资源开发提供生产工具的企业集合，是海洋油气产业与装备制造业的有机结合体，包括海洋石油和天然气的钻井平台、采油平台、钻井成套设备、钻井采油设备、油气分离处理设备、油气集输设备等核心工程装备，以及钻井采油辅助系统、海洋船舶工程通用系统等配套工程装备。

海洋石油开发装备产业是涉及国家能源稳定和国家经济安全的战略性产业，直接关系到海洋油气资源的开发能力，是沿海经济发达国家重点扶持和发展的基础性和战略性产业，同时也是海洋高新技术发展的重要领域，其发展水平直接反映出一个国家在海洋油气资源开发领域的科学技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力，具有资本与技术含量高、附加价值高、成套性强、需要跨行业配套制造等特点。因此，振兴海洋油气开发装备制造业有利于提高国民经济各行各业的技术水平和劳动生产率，从而提升民族工业的整体实力与竞争力，对民族工业的现代化进程具有深远意义。

近几年，作为“战略性资源”的我国海洋石油，越来越受到日本、韩国及南海周边国家的觊觎。尤其是南海石油开采竞争日趋激烈，一场围绕中国沿海大陆架的海上石油争夺战正在升级。然而，目前我国油气开发装备及工程技术的落后，严重制约着海洋油气大规模开发的进程。因此，从国家“能源战略、经济安全”角度看，自主发展我国海洋油气开发装备产业势在必行。

海洋石油装备长期以来依赖进口，国际垄断者一再提价，使得我国海洋油气开发成本居高不下。1999年在国际市场购买一坐自升式海洋钻井平台的价格是6000万美元，目前国际上该平台的造价一般在1.5亿至2亿美元之间，最高的达2.5亿美元，而且采购时间长，机会成本极高。为了降低勘探开发成本，我国海油设备采购的目光已经从国外转向了国内，近年来，国家连续出台多项鼓励海洋工程结构物和加大装备制造国产化的政策，极大地鼓舞了装备企业的信心。

装备新特点

当前，世界海洋油气开发装备产业技术向高技术、大型化、多功能方向发展。为适应深水作业的要求，顺应式平台、张力腿平台、浮式生产储油卸油装置（FPSO）等大型平台将越来越多出现在海洋油气开发装备中。

新型的多功能钻采装置具有钻井、修井、采油、生活、动力等多种功能。如新型多功能具有动力定位装置的FPSO具有上述多种功能，而且又可以作为穿梭油轮，实现一条船开发一个海上大型油田。多功能半潜式钻井平台不仅可用作钻井平台，也可用作生产平台、起重平台、铺管平台、生活平台、海上科研基地，甚至可用作导弹发射平台，适用范围广。

世界主要海洋装备制造强国已开始研究并制造大型化、大工作水深的海洋油气装备，海洋油气勘探与开采装置已由原先10-25m水深的座底式钻井平台发展到当今水深2000m以上的SPAR采油平台和浮式生产系统，海洋油气开发装备的最大钻井深度可达9000-12000m。目前，国际上正在研究并开发世界上最先进的作业水深达3000m以上的第六代半潜式钻井平台。

而全自动控制钻机将成为海上石油钻机发展的最终目标。一种集钻机顶部驱动回转钻井、绞车升降、钻具自动排放、遥控操作泥浆泵、防喷器、节流压井管汇的钻机以及由宽大、舒适，以透明玻璃罩与井场设施设备隔开的控制室组成的全自动控制钻机在美国问世。

从国内油气资源的开发前景看，目前国内陆上石油生产总量的70%集中在普遍进入开发后期、产量逐年递减的东部油区，而西部油区还没有形成大规模的生产接替能力，因此，海洋石油增量成为我国石油产量增加的主力。

机遇与挑战

油气价格的持续高企带动了国内造船业积极发展海洋工程产业，也推进了国内海洋工程研发和建造水平的进步，各企业把有效发展海洋油气工程所需装备作为其新的经济增长点，各地政府对海洋油气装备的建造都提供了极为优惠的政策条件和优越的地理位置。

近几年，海洋石油工程技术服务装备利用率和服务价格不断攀升。海洋石油工程技术服务价格的上涨，增加了钻井平台投资回报，促使钻井平台的利用效率和经济效益不断提高。

在工程技术服务领域，同类公司经过几十年的发展，在装备和技术方面均具有较高水平，一些国际知名公司在作业水深3000米以内的勘探开发技术已经成熟，并实现了装备的系列化和作业海域的全球化。

在海洋钻井方面，全球海洋工程钻井市场呈现寡头竞争局面。中海油和中石化海洋石油工程服务均有十几年以上的发展历史，在较浅的水域内有一定的竞争力，但均没有深水作业能力。在浅海领域中国石油与其他国内同类公司相比差距不大。如果我们尽快发展装备深海作业能力，高标准起步实施国产化，就能形成自身优势提升竞争实力，稳住国内市场，开拓国际市场。

然而，目前国内研发能力较弱、建造水平较低。我国没有专业的、具备一定规摸的海洋工程研发机构，缺乏跟上世界先进水平的专业队伍。海洋工程基础理论教育缺乏，国内各大高校和科研机构不重视海洋工程的基础理论人才的培养。在过去十几年内国内海洋装备研发基本处于停滞状态，一大批科研人员流失。

目前，国内尚没有能够独立、完整设计较大水深自升式平台，半潜式平台的单位；除固定式采油平台外，其它所有类型的平台，设计基本依赖国外设计机构。

动力系统方面的大功率低速柴油机，钻机模块用顶驱、防喷器、固控设备，自升式平台升降系统所需的桩腿和齿条钢都需要进口。这种关键核心设备依赖进口就带来几个问题：一是供货周期长；二是成本高；三是后期服务不能完全满足海洋石油开发需求。

（作者为宝鸡石油机械有限责任公司副总经理）