工业安装工程中的焊接质量控制

摘要:在管道、压力容器、钢结构等工业安装工程施工中，焊接质量的好坏直接决定整个工程施工的成败。因此，对于焊接过程我们应该加以重视，从焊接前、焊接中、焊接后全程进行质量监控，最大程度的保证焊接质量。

关键词:焊接工艺；质量控制。

Abstract: In the pipeline, pressure vessel, steel structure industrial installation engineering construction, the welding quality directly determines the success or failure of the whole project construction. Therefore, we should attach great importance to the welding process, welding, welding, the welding process quality control, the greatest degree guarantee welding quality.

Key words: quality control of welding process;

中图分类号：U671.83 文献标识码：A

现代工业安装工程中处处离不开焊接，焊接是安装制造业的重要加工工艺。工业设备工程中，现场设备、工业管道的安装工程量占了相当的比例。大部分依靠现场焊接完成，由于施工条件限制，露天作业多，焊接质量控制存在一定难度。因此，焊接质量控制更具有代表性。如果能有效进行控制，消除不利因素，就可以大大提高焊接质量，保证工程高效、快速的完成。

一、焊接实施前的质量控制

1.焊接工艺评定

焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。在产品焊接之前，我们必须做焊接工艺评定。

焊接工艺规定的焊接能量参数是在焊接工艺评定合格的基础上作出的，因而对焊接接头性能是有保证的，实际施焊时应严格控制。不认真执行或任意改变焊接能量参数可能会导致焊接接头性能恶化，产生各种问题。因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。

2.焊工资格及控制

优良的焊接质量不仅取决于正确的焊接工艺规程，而且很大程度上还取决于焊工的操作技能和焊工的责任心，所以认真做好焊工的培训和考核工作，是提高焊工的技术素质，保证焊接质量的一项必不可少的环节。

对焊工的培训和考核，应包括理论知识和实际操作技能两个方面。在生产过程中，还应对实际生产的成绩和工艺纪律执行情况进行考核。值得提出的是，持证焊工只能担任考试合格项目范围内的焊接工作， 对于有效到期的焊工应停止施焊，取得资格，再次培训考核，或经过相关组织审核资格并决定是否延期。对于在实际施焊中合格率不高的焊工也要取消其资格再次培训考核，达到合格的标准。

3.焊接材料及控制

用合格的焊接材料(包括母材及焊接填充材料)才可能焊出合格的焊缝，因此对施焊用的焊接材料进行控制是十分必要的。

焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定保管、发放。焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条(焊丝)发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒。回收可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不得超过二次。

4.焊接设备及控制

完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备(包括焊条烘干设备)的电流、电压等仪表必须按规定校准，保证在检定周期内。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。对于焊条保温筒应检验其是否维持合格的温度。

5.施焊环境及控制

环境条件对焊接有较大的影响，主要表现在：

(1)温度：当环境温度过低时，会使焊缝溶池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。

(2)湿度：环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90％ 。

(3)风速：当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。

(4)天气：在雨、雪天不允许露天施焊作业，若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90％时可以施焊。

施焊前，焊接工程师应检查焊接环境，包括风速、相对湿度、气温，对于露天施焊工程，雨、雪天应停止施工。

二、焊接过程中的质量控制

（1）焊接技术交底

焊接施工前，焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接工艺规程(WPS)或焊接过程中的重点、难点，使焊工明确电源极性、电流大小、保护气体流量大小、是否摆动焊条、焊接速度等焊接工艺参数，领会层间处理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量要求。

（2）坡口加工和组对

焊接施工前要认真清理待焊表面，管道坡口可采用外部安装式数控管子切割坡口机或者电动管子切割坡口机，如采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影响焊接接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整并显现金属光泽，坡口表面及坡口边缘内外侧25 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口尺寸要符合焊接工艺要求。

（3）焊接过程中的检验

焊接过程中的检验主要是检查焊工执行焊接工艺规程的情况。在施焊中， 焊接工艺规范参数不得随意改变。检查人员要对焊工执行焊接工艺的情况进行检查， 同时做好焊接记录，存入施工档案备查，使施焊过程始终处于受控之中。

三、焊接过程后的质量控制

焊后检验为进一步保证焊接质量和工程质量，把缺陷消灭在运行之前。

（1）焊缝外观的检查

焊缝外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和外表缺陷。对于有延迟裂纹倾向的某些合金材料或者高强度材料的焊缝，应在焊后24-36 h再检查是否产生延迟裂纹。

（2）焊缝的表面检测(磁粉与渗透检测)

焊缝表面，母材表面去除工卡具后打磨的区域，应进行磁粉与渗透检测，用以检测肉眼难以检出的微小缺陷(主要是微裂纹)。角焊缝无法采用磁粉检测时可采用渗透检测。非铁磁性材料可采用渗透检测。

（3）超声检测与射线检测

超声检测与射线检测主要用于检测焊缝内部缺陷。由于超声波探伤仪体积小、重量轻、便于携带且对人体无害，因而广泛使用。 由于超声法较难检测薄板焊缝，而射线检测不受厚度限制，也常用于对 超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷性质，为返修提供依据。

四、焊缝的返修

焊缝的返修工作应由台格焊工担任，并采用经焊接工艺评定合格的焊接工艺参数，返修工艺应得到焊接技术人员的允许对同一部位经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经制造单位技术负责人批准，对返修的次数、部位和无损探伤结果等，都应记入工厂竣工档案中，保持工程的可追溯性。

五、结论

焊接质量是工业安装工程质量的关键环节。只有建立完善的焊接施工质量管理体系，加强焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等方面的质量控制，才能保证整个工程的质量安全。

参考文献：

[1]《实用焊工手册》化学工业出版社

[2]《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

[3]《钢制球型储罐》GB12337-1998