经济与环保并举 效益和发展双赢

在构建和谐社会的要求中的“人与自然和谐相处”，包括了人与自然的和谐。国家对工业企业的发展与建设提出了“循环经济、节能降耗、环境保护”等新的要求。具有西部钢王之称的西宁特钢集团公司，在企业发展与环境保护的有机统一方面进行了成功探索和实践，实现了：

中国夏都――西宁，天蓝、云白、树绿、水清。多少人都认为那里是没有工业污染的净土。其实在西宁，有一个我国西部地区唯一的最大型特殊钢生产企业――西宁特钢集团公司。

西钢在青海工业经济中有着举足轻重的作用。然而，对能源、资源的依赖程度高，又是一家能源、资源消耗大户，不难想象，一个具有42年历史，从一个年设计产钢13万吨、钢材8.5万吨的企业，成长为目前具有年产铁100万吨、钢120万吨的综合大型企业，由于主要生产设备以老装备为主，部分工艺装备陈旧落后,要按现代化企业标准的要求改造，要按国家规定的标准治理，有相当的难度，环境保护的任务相当繁重。

重发展经济环保规划先行

对环境保护的重视与否，首先从西钢的经营方针“创新改革、调整结构、提质降耗、节能减排”就可以看出。为了实现长效，西钢把“发展循环经济，建设节约型企业，转变经济增长方式，实现清洁化生产，增强企业可持续发展能力”纳入了“十一五”时期的主要任务之一。

董事长陈显刚认为，一个企业的发展，既要考虑增强企业发展活力，壮大企业发展实力，还要考虑增强企业可持续发展能力。要解决老工业污染源,就要采用新技术、新工艺,新建环保治污设施。发展循环经济,大力推进清洁化生产已不仅仅是广大职工的需要和愿望,而且是企业生存与发展的必要条件;这不仅仅是一个经济问题,更是一个责任问题，一个政治问题。

2005年12月总书记在西钢视察工作。关切地询问余热的利用、生产用水的循环使用等问题，希望西钢在节约能源资能源上下功夫。指出“加快经济增长方式的转变，一定要解决粗放式生产的问题。”陈显刚董事长向总书记简要汇报了西钢把产业发展的可持续性放在重要位置上考虑的构想。

西钢制定了节能减排的具体目标。基本建成资源回收利用体系，提高水、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、高炉水渣、转炉渣、含铁尘泥、粉煤灰、余热余能等资源的回收利用率；实现“零排放”和清洁化生产；基本建立发展循环经济的规章制度、科技创新体系和激励考核体系。

西钢的发展主题也确定为“实施资源型企业转型、发展循环经济”。形成了煤炭焦化、铁矿采选、钢铁制造三大产业群相互依托、衔接紧密、互为资源的综合开发利用的大循环经济体系。

而各产业群的小循环体系则以“煤―焦―煤化工”；“铁矿采选―铁精粉―废弃物利用”；“铁―钢―轧―固体废弃物再利用”构成，形成资源高效利用“吃干榨净”的自成体系的闭路系统。

按“减量化、再利用、资源化”的原则，加大投资完善循环经济体系。建配气站，回收利用高炉、转炉、焦炉煤气，替生炉煤气和天然气，建立再生能源的循环利用体系，煤气利用率已达95%以上。

完善水资源循环利用和节水设施，由过去水直接排放变为水资源循环利用，形成区域水循环利用系统，工业水重复利用率提高到95%以上。

加强各种固体废弃物回收利用。含铁尘泥回收利用率已达100%，将高炉除尘产生的尘泥进行二次磁选，年回收铁精粉6000吨；高炉水渣进行球磨加工微细粉，做水泥添加料。转炉渣通过磁选提取铁粉，余渣制成新型免烧高层建筑用砖，废弃物回收利用年创效益上千万元。

循环经济体系不仅构筑起西钢的特色经济，环境保护也进入更为科学的治理阶段。

治污染真刀真枪动真格

从一个个治理项目和串串资金投入的数字，不难看出西钢对环境治理的决心：

废气治理项目。投资20683.9万元，建设高炉、转炉煤气储气柜和供热设备，对控制系统、加气站及燃气管网进行改造。治理黄褐色烟尘治理及燃气综合利用。

电炉冶炼粉尘综合治理项目。投资2770万元对炼钢分厂一炼作业区原有除尘系统进行改造，每年可减少粉尘排放量2701吨；投资2243.48万元对公司三炼作业区除尘系统进行改造，每年可减少粉尘排放量1400吨；投资162万元对机修电炉安装除尘系统，每年减少粉尘排放391.6吨/年。

高炉粉尘治理项目。投资1800万，对原有出铁口捕集方式进行改造，同时对出铁场罐位粉尘安装捕集罩。

二次扬尘污染治理项目。投资86万元对转炉渣场、二锅炉煤场安装防尘防风抑尘网，有效的控制了二次扬尘对环境的污染。

老污染源拆除、改造项目。投资5654万元新建4座气烧石灰竖窑，拆除燃煤石灰窑4座和第一热力车间的所有燃煤锅炉，每年烟（粉）尘排放量削减707吨，二氧化硫排放量削减112吨；利用能源结构调整，使用清洁的燃料，拆除原有18台煤气发生炉，每年减少二氧化硫排放量799吨，消除了石灰、煤气发生炉和燃煤锅炉产生的烟（粉）尘污染问题。

铁钢轧新建技改项目的治理。投资6000余万元，分别对原料、烧结、高炉、转炉等项目安装除尘设施共计11套（其中煤气重力+布袋除尘器2套）、水处理设施3套。

废水治理项目。先后投资950万元建设了一座化学除油间，对铁钢轧系统小型连轧项目生产过程中废水中的油、悬浮物进行处理，减少废水外排。投资200万元，对高炉煤气管道内冷凝水进行回收处理，废水进入处理器，做转炉一次除尘用水。投资190万元建设安装了10套膜渗析废酸回收装置，年回收新酸1.5万吨，全部回用于公司生产中使用。目前公司正在筹建一座处理能力1800m3/h的污水处理厂。

噪声治理项目。投资500万元，通过对噪声源安装隔声屏或消声器等措施，分别对高炉热风炉鼓风机房噪声、高炉喷煤噪声、高炉矿槽除尘器风机噪声、高炉出铁场除尘风机噪声、调压阀组噪声等一系列项目，取得了明显的治理效果。

节能降耗项目。固体废弃物（钢渣）利用技改工程。投资8157.20万元，对除尘设施去除下来的尘泥以及冶炼过程中产生的废渣、废耐火材料等，用做建筑材料，消除固体废物对环境的影响。建成后年产30万吨细微粉、年产铁粉5.5万吨、处理18万吨/年废渣。

高炉喷煤技改工程。投资6136万元，每年可降低10-14.4万吨焦炭的用量。

在进行“洁化生产”工作进程中。截止目前，投入3.5亿元新建烧结、高炉、转炉、电炉除尘系统等环保设施20台（套）、改建和完善了废酸处理厂、鼓风机隔音罩（墙）、污水处理系统等环保设施14台（套）。

经过长期不懈的投入和一系列有效的改造治理，西钢工业“三废”排放都达到了国家标准，空气质量优良天数一天天增多，环境质量明显改善，实现了“还西宁市人民一片蓝天”的庄严承诺。

美化绿化长抓不懈

在建设“花园式”、“旅游型”企业目标中，美化、绿化生活区和厂区。先后绿化、种植草坪22万平方米，硬化62万平方米，种植各类树木487万株，可绿化面积绿化率达到100%。

在生产冶炼车间，现代化的监控设施，使整个生产流程的每一个细节，都会显示在监控器中；厂区内的办公室窗明几净，推窗即可看见红花绿草，呼吸到清新的空气。

西钢已成为树绿、花香、草青、天蓝的花园式工厂。在南方见惯不惊的绿化，对于海拔高、气候干燥、气温不足的西宁，植物生长难度是很大的。记者在西钢厂区看到，很多树上都挂着吊瓶，安环处的同志说，这是给树补充营养，这儿一棵树要长大，跟养个小孩差不多。想想要养活这么多的花草树木，真得费些功夫呢。

只要西钢在生产发展，其环境治理的工作就永不会止步。西钢为此成立了安环处，投入较大的物力和人力，专门对生产环节出现的环保问题时时监控和掌握，随时保证西钢处于良好的环境状态中。

西钢的循环经济成为企业提高综合利用率、降低资源和能源消耗、提高企业竞争力的重要手段。西钢在环境治理上舍得投入动真格的做法，在钢铁工业领域进行了有效探索和成功实践。企业、社会、生态的协调发展实现了质的飞跃。