工业厂房清水混凝土施工技术初探

摘要：清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建筑工程施工技术发展的标志之一，目前清水混凝土施工工艺已在工民建工程中广泛采用。本文就工业厂房工程为例探讨了清水混凝土施工技术要点。

关键词：清水混凝土；模板；混凝土

一、工程概况

某电厂工程2×600MW机组主厂房框架、汽机基座、输煤栈桥框架梁柱、烟道支架、引/送风机支架、A外防火墙采用清水混凝土施工工艺。本工程模板采用木模小模板配置形式，脚手架采用普通脚手管支撑体系，混凝土采用泵送混凝土工艺，结构施工按自然分层进行，模板加固系统主要采用外套PVC-U管对拉螺栓加钢管围楞体系。本工程注重外观效果，除了需要满足普通混凝土的技术指标外，还需要满足以下技术要求：

（1）光洁度：表面平整光滑，色泽均匀、有光感，棱角分明，无污染和油污等；

（2）平整度：外观混凝土表面需要达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差≤2mm；

（3）颜色：对于饰面外观，以距离混凝土4m处肉眼看不到明显色差为准，对于普通清水混凝土，距离8m处肉眼看不到明显色差为准；

（4）气泡：混凝土表面应该无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣等质量问题，混凝土表面的气泡均匀、细小，检测标准为饰面清水混凝土表面1O面积上气泡总和≤3×10-4m2，最大的气泡直径≤3mm，深度≤3mm。

（5）裂缝：对于明缝、凹缝、凸缝等线条要顺直，分布规律，与建筑物立面分割协调，缝错台≤1mm。

二、工业厂房清水混凝土施工技术

（一）模板制作与施工

清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

1、柱模制作

柱模制作时以一个结构层的不同规格断面柱子的各个柱面为一个制作单元，宽度方面柱子小面模板制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木模板厚度。制作梁底以下柱模板时，柱上口内侧钉一圈与保护层同厚度，宽30～50mm木条，以保证柱筋位置的准确，并保证柱子接头的美观。当柱顶模板高度方向小于600mm时，调整下一块木板高度，与下一块木板进行平分。

2、梁模板制作

根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按2440模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，按2440模板定尺制作。

3、板模板制作

板底模选用2440×1220×14mm木模板拼合组装，尽量用大块模板以减少拼缝，板侧模根据板厚按2440模板定尺制作。

4、模板安装

为保证模板平整度，防止砼浇筑时污水从模板下口渗出污染砼面，安装前模板下口部位用水泥砂浆找平，再安装模板。

5、模板接缝

为解决模板板缝渗漏问题，可以使用硅胶并涂抹在模板拼接位置，在模板挤压作用下形成硅胶缝，这种方式也可以有效解决模板在温度影响下的应力变形问题。针对墙与柱、梁与墙间存在的模板，需要应用橡胶条进行贴紧处理。在混凝土表面下续接板条，保证板条与模板固定稳固。续接板条上方可以用来控制混凝土浇筑标高，一旦接缝位置出现渗水时，可以通过续接板条引导水向墙面外流出；续接板条下方则可以方便混凝土内部气泡排出。

6、模内清洁控制

模板施工前要对模板进行严格挑选，确保模板表面质量，同时要保证模板表面的光洁，施工时要避免人为划伤，并注意模内清洁，尽量避免木屑等垃圾进入莫内。柱模板底部设置清扫口，浇筑施工必须对模内杂物进行清扫，梁、板模板内的灰尘等微性垃圾必须采用吸尘器进行清理。

7、梁柱接头阴角模梁与柱接头处模板

梁柱接头阴角模梁与柱接头处模板时常不成整模数，以往一般采用配木模补齐法，就不可避免地出现拆模后，钢模与木模处砼光泽不一，光滑度不同，影响了砼的整体观感，为此，我们根据图纸模板翻样，制作了少量异形阴角钢模，不仅解决了阴角处砼颜色问题，而且按翻样配模，也保证了结构尺寸的准确。

8、牛腿

钢模在电建厂房中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，过去施工时都是用木模，为保证砼颜色的一致性，根据牛腿典型设计，制作了部分牛腿专用模，改进了传统做法，使浇出的砼牛腿与柱、梁砼浑然一色，效果很好。

（二）预埋件制安

在工业厂房中，为安装设备留设的予埋件相当多，而且拆模后予埋件与砼表面不平，成为影响砼外观的一大主要因素，为克服这一弊端，要求严把埋件制作、安装关。首先，制作后要逐块整形，消除因焊接、切割等引起的变形，磨除钢板边沿切割时造成的凸起，保证每块铁件的平整度，并在铁件四角钻ф6或ф8的孔，以便铁件安装固定。其次，埋件安装用M6或M8螺丝（视埋件大小选择）固定在钢模上，要求固定准确、牢固、贴紧模板。固定时先在模板上准确定位，再用手枪钻在钢模上打眼，每块埋件用4个（有钢筋等影响时，也不能少于3个）螺丝固定，为便于拆除，螺帽在外。再则，拆模时，先卸去螺帽，拆模后用角向磨光机将外露螺杆磨平；铁件上浮浆清理干净，四周修方正，刷防锈漆。

（二）混凝土浇筑

1、原材料

水泥：选用水化热小，抗裂性能良好，强度稳定，与外加剂相容性良好的水泥。

粗骨料（碎石）：使用最大粒径为25的连续级配石子。该石子含泥量及泥块含量均较小且稳定，石子级配情况良好，堆积密度较大，孔隙率较小，有利于改善混凝土的和易性和减少收缩。

细骨料：使用河砂，该砂属中砂，细度模数在2.5±0.2范围内。砂含泥量控制在1.5%以下，泥块含量控制在1.0%以下，几乎不含有机质。

粉煤灰：使用厂Ⅱ级粉煤灰，该粉煤灰含碳量小，需水量小，从而可降低混凝土的单方用水量，可改善混凝土和易性。

膨胀剂：对于后浇带等混凝土结构，拟采用掺加膨胀剂的方法进行补偿收缩，掺加膨胀剂后对混凝土的坍落度及流动度的损失影响相对较小，掺加该膨胀剂可在钢筋混凝土中导入0.2～0.7MPa的压应力，可补偿混凝土的早期的自身收缩，减少混凝土收缩而造成的收缩裂缝。膨胀剂选择UEA。

2、混凝土浇筑方法

浇筑混凝土前必须检查模板质量，尤其是几何尺寸偏差、接缝宽度以及相邻模板的高低差等，达优良标准后方可浇筑混凝土。

柱：柱混凝土浇筑前在新老混凝土之间均匀浇筑一层与混凝土同成分的水泥砂浆结合层（厚150～200mm），每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。混凝土倾落高度超过2m时用串筒布料。采用插入式振动与附着式相结合振捣，振点紧密均匀，不得漏振及过振，以确保混凝土密实均匀、无气泡。

梁、板：梁、板混凝土采用“赶浆法”同时浇筑。先浇梁，混凝土通过布料管顺浇筑方向分层布料，应在2～3m范围内水平移动布料；板采用由远及近方法浇筑，插入式振动器与平板振动器相结合，并用水准仪监控平整度。

参考文献

[1]谭远林，周安清.大型工业厂房外墙清水混凝土施工技术[J].建筑工程技术与设计，2014年17期.

[2]李文军，曲洪昌，梁振宇.浅谈清水混凝土施工技术在工业厂房工程中的应用[J].河南建材，2010年4期.