稳定WQ3型松散机松散回潮热风温度

摘 要：WQ3型松散机松散回潮热风温度的稳定性影响烟丝出厂质量。本文通过实践，排查松散回潮热风温度波动的原因，改进工艺流程，达到稳定松散回潮热风温度的效果。

关键词：松散回潮机；叶片加工；回潮

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.037

1 背景

WQ3型松散回潮机用于叶片加工段上，对叶片进行增温增湿处理，增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使烟片松散，改善烟片的感官质量。近期生产中，松散回潮热风温度出现波动，CPK值出现下降趋势，对产品质量形成隐患。选定我厂生产的红旗渠卷烟牌号作为测试牌号，在中控系统采集20批次红旗渠热风温度进行统计分析。松散回潮热风温度生产是最高的达到82.5，最低的达到78.7，反应出松散回潮热风温度波动较大的问题。

2 原因分析

松散回潮的热风温度作为控制烟片出口温度的重要热源，其温度的变化会引起出料烟片水分及温度的波动，导致松散回潮出口温度的波动。实践中，引起松散回潮热风波动的原因通常有：

（1）蒸汽管路故障：在蒸汽供给正常的前提下，蒸汽管路的故障主要可能是蒸汽疏水阀排水不畅，从而造成热风温度大幅下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽疏水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因是疏水阀过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，可根据情况分别进行处理。

（2）气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧、气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采取校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜^结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶；气动膜片破损的应重新更换膜片。

（3）电动角执行器故障：在所有电气接线及控制信号无误的情况下， 首先检查左右转角限位开关位置是否和电动角执行器全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好，如属元器件失效则进行更换。

（4）铂热电阻故障：如在接线正确的情况下，铂热电阻的故障只可能是已经损坏，检查确认后重新更换。

（5）压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换； 再者检查输出信号和实际压力是否相符， 如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。

（6）减压阀失效：减压阀故障导致减压阀无法正常工作，如主阀膜片破裂导致减压阀打不开。内部滤网堵塞导致减压阀打不开，导阀膜片破裂导致减压阀打不开等。

维修人员经过对以上因素逐一进行排查后，发现松散回潮散热器减压后蒸汽波动较大的主要原因是：松散回潮热风系统蒸汽管路减压阀安装在汽包底部出口处，由于蒸汽减压阀安装位置较低，生产结束后管路系统内的产生的冷凝水积存在减压阀处，造成减压阀内部零部件锈蚀严重，阀杆动作卡滞；蒸汽管路及汽包内壁锈蚀剥落产生的斑块随蒸汽流动滞留在安装位置较低的减压阀阀体内，污垢杂质容易堵塞阀体压力反馈铜管及接头导致压力调整失灵，影响热风系统正常工作，形成设备故障和质量事故隐患。

3 改进措施

松散回潮的蒸汽管路由截止阀、过滤器、薄膜阀、减压阀、汽包、压力传感器表、疏水阀等组成。蒸汽经过滤器、截止阀、汽包后分为四路（如图1）：其中一路进入到位于筒体下方的散热器中，对空气进行加热利用；一路进入蒸汽喷管中向滚筒内喷入蒸汽，直接对物料进行加温加湿；另一路接到蒸汽-水双介质喷嘴上作为雾化蒸汽；还有一路进入冷凝水集中回收管路。

通过图1可以看出，松散回潮热风系统蒸汽管路减压阀安装在汽包底部出口处，由于蒸汽减压阀安装位置较低，停产或生产结束后管路系统内的产生的冷凝水积存在减压阀处，造成减压阀内部零部件锈蚀严重，阀杆动作卡滞；小组成员对管路进行改进：

将蒸汽减压阀安装位置由汽包出口处上移，布局在与蒸汽薄膜调节阀水平的位置，从而避开管路最低端，在原安装减压阀的底端安装过滤器，可以将管道中的杂质过滤，减少减压阀因堵塞造成的调压失灵现象，并将蒸汽压力表和压力传感器重新定位。

4 效果对比分析

选定我厂生产的红旗渠卷烟牌号作为测试牌号，在中控系统采集20批次红旗渠热风温度进行统计分析（见图2）。

从图2看出：改进后，松散回潮热风温度明显稳定，从而提高了产品质量。

参考文献：

[1]周学政，何蓉，李东亮，刘心泽，戴亚. 松散回潮工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响[J]. 西南大学学报（自然科学版），2011，07：137-140.