浅谈大型事故收集池的混凝土分段施工技术

摘要：随着混凝土技术的发展，在工程结构里承担着重要角色，它的施工方法关系到工程所需的场地，本文就某大型事故收集池的混凝土的施工方法提出探讨研究。

关键词：事故收集池；分段施工；渗漏水

中图分类号：TV697文献标识码： A

改革开放以来，我国城市建设的速度明显加快，化工、石化的工厂越来越多，当工厂出现事故后，会在短时间内排放大量高浓度的有机废水，这些废水若直接进入污水处理系统，会给运行中的生物处理系统带来很高的冲击负荷，造成的影响需要很长时间来恢复，有时会造成致命的破坏。为避免事故水对污水处理系统带来的影响，因此必须要设置事故处理池，用于贮存事故水，而事故池混凝土的施工方法是整个项目实施过程中的一个重要环节，它决定了该项目所需的场地大小及投资费用的高低。本文就某大型事故收集池的混凝土施工方法提出探讨研究。

由于事故收集池一般坐落于生产装置附近，特别是一些化工厂原有的装置已经建成投产，现在根据环保要求增加事故收集池已满足生产需要，故水池最好是坐落于装置内。这样既可以满足环保的要求，又可以在满足生产需要的基础上竟可能地节约建设成本。但这样一来，水池的施工方法就是一个关键的问题。

一、大型事故收集池的混凝土需要分段施工的原因

大型事故收集池一般都位于生产装置附近，而水池本身的面积又较大（一般有几千平米）、深度较深，若一次施工成型，需要很大的作业面。那么在选择事故池的地点的时候就比较困难，若选在装置内，一般装置早就建成，很少有几千平米的空场地；若选在装置外，则管线就会增加数倍，成本就会加大。所以若将水池分段施工，就可以解决以上问题，而且还能提高功效，加快工程进度。

南化环保隐患整改项目事故收集池长度为60.00 m，宽度为45.00 m，深度为4.00 m，基底标高为-4.50 m，水池容量超过10000m3。而该水池位于南化公司原磷肥厂厂区内，水池北侧靠临一排管架，上有三道生产用的工艺管线，该管线有毒有害，易燃易爆。其间距为0.5~2.0 m，该段管线非常重要，施工期间不能对其形成破坏影响；南侧毗邻厂内运输铁路，其间距为3~5 m，该区域需要作为施工通道和临时场地使用；西侧靠临一处围墙，围墙内是磷肥厂二水源生产区，距离开挖基坑边很近。由于该水池面积较大，周围的场地根本无施工所需的作业面，在南北及西面挖机、拖土车、混凝土泵车等根本无法作业，故采取分段分块施工以保证现场施工所需的作业面。

事故池北面紧邻生产管线事故收集池南面紧邻铁路

二、事故收集池分段分块施工采取的措施

将事故收集池整体分为六块，池底和池壁在同一施工段内，并设置施工缝。 施工缝的处理必须得到设计认可。

1、施工缝的技术处理

（1）垫层施工缝采用后置法，即在浇筑砼垫层时先预留出施工缝，待混凝土浇筑后再填塞胶泥和沥青木丝板进行施工；而池底壁伸缩缝采用先置法施工，即在钢筋绑扎期间和模板安装前完成不锈钢止水带和沥青木丝板的安装，然后检查合格后再浇筑砼。

（2）池底砼施工前必须将垫层与池底间的沥青木丝板和不锈钢止水带安装好。施工时在垫层内木丝板安装后进行止水带安装，为保持止水带的平整度，利用撑脚将其两翼支撑，在平整度找正后，可与钢筋作适当的点焊固定；其上部沥青木丝板利用短筋连接在钢筋上，以固定住其内斜，保证垂直度。

其做法如下图示意：

池底施工缝技术处理

（3）池壁砼木丝板和止水带的加固采用先置法施工，对于不锈钢止水带一端利用模板固定住，另一端利用池壁拉筋点焊其端部；木丝板利用短筋点焊在不锈钢板上，并利用斜撑支撑于短筋中部，并用砼垫块顶在木丝板一侧。以确保其固定牢靠。其做法如下图示意：

采用先置法施工木丝板时，为防止拆模产生的震动影响和砼浇注后收缩影响，利用10#铁丝穿孔绑扎好木丝板，并拉结在钢筋网片上，以保持木丝板与浇注的砼间连接牢靠。

2、模板支撑的技术处理

1）、事故收集池模板采用18mm厚木模板，第一道背楞采用50mm×100mm木方，竖向布置，间距不大于300mm。第二道背楞采用48mm×3.5mm双钢管，横向布置。φ14对拉螺栓竖向第一道从垫层面200mm起，间距500mm为第二道，以上间距均为500mm，水平方向间距不大于500mm。

2）、事故收集池壁模支撑系统：采用外侧加设支撑和斜撑的方式和顶部打铆桩拉结的方式施工。其施工方式如下图示意：

3）、外架立杆必须立于坚实基层上，无积水，并垫100×100mm木板，架子底部遍设扫地杆。

4）、事故收集池壁板模板固定采用Φ14对拉螺栓，对拉螺栓每边出砼200mm，中部加焊止水环，两端加设挡板，对拉螺栓均固定于内外双立杆上，水平间距500mm，垂直间距500mm。

5）、事故收集池模板支设，其池壁模板需进行吊模，须加设钢筋马凳支撑架（或采用螺纹25钢筋焊面“十”字形锚入垫层，再在上支设钢管架），间距600mm。

6）、模板拼缝处夹海绵条，所有模板接头处贴防水胶布，防止漏浆；水池内模“八”字角拼缝处嵌细木条，小钉钉牢。

7）、模板表面应提前刷隔离剂，胶合板表面在砼浇筑前浇水充分湿润。

3、混凝土施工的技术处理

1）水池本身的混凝土必须为抗渗混凝土，为了防止事故收集池渗漏水，主要是加强施工管理，确保防水混凝土的施工质量，并严格控制混凝土配合比各项技术参数， 通过试配获得防水混凝土的最佳配合比，提高混凝土本身的密实性， 使有足够的合乎质量要求的水泥砂浆能将粗骨料充分包裹起来，并使之成为不接触的隔离体。 抑制和减少混凝土内部孔隙及微裂缝的生成，堵塞渗水的通路，从而达到防水的目的。

2）施工缝处理：清除施工缝处表面松散石子、浮浆等，用清水冲刷干净保持湿

润，不得积水。浇新混凝土前，用与混凝土组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm，施工缝处的混凝土要仔细振捣。

3）混凝土的养护对混凝土的抗渗性能影响很大， 在充分振捣后的混凝土上，仔细覆盖一层塑料薄膜，并适时浇水，保持湿润状态，这样会使混凝土内部水分蒸发缓慢，会使水泥充分水化，水泥硬化速度快，不致于形成早期失水。

三、事故收集池分段施工的效益

1、事故收集池分段分块施工，从根本上解决了需要大作业面的难题，使水池在较狭小的空间内可以施工；

2、事故收集池分段施工后，使业主可以将该水池放在离装置尽量近的地点，大大的减少了管道的工作量，节约了使用单位的成本；

3、事故收集池分段分块施工后，可以更好地进行各工种之间的流水作业，较少出现窝工或大量上工种的现象，并且能提高功效，缩短总工期。也保证了工程质量。

结束语

我们知道，由于大型事故收集池面积较大，其混凝土量也大，在浇筑混凝土时，如果施工方法不当，则极易产生断层或冷缝，最终导致水池渗漏水，这是事故收集池的最大忌讳。因为一旦事故收集池渗漏水，将会给周围的土壤及环境造成极大的污染。所以，一个好的正确的施工方法是可以减少和降低产生水池渗漏水的通病的。分段施工后，一次浇筑的混凝土量大大降低，避免产生人为的施工冷缝，混凝土的振捣也会及时、到位，混凝土的质量会大大提高。并且从根本上为业主解决了需要大场地才能施工大型水池的难点。

参考文献

[1] 《地下防水工程质量验收规范》 ( 中华人民共和国国家标准GB50208――2011)（中国建筑工业出版社 )

[2] 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（中华人民共和国石油化工表赴业标准SH/T3535-2002）（国家经济贸易委员会）