论中国建材工业的可持续发展

摘 要：针对当前中国建材工业发展中浪费资源、污染环境的现状，结合可持续发展理论，论述了建材工业与可持续发展的协调关系，介绍了建材工业可持续发展的概念和意义，较为系统地总结了中国建材工业实现可持续发展的措施。

关键词：建材工业 可持续发展 节能 环保 绿色建材

中图分类号：TU5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（c）-0231-02

建筑是为人们提供生产、生活和娱乐等基本活动的必需场所，是人类现代社会得以发展的前提，而建筑材料则是建筑存在和发展的物质基础，其性能和技术的进步改善了人类社会的生存环境，同时也标志着社会生产力的整体发展水平。随着现代科技与经济的不断提升，人们越来越追求更加现代化的工作场所和开阔舒适的生活环境，在各种大规模基础设施不断兴建的时代背景下，建筑业得到迅速发展，而建筑材料在现代建筑业中的作用也显得越来越重要。

然而，在建筑业空前发展的过程中，建材工业的负面作用也越来越凸显出来，大量的自然资源被开采出来，制作加工成各种形式的建筑材料，在此过程中，不但消耗着数量惊人的自然资源和能源，又排放出大量有害的废气、废液和废渣，造成严重的环境污染[1]，在中国改革开放的三十年中，虽然建材工业为中国国民经济的发展起到了巨大的推动作用，但也加剧了资源的消耗，使中国的发展背上了环境污染的沉重包袱，中国建材工业的可持续发展，已经成为当下中国必须解决的课题之一。

1 建材工业可持续发展的概念

20世纪60年代初，美国科学家蕾切尔卡逊在《寂静的春天》中率先提出环境保护的观点，从那时开始，越来越多的人开始关注人类社会的发展对环境的影响。联合国于1972年在瑞典斯德哥尔摩召开了“人类与环境”会议，通过了《人类环境宣言》，将人类社会的发展与保护环境放到同等重要的位置。1992年，在巴西里约热内卢的“环境与发展”大会中，首次提出人类发展应遵循可持续发展的方针。目前广泛接受的可持续发展的定义是[2]，“既符合当代人的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展”。

建筑材料作为人类消耗量最大的产品，其发展自然应遵循可持续发展的要求。建材工业的可持续发展就是指以人类社会的长远发展利益为目标，以此为前提来考虑建材产品的制造生产、加工使用、废弃处理以及再生利用，即从长远利益的角度来考虑建材工业与自然资源、能源和生态环境的协调性问题[3]。

2 促进我国建材工业可持续发展的措施

2.1 大力推进节能减排措施，采用高性能绿色建材

建材工业是能源消耗和废气排放的大户，以建筑业普遍使用的水泥为例，在水泥生产过程中，其能源消耗费用占生产成本的50%～60%。据对全国在册水泥厂的统计，每年要消耗煤炭1.2亿吨，用电量达400亿kW・h，仅用电就相当于20个秦山核电站一年的发电量。然而，我国却是一个能源贫乏的国家，能源人均占有量远低于世界平均水平，若以如此之大的能源消耗去换取与日俱增的水泥产量，确非长久之计。再看废气排放，生产水泥过程中从燃烧燃料提供能源到水泥由生料变成熟料加工成成品，两个反应都有CO2放出，生产1吨水泥熟料所放出的CO2气体大致也有I吨。而中国水泥产量已经连续多年世界第一，在近10年内，地球大气层将因我国水泥生产而增加CO2积存量近75亿吨之多[4]，如果任其发展下去，其造成的温室效应将严重威胁到地球的生态安全。

因此，为了切实保护好我们子孙万代赖以生存的自然环境和保证国家能够维持长远的可持续发展，生产绿色高性能水泥、高性能混凝土等绿色建材已是当务之急。当前应做的工作是：科研单位应加大研究力度，进一步明确高性能水泥、高性能混凝土等绿色建材的反应机理和基本性能，相对降低其生产过程中的资源消耗，进行高性能绿色建材新品种的开发研究，明确高性能绿色建材性能指标的影响因素及其控制方法，制定高性能绿色建材技术要求的检验方法，研究高性能绿色建材的绿色化生产措施，包括对现有生产方法的改进和开发新的生产技术。

2.2 减少占地与破坏天然资源，大力提倡利用工业废弃物制备建材产品

随着我国工业化进程的加快，每年都有数量惊人的工业废弃物排放出来，据有关资料统计分析，目前我国粉煤灰堆存量超过12亿吨，煤矸石累计堆存量己达40多亿吨，并且，随着电力工业装机容量增加，排灰量、用水量、占地量还要相应增加。这些工业废弃物露天堆放，占用面积惊人的土地不说，还对周围的环境有着极大的负面作用。

其实这些工业废弃物如果好好利用，不但能减少占地，减轻对环境的污染，还能变废为宝，具有巨大的经济效益。例如粉煤灰可作为优质掺合料加入水泥和混凝土中生产品质优良的高性能水泥和混凝土，或是用粉煤灰代替粘土生产各种粉煤灰砖和砌块，另外，粉煤灰还可作为人造轻骨料生产粉煤灰陶粒，也可以用来加工优质建材―― 微晶玻璃，利用粉煤灰代替水泥和混凝土做道路基层既可以大量消耗粉煤灰，又可以大量节约水泥，达到节能减排的效果。同样，煤矸石在建筑材料工业中也是大有可为：生产建筑材料制品如烧结砖瓦、免烧砖瓦、空心砖，制作水泥原料、水泥熟料、无熟料及少熟料水泥、特种水泥、陶瓷、轻骨料等或利用煤矸石筑路、充填采空区、塌陷区、造地复垦。如果加大科研力度与政策扶持，这些工业废弃物将变废为宝，可以大大减少对天然资源的消耗，产生节能减排的良好效益，为建材工业的可持续发展做出巨大贡献。

2.3 实施建筑材料的再生循环与利用

传统建材工业的生产模式是从自然界大量提取天然资源，经过加工使用后以建筑垃圾的形式大量排放回自然界的过程，经过人类社会百余年的工业化发展，这种传统模式的累计效应对地球生态环境与人居环境的破坏已经让人触目惊心，因此加大对建筑材料的循环利用不失为一个实用有效的节约环保措施。

目前，我国的城市化进程进入了快速发展的时期，在城市建设与改造过程中，每年会产生数亿吨的建筑垃圾，这些建筑垃圾被堆放或简单填埋于城市周边，既占用土地又污染环境、影响美观，因此，如果能将这些建筑垃圾进行循环利用，使其变成可再生的资源，对中国建材工业的可持续发展有着非常积极的意义。

建筑垃圾中的废弃砖、石、混凝土块经过分拣处理后，采用破碎机械进行破碎，再经筛分处理，得到粗细粒度不同的骨料，重新用于工程中，不但可缓解建材市场砂石供应紧张的局面，还可减少过度开山取石和开挖河床取砂导致的水土流失和破坏自然景观；也可作为填料用来加固土质较差的地基或作为铺筑材料用于筑路或室内地坪的垫层；活性较好的建筑垃圾，可将其进一步磨细作为混凝土填加料，另外，建筑垃圾中的渣土，以及各种废砖、石、砂浆和废旧水泥等经过配制处理，再添加辅助材料可生产各种建筑用砖和建筑砌块。

2.4 制定更加科学的建材产品质量标准

对建筑装饰材料中各种有害物质的含量和释放限量以国家或行业标准的形式进行严格的量化规定，对建筑装饰类产品的生产和出售要推行环境标志。发达国家均已推出了发展成熟的环境标志，如德国1978年的环境标志―― “蓝天使”，至今实施“蓝天使”的产品已达7500多种；丹麦等北欧国家推出的（HMB）标准，要求必须将建材产品的健康指标与产品质量标准同时标明在售出产品的使用说明书上；加拿大也是积极推动和发展绿色建材的国家，于1988年开始环境标志计划，至今已经有14个类别的800多种产品被授予环境标志；美国、欧洲各国、日本都是大力推进环境标志产品的优秀典范。

我国于1994年开始在建材产品中实施环境标志，相继推出了以绿色涂料、保健瓷砖等为代表的绿色装饰材料以及绿色高性能混凝土、绿色墙体材料等多系列产品，但从整体上来看，我国绿色建材产品的发展还不均衡，特别是采用环境标志的建材产品的市场占有率远远低于发达国家，应加大力度完善行业标准，制定包括产品质量、检测方法、环保达标等多方面标准，不断完善中国绿色建材工业的环境标志体系。

2.5 加强建材市场的执法力度和市场调节机制

近些年虽然我国在加强建材企业的环保和整治污染方面取得一些成绩，但有关建材企业违规生产、污染环境的消息仍然屡见报端，目前中国建材工业生产过程中CO2、SO2以及烟尘、粉尘的排放量仍然在全国工业行业中居高不下，对环境的压力并没有缓解，很多设备陈旧、工艺落后的建材企业仍在继续生产。2011年12月，国务院印发了《国家环境保护“十二五”规划》，为了完成国家“十二五”环保目标，应加大建材市场的监督执法力度，对那些技术设备条件落后，排放不达标的建材企业应采取强制性的整改指令，对那些贪图经济效益而未采取环保措施、恶意排污的建材企业应依据法律法规实行重罚。

此外，应充分调动市场的调节机制，在强制执行有关环保法律法规的基础之上，采用税收、价格、信贷等经济杠杆手段来引导建材企业自发采取环保举措，近年来我国已推出绿色信贷、绿色保险、绿色证券等环保政策，将环保工作由政府的行政命令手段转向市场经济杠杆，今后应将建筑企业的环境保护与治理工作进一步推向市场，将环保工作由行政化转向市场化、企业化，通过市场调节机制将建材企业的污染成本内部化，从而使企业主动采取措施来做到事前减少污染，而不是事后再去治理污染，只有保证中国的建材企业在新的环保经济政策体制下不断壮大，才能促进中国建材工业的可持续发展。

3 展望

随着社会的发展和人们对生存环境的关注，人们对建材工业的可持续发展也越来越重视，这就要求在生产和使用建筑材料时，必须考虑与环境的协调性。在当前中国经济高速发展的同时，资源与能源的消耗将持续增长，环境保护面临的压力仍然非常严峻，中国建材工业必须遵循可持续发展的原则，应该坚定不移的走可持续发展之路。

参考文献

[1] 尚建丽，刘加平.生态建材与可持续发展[J].长安大学学报：自然科学版，2003（11）：71-74.

[2] 黄力华，徐艳萍.城市生态化建设与城市化进程中的可持续发展战略[J].环境科学与管理，2009（2）：169-171.

[3] 钟莲云，张德成.建筑材料可持续发展的关键――绿色建材[J].国外建材科技，2004（1）：18-20.

[4] 石建屏，李新，吕淑珍.中国水泥工业CO2的排放现状及减排对策[J].环境科学学报，2012，32（8）：2028-2033.