预拌混凝土楼板裂缝原因及质量控制措施

摘要：本文通过对预拌混凝土早期裂缝产生的原因分析, ,从材料控制、工程控制、施工管理控制方面详细探讨了楼板裂缝控制的措施,并介绍了裂缝的处理方法,为解决好裂缝问题,提高施工的质量。

关键词：预拌混凝土；楼板裂缝；质量控制；措施

当下城市化建设发展迅速,现浇混凝土楼板因其具有良好的使用特性，在住宅及办公建设中广泛推广应用,加强了建筑物的整体性抗震性能,取得了很好的效果。但同时也出现了楼板裂缝这普遍的质量问题,其不只影响到房屋的销售和企业信誉,还成为用户质量投诉的热点。因此,裂缝问题是一个迫切需要解决的技术。面对这一具体问题，必须通过从施工阶段各个方面进行分析，采取改进和防治措施,才能使这一问题得到有效控制。

1. 预拌混凝土早期裂缝产生的原因

预拌混凝土早期裂缝生成的直接原因是由于约束而产生的拉应力超过了该龄期混凝土所能承受的极限拉应力。混凝土的收缩变形主要包括干燥收缩、塑性收缩、温度收缩和碳化收缩几种形式。干燥收缩最为常见．发生在早期阶段；塑性收缩发生最早，在干燥收缩前。此时混凝土正处于塑性阶段，由于水分的散失而导致：温度收缩是在混凝土初凝后，混凝土水化具有一定的强度时，由于相对初凝期或稍后阶段的温度较低而产生；碳化收缩主要是空气中的CO2：与混凝土水泥石中的Ca(OH)2反应生成CaCO3，，放出结合水而使混凝土收缩。混凝土的收缩较复杂，随着许多具体条件的变化而变化。

2. 施工阶段裂缝分析与控制

现浇预拌混凝土楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果。除结构设计因素外，总的来说可以从混凝土材料特性和施工条件两个方面来归纳分析。

2.1 明确目标, 预防为主, 严格管理措施

(1)监理方在编制监理规划和监理实施细则时, 把预防现浇楼板裂缝作为一个重点目标, 要根据设计和施工规范要求, 专门编制预防现浇楼板裂缝的预控措施。加大现场巡查力度, 掌握第一手资料, 及时纠正错误操作。

(2)监理方在每次浇筑混凝土前, 监理都要核查商品混凝土的级配和出厂单, 一旦发现混凝土强度等级不符, 立即责令退换。

(3)设计方要严格按照设计规范所要求的配筋率和构造要求进行设计, 在图纸会审时, 要认真接受和复核监理方及施工方对预防楼板开裂提出的合理建议和技术措施。

(4)设计方要特别注意住宅建筑平面突变处的配筋加强措施, 在楼层面阳角处确保双层双向筋, 间距不宜大于100mm。

(5)施工单位每道工序施工前要做好技术交底工作, 特别是钢筋、模板、混凝土工程施工前, 强调落实预防楼板开裂技术措施的技术交底, 技术交底不仅要落实到班组上, 还要落实到操作工人。

(6)施工单位要建立严格的班组自检、施工质检、隐蔽工程报检制度, 每一施工工序质量, 经检查达到质量规定要求后, 方能允许进入下道工序的施工。

(7)施工单位要严格按设计要求的部位放置射形钢筋。钢筋间距不大于100 mm; 双层的板筋严格控制上下层钢筋间距,马凳和垫块放置均匀、厚度一致。

(8)加强对混凝土振捣操作工人的技术指导, 要求振捣棒快插慢拔, 而且要匀速提升, 混凝土的密实度也是防止产生裂缝的一种措施。

(9)施工单位在混凝土冬季施工时, 因气温较低, 混凝土的凝结时间较长, 当气温低于零度时, 混凝土要用草包或其他保温材料覆盖, 防止混凝土初凝时遭受冻害, 从而杜绝混凝土因冻害而产生裂缝。

2.2 预拌混凝土材料控制措施

(1)对预拌混凝土生产厂家的原材料进行抽检试验是防止收缩裂缝的一个主要环节。要严格控制好预拌混凝土的原材料质量和配合比设计，水灰比、坍落度不能过大，并在施工中采取措施加以保护。

(2)宜选用水化热低、收缩小、耐久性好的矿渣水泥、低热水泥等，控制好水泥细度和水泥用量指标。

(3)砂宜选用细度模数M为2．8～3．0的中砂，严格控制含泥量不大于2％；石子宜选用级配良好的碎石，并控制含泥量不大于1％。

(4)外加剂的选用一定要慎重，宜采用二次添加的方法，即在搅拌厂搅拌时，先掺加7O％，到施工现场再添加30％，以减小混凝土的坍落度损失，最大限度地降低水灰比。粉煤灰的掺入总的来说提高了混凝土的性能，对收缩的影响又较小，应提倡使用；但需注意适量，特别注意超细质掺合料的加入对高强混凝土性能的影响。可考虑采用掺加微膨胀剂，以减小混凝土的收缩。

2.3 模板工程控制措施

(1)模板的支撑体系要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜，使其刚度与梁板刚度不至于有太大的差距 在与施工井架相接或施工运输工具频繁经过的楼板中间要适当加强模板支撑系统。若模板支撑的刚度不够、与梁板支撑刚度差异大或模板挠度过大，在荷载作用下便易变形沉陷；其次是施工期间的过度振动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或是在混凝土未获得足够强度前过早拆模。

(2)对于在回填土上的模板支撑，回填土应夯实，支撑下应加设足够厚的垫板，并采取相应的防水措施。

(3)根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

(4)模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报有关部门处理，待修复后或排除险情后，方可继续施工。

2.4 钢筋工程控制措施

(1)对于板周边支座处的负弯矩钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋绑扎时位置应正确，同时必须支设支架，将上述钢筋牢固架设，支架间距不大于1m。

(2)混凝土浇筑前，须在板周围支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板筋范围处搭设操作脚手板，供操作人员站立。操作人员不得直接踩踏在上述钢筋上作业。

(3)严格保证钢筋的位置，固定后的钢筋与模板之间须严格按规定镶嵌保护层垫块。

2.5 混凝土工程控制措施

(1)应严格按设计和规范要求控制楼板厚度，在浇筑混凝土前．应设置表示板厚度的三角标架．操作人员须严格依据三角标架控带Ⅱ板厚。

(2)浇筑混凝土时，须在规定的拌合物坍落度条件下施工，严禁任意加水，以防混凝土离析过大而影响强度。

(3)避免一次入模量过多。振捣要符合要求，过分振捣将使粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成比下层混凝土有较大收缩性的表面砂浆层，水分蒸发后极易形成收缩裂缝。

(4)建议对浇筑后的混凝土进行二次振捣(在混凝土初凝前)以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展．提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。同样，二次抹压表面处理也是一个很好的措施，有利于减少混凝土早期塑性裂缝。

(5)特别是遇干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣、二次抹压表面处理后及时养护。随抹随覆盖塑料薄膜，不易覆盖薄膜的部位要涂刷养护剂，避免出现早期塑性和千缩裂缝。在养护期间，混凝土强度小于1．2MPa，不得进行后续工序施工．不得在楼面操作平台上堆放材料。混凝土强度小于10MPa时，楼板上不得吊运、堆放重物。在满足混凝土强度不小于10MPa时，楼板上吊运重物应采取有效措施，以减小对楼板的冲击影响。

2.6 施工管理控制措施

(1)现场管理方面须落实技术和质量管理制度，加强过程控制，做好在裂缝控制方面对操作人员的技术交底。

(2)在编制施工组织设计时，应将控制裂缝的措施编入施工组织设计中，并监督项目部认真执行。

(3)合理确定结构施工期，主体结构工期的确定须科学合理，既要保证工期的延续性，又要保证前期拖工结构的刚度、强度均已达到规范允许强度后才能继续进行下一层结构施工。安排进度计划时，要充分考虑混凝土养护期．施工现场应创造良好的混凝土养护条件，保证混凝土的养护。

3. 结语

总而言之，现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预防与控制一直都值得关注,虽然已有的方法可将某些裂缝控制到一定的程度,但裂缝带来的隐患仍然随处可见,不管是表面的还是结构裂缝。只有从设计、材料、施工、使用等方面继续探讨,不断寻求更好的方法,才能进一步减免现浇钢筋混凝土楼板中的裂缝。

参考文献

[1] 李明.浅析钢筋混凝土现浇楼板裂缝产生原因及防治措施[A].浙江省铁道学会2006年学术交流会论文集[C],2006

[2] 周永丽,秦瑜.钢筋混凝土整浇楼板裂缝的预防及控制[A].河南省建筑业行业优秀论文集(2007)[C],2007