浅谈石油化工管道施工要求

[摘 要]在时代飞速发展的今天，石油化工行业得到迅速发展，运输管道工程不断增多，石油化工管道施工是一项非常复杂的工艺，稍有不当便会影响整个工程的质量，因此在实际操作中，必须对管道施工严格要求，从而保证管道施工的顺利进行，进而完成整个工程。本文首先介绍了石油化工管道的施工要求，然后讨论石油化工管道施工的质量控制。

[关键词]石油化工 管道施工 要求

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0028-01

前言：石油化工的运输管道是化工生产设备中的重要组成部分，它联通了各个化工设备，使这些设备成为一个整体，有条理的进行运作。管道输送的介质主要是加工后的化工产品，这种产品大多数易燃易爆，且有毒害，危险系数较高。在施工过程中，加工、焊接等自身操作因素和工艺、材料等外部环境因素都可能引发事故的发生。所以，为了控制事故的概率，必须严格遵守石油化工管道的施工要求。

1、石油化工管道施工要求

1.1 管道布置

在石油化工管道施工中，管道布置是非常关键的，管道布置的好坏直接关系着整个工程的质量。在管道布置中，应按照规范的间距并符合操作和维护要求。管道通过墙体时，需要在墙孔处加固，并在套管空隙处加入软质材料；对于房顶的管道最好设置防雨设施；没有防火防爆墙的地方，排气口和排液口设置在下游的弯头处，并在靠近主管的地方安装阀门。

低温管道应该注意保温，以防出现“冷桥”现象；并且要用消振设施，防止管道振动。

1.2 阀门安装

阀门要安装在方便操作的地方，便于维修；安装在水平位置的阀门，不能让阀杆向下；阀门不能在较近位置集中安装，这样会增大管道间距；对于重量较大的阀门，可以采取将其吊起的方式。

为了事故后的操作安全，消防和防水阀要安装在控制室后；在输送有毒害的物质管道上，不能用链作的阀门。

对于水平管道的阀门安装，不能垂直向下；截止阀的安装尽量靠近管段根部。

调节阀的位置要在距离动源较远方便操作的平台上，并且要符合工艺的设计；安装时不能倾斜，特殊情况除外。

安全阀要安装在易超压的设施处，易燃气体的出口处，以及遇超压易爆炸的管道处。

1.3 管道防腐和保温

石油化工管道铺设的土地中，有各种酸碱类物质存在，对管道的腐蚀比较大；所以，为了延长管道的使用时间，必须对地下的管道是实施防腐。而最普遍的防腐措施就是在管道表层用沥青涂层，常见的是用石油沥青和环氧煤沥青。石油沥青对环境污染较为严重，但因其价格低廉而被大量使用；环氧煤沥青则因其技术先进、便于施工而受到人们的青睐，并开始逐步取代石油沥青。

施工前，要先清理管道表面的锈迹和污迹，然后涂底漆，等待底漆干燥，方可涂面漆；面漆完成后，在上面缠绕玻璃布，并再次涂面漆。环氧煤沥青涂层固化后，才能开始埋管；为避免运输时损坏涂层，整个过程中不能配有橡胶垫。施工前后仔细检查每个步骤，没有达到技术要求的必须立即改正。

对于需要进行保温的管道（如：工艺要求、表面温度大于50摄氏度），大多使用普通岩棉和离心玻璃棉。而直埋式的预制管，需首先用塑料保温层在外层进行包裹，然后再包上高密度套管；并且一定要保证加固，使保温效果达到最好。

2、石油化工管道施工的质量控制

2.1 完善质量管理体系

管道施工的质量是非常重要的，它直接影响着整个工程的安全，因此对施工质量有较高的要求。石油管道施工要有完善的管理体系，来保证施工质量，必须在施工前建立规范和制度，完善质量管理体系。对施工人员严格管理，对材料严格把关；确立各部门负责人，建立健全的入场规定，严格执行相关的质量管理制度。在施工过程中如发现质量问题，应及时纠正；

并设置相应的奖罚体系，在质量问题发现疏忽大意的的人员，对其严格处罚。确保石油管道的施工质量。

2.2 加强对材料和设备的质量管理

根据管道施工的特性，要进行全方位的质量管理，这就包括对材料和设备质量的严格控制。对于复杂繁多的各种材料、以及阀门、防腐材料的质量监管的任务量非常巨大，所以需要监管人员仔细检验，认真把关，严格执行。同时，在采购这些材料时，也要多方考察，对厂家资质严格要求，杜绝的行为发生；材料和设备使用前必须进行检验，并填写相关材料和设备的表单，由监理和管理人员检验合格后才能进入施工现场。

2.3 提高人员的质量意识

石油化工管道的施工人员对技术工作要求极高，同时也要具备较高的责任心，所以必须对施工人员进行培训，加强质量意识教育；需要特别提出的是，应提高管道焊工的技术水平。加强对技术人员的培训，根据实际情况，组织学习活动；提高施工人员的奖励，进一步提高人员对工作的积极度；其中操作合格率较高的，应调任至重要岗位，保证整个管道施工的质量。

2.4 施工中的质量控制措施

下料加工时，严格控制管道的长度和切口的处理，细节处要深入加工，如坡口；坡口太大会使成本增加，破口太小会出现质量问题，所以破口的加工必须符合要求；管道的切割应使用管床来操作，确保切口的平直度，否则就会导致关口间隙的不均匀。所以一定要在下料加工时控制各个程序的质量。

预制管的汉口要做好标记，特殊材质的管道要标注焊工焊口的编号和焊接的时间。为了防止安装过程混乱无法追踪焊口，须用油漆标记管线号和管段编号，保证交工时实物和资料的一致。已完成管道的端部要做好封闭。

焊接质量的控制是管道施工中的重中之重，焊接人员在操作时必须依照规范来焊接。管口和坡口的组对与处理、焊工技术和材料以及自然因素等都会在焊接时对焊接质量产生影响。车间内的焊接要把握好焊接的材料和焊条的用量；需要热处理的焊接一定要严格控制质量。

安装质量也是管道施工质量的关键，并且难度较高，会受到安装条件和环境的制约，所以要对安装质量进行严格控制；固定口一般是焊口，由于它的质量通常不好控制，所以在预制时要对焊接人员严格要求，提高合格率，这样才能有效的提高焊接质量；管口组对的质量应遵循施工要求；如有不良天气，焊接质量不容易保证，因此要实行一定的保护措施；对于难度系数较高的合金钢冲氩气，必须加大管理的力度，以达到质量的控制，且打底时要使用药芯焊丝，这个工艺要在焊接评定后才能进行。

3、结语

综上所述，石油化工管道的施工会受到多方面的影响，所以，在施工开始前，必须做出多种预防，从而最大限度的控制质量问题；而且要提前做出相应解决方法。此外，各个施工人员要对工程负起责任，细心确认施工材料是否合格，严格执行各个操作步骤，仔细检查细节工作，最大限度的提高每个工程人员的质量意识，严格管道施工要求，提高管道施工质量。

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