浅谈茶饮料无菌冷灌装技术

【摘 要】包装饮料近年来越来越趋向于无菌冷灌技术。本文就无菌冷灌装技术的无菌验证和维持进行探讨，提供参考。

【关键词】茶饮料；无菌冷灌装技术；无菌环境

前言

随着科技的飞速发展以及相关应用技术不断提高，无菌包装在食品及药品包装中的应用日益广泛。食品安全性第一与营养功能兼顾性原则逐步为消费者所认同，几乎在很少量的防腐剂状况下，保持风味和保存期较长等等。

1.无菌冷灌装工艺流程（见图1）

2.无菌冷灌装工艺要求

2.1灌装环境处理及要求

对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。空间温度控制在25℃以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。其中对空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。

2.2物料处理

无菌灌装的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138℃*16S，并及时冷却到常温，进入无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。

2.3瓶和盖的无菌和冲洗处理

对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后在很短时间内使用，同时，在传递和存储过程中，进了减少和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下，通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的无菌水进行冲洗，确保无化学残留，对挂壁的水利用无菌气进行吹干，然后供灌装和封盖使用。

2.4设备要求

为保证设备在运行状态达到无菌，在启动时，对设备内表面进行杀菌处理，对定相关管理进行高温水或蒸汽灭菌，灭菌后的设备保持一定的无菌正压，维持下去进行无菌冷灌装。

2.5人员要求

需严格管控无菌环境的人员进入，避免在正常生产时进入，正常生产时操作或处理故障必须行对人员进行风浴，穿戴无菌服，手和工具必须消毒处理后，方可进入，且必须维持系统的无菌正压过程，并控制人数不超过2人。

2.6运行控制

设备在正常生产和运行时，定期对环境（无菌空间）进行消毒，设备运行52小时后进行全面的CIP/COP/SOP/SIP处理，重新建立无菌状态。

附：无菌体系环境图

3. PET瓶无菌冷灌装的技术特点和关键因素

3.1PET瓶无菌冷灌装技术特点

PET瓶无菌冷灌装技术在果汁和茶饮料上的应用主要目的是改善产品风味、维持产品原有感观，并降低能源消耗，提高生产机械效率。

其主要特点：1、降低包装材料成本（相对于热灌装），在空瓶和盖子方面能节约费用，成本约降低30%-50%，有利于企业毛利的降低，增加市场的竞争力。2、可以随时改变瓶型，对产品换型方便易操作。利于产品外观设计和更新3、能够最大限度的保证产品的自然风味，保证产品的营养和新鲜。4、延长和维持产品的货架期质量5、设备的机械效率得到大幅度提升，从30000B/H提升到48000B/H。

3.2PET瓶无菌冷灌装技术的关键因素

PET瓶无菌冷灌装技术的关键是保证饮料到达商业无菌（商业无菌即产品不含致病细菌或微生物等）并稳定持续一个周期，所以产品中的微生物的控制是无菌冷灌技术需考虑的关键要素。

1）产品：主要是保持产品的原有风味，在超高温瞬时杀菌（UHT）完成，产品原含菌量、营养成分、pH值等都是重要影响因素，尤其是pH值得影响，绝大部分微生物生产的最佳状态时中性介质，即pH值在6.0-7.5之间，而高酸产品（pH值＜4.5）只有酵母、霉菌和部分乳酸菌等繁殖，一般在90℃就能够消灭，低酸产品（pH值＞4.5）即茶饮料，有些耐热细菌就要在大于120℃才能杀死，所以产品的特性决定如何选择灭菌方式和条件。

2）设备：要做到CIP/COP易清洗，SOP/SIP灭菌彻底，能够对包材和容器有效灭菌处理，并根据不同的产品选择灭菌工艺。

3）灌装环境：保持灌装过程和灌装生产周期内空气流的相对无菌，避免把微生物带入产品包装中，故需建立无菌的环境体系。

4）包装容器：为尽可能的减少产品微生物的污染，包装容器严格控制初始带菌量，并在使用前密封保存，避免暴露在有菌环境中，灭菌完毕立即灌装。

结语

PET瓶无菌冷灌装技术由于减轻了包材的重量，节约成品，减少能源的消耗，并大大提高了生产绩效，在茶饮料行业中将成为主角，但相关的技术和发展有待勘察和研究。

参考文献

[1]李传秋,焦楠,王磊.过氧乙酸灭菌效果及酸残留的研究[J].食品与药剂2007（28-29）

[2]李光强.浅析饮料无菌灌装技术.中国高新技术企业2006