浅谈预应力混凝土T梁施工质量控制

[摘 要]预应力混凝土T梁以其生产方便，节省材料而被普遍应用到大中型桥梁上，对整个桥梁工程来讲，T梁预制工程施工的质量是最为重要的。本文结合工程实例，对后张法预应力混凝土T梁的施工质量控制谈一些看法。

[关键词]后张法 预应力 T梁 施工 质量 控制

中图分类号：U455.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0133-01

随着我国桥梁事业的发展，许多新技术、新工艺，新材料在桥梁领域中得到越来越广泛的应用，其中预应力混凝土T梁以其生产方便，节省材料而被普遍应用到大中型桥梁上，同时预应力混凝土T梁以其施工工艺复杂质量要求高，因此预应力混凝土T梁的桥梁建设中显得犹为重要。本文结合工程实例，对后张法预应力混凝土T梁的施工质量控制谈一些看法。

一、工程概况

某高速公路大桥上部构造采用预应力混凝土T型梁。全桥桥长180m，单孔跨度30m ，梁高1.8m。采用II级低松弛钢铰线，公称直径Φ15.24，标准强度为Ryb=1860Mpa，弹性模量E=1.95×10MPa。设计混凝土强度等级C50，四束钢铰线。

本工程预应力混凝土T型梁采用后张法施工，其工艺流程：施工准备制作及安装钢筋和波纹管穿钢铰线安装模板浇注混凝土拆模养生张拉（达到要求的龄期及张拉强度）压浆（张拉完24小时内）梁体封端梁板架设。

二、施工质量控制要点

1、T梁底模施工

T梁底座采用C20混凝土浇注，底座两端作加固处理，条基混凝土表面预埋75mm松木方，间距40cm，中间设置反拱2.5～3cm，按二次抛物线处理，木方上面铺60mm厚木板，木板上铺6mm厚钢板，为防止T梁马蹄底角处漏浆，在底模两侧预埋5cm的胶皮管。梁端支座位置用型钢加工钢构架，与底模钢板焊接，并与中间底模断开，支座底端预留吊梁钢丝绳插孔。

2、钢筋、波纹管的制作及安装

（1）钢筋：对钢筋原材料进行检测，要以同炉号、同厂别、同规格、同一进场时间、同一交货状态为一验收批，一验收批的重量为六十吨，当钢筋原材料的重量不足六十吨时，也按一验收批进行检测。在对钢筋的化学成分与物理性能做各项试验时，如果发现其中一项没有达到钢筋技术要求，就需要取双倍试样进行重新检测（复检），复检后若发现还有一项或多项没有达到钢筋技术要求，那么该验收钢筋即为不合格。对于不合格的钢筋要做处理报告，严禁再次使用。

（2）波纹管：预应力孔道采用冷轧钢带卷制的波纹管预埋而成，钢带的厚度不宜小于0.3mm。集中荷载下的径向刚度的检验应满足要求，径向通过1KN的作用力不变形，同时要做抗渗漏及弯曲渗漏检验。内横截面积至少应是预应力筋截面积的2.0～2.5倍。

（3）钢绞线的制作和安装：钢绞线下料的下料要用砂轮切割机进行切割。下料之前，先用铁丝对切割口两侧的5cm处进行绑扎，切割后立即用胶布进行扎牢，以防散头。

钢绞线的编束方法为：将两组扎丝进行8字交叉编制，编成草席状然后扎牢卷成束。钢绞线的中部扎丝的间距编束为一米，在端头2m范围内的间距为0.5m，通过加密以防松散。钢绞线编束后，其两端涂上不同色的油漆，用以标识。

（4）预埋件的安装：螺旋筋与锚垫板的安装角度与位置必须正确，而且焊接牢固。钢束设计断部与锚垫板必须垂直，确保孔道严格对中，严禁错位现象出现。

3、侧模安装

钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支护。侧模用δ5mm钢板做面板，外边焊以槽钢做成的支护支架。侧模在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才能够使用，每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，每块侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间塞薄海绵防止漏浆。拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意T梁顶口尺寸和稳固。

4、混凝土的浇筑和养护

（1）对水泥进行检测，要以同一水泥厂、同一出场日期、同标号、同品种的水泥，以一次进场的同一出场编号的水泥为一验收批，一验收批水泥的重量要低于或等于五百吨，另外，还要确保使用的水泥在保质期内，如果水泥过期需要对其进行重新检测。在对砂、碎石进行检测时，要以同一规格、同一产地、同一进场时间为一验收批，一验收批的重量为六百吨或体积为四百立方米。当砂、碎石的体积不足四百立方米或质量不足六百吨时，也按一验收批进行检测。

（2）在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成10～16度混凝土倾斜度。在形成一定T作长度后，翼板与梁肋同时浇筑，每层混凝土浇筑厚度30～50 cm，并向前推进，当底层混凝土到达另～端时反向浇筑混凝土，直到T梁翼板连续浇筑完成。

（3）混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配合进行，由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧，梁体混凝土受到振捣范围内的限制，所以梁体上部及翼板部分混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器，每次振动时间控制在30 s左右，就能够振动至混凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢绞线，并经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。

（4）在梁体混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态。

5、预应力施工

（1）准备工作。在T梁进行预应力施工之前，要对设备进行标定检查。把压力表和千斤顶配套校验，进行压力表与千斤顶的配套校验工作的实验室必须有一定资质。压力表与千斤顶的配套使用必须按照标定，若互换需另作标定。然后开始检查构件，仔细检查锚端混凝土密实与否，如有疏散或空洞比规范要求大，应进行适当处理，处理部位的混凝土强度达90%才能进行张拉。另外也要注意对孔口锚下垫板的垂直度进行仔细检查。最后对人员进行培训，工作人员必须仔细认真地听技术人员的技术交底，进而对施工组织设计所要求的张拉顺序做到熟练掌握，为了保证张拉能够同步进行，可以用对讲机联络。

（2）预应力的施工。张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa，挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6%时，应停止张拉，查找原因。

（3）压浆。在压浆之前进行试配，采用等级为P.O42.5的普硅酸盐水泥进行压浆，水灰比在0.3～0.35之间；灌浆时压浆压力在0.5～0.7MPa之间，压浆管长若超过30m时必须提高0.1～0.2MPa。后上先下为压浆顺序，若发现串孔，必须同时压浆。当进浆速度、浓度与出浆相同时，可以用软木塞将出浆孔堵住或安装球阀来持续稳压。

（4）封锚。梁体和端混凝土强度采用同一合比混凝土进行。封端混凝土的保养条件必须较好，这样能够减少收缩，以防和梁体之间有裂纹出现。端混凝土最好一次灌注，采用B50振动棒一直插到梁体底部。

三、结束语

对整个桥梁工程来讲，T梁预制工程施工的质量是最为重要的，所以在进行施工过程中，要加强对其质量的控制。在施工技术上，应该不断引入先进技术，先进的设备，从而提高施工的效率与工程的质量。在对其进行质量控制时，要全面，不可忽略任何一个施工环节，尤其是对于一些隐性工程，更是要监督检查到位。从施工每一道工序，每一个环节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。

参考文献

[1]袁新征.浅谈T梁预制过程中红的质量控制措施[J].中国科技博览，2011（20）.

[2]刘平.论T梁预制过程的质量控制要点[J].城市建设理论研究（电子版），2011（23）.