高等级公路沥青混合料原材料的质量管理

摘要:原材料质量控制分为进场质量检测和原材贮存质量管理两部分.沥青、集料、填料作为组成沥青混合料的原材料,是影响混合料质量的主要因素,因此只有控制好原材料质量,才能实现原材料到优质沥青混合料的良好转化.

关键词: 原材料；沥青；集料；填料；沥青混合料

中图分类号：TF526文献标识码： A

沥青混合料的生产管理是沥青路面施工质量的一个重要环节,混合料的质量影响涉及多方面因素,但主要包含以下几种:

1.原材的质量管理方面的因素.

2.搅拌设备的性能以及调试与使用方面的因素.

3.沥青混合料生产过程的质量管理与控制方面的因素.

其中原材的质量与管理是影响沥青混合料质量的首要因素,对沥青混合料的综合质量起决定性作用, 在工程施工生产中必须优先予以保证.下面本人根据实践经验就原材料的质量管理做详细阐述.

一.沥青原材

（一）沥青材料的储存与运输

根据图纸及规范要求，在确定是沥青品种及标号后，应对沥青厂家进行考查比较，确定厂家，然后对沥青进行试验，各项指标合格后，双方签定合同，并分析下一步的进场工作。

沥青的材料包括，贮存、输送、检验与管理几个环节。

1.沥青材料在沥青 库中的贮存

沥青在沥青 库中的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变，影响沥青贮存品质的主要因素是温度，对于改性沥青来说，还有一个改性剂分层离析的问题，在沥青库贮存的沥青，其沥青罐通常应分成两组分别控制其贮存温度。一组保持较低储存温度，但仍能满足泵送的要求；另一组是准备发送运输的沥青，应保持运输状态下要求的温度。对于石油沥青通常控制在130℃左右。沥青罐车在运往工地的过程中，应有保温措施，长距离运输应装备加热升温系统。

2. 沥青在拌和站内的贮存

沥青在拌和站内的贮存，是为正在进行的施工准备的，沥青到场后经检验合格后，按品种、标号分开贮存，通常应是短期的贮存，其存放时间不应超过15天。液态沥青在拌和站的贮存最好备有三组沥青罐：第一组是正在使用的沥青，它的温度应保持在所要求的拌和温度水平上，通常为160℃左右。第二组是正在升温为进入使用做准备的沥青。第三组是已经腾空，准备接受运来的液体沥青，或已经装满备用沥青，此时沥青的温度控制在较底的贮存温度上，通常为120℃左右，贮存备用的沥青温度不宜太高，这样不仅可以减少沥青性能的损失，而且还降低了热量损耗。

另外液态沥青在贮存和运输过程中都应有良好的防水措施，以防止管道蒸气进入沥青中。

3.桶装和袋装沥青的贮存和运输

桶装沥青应直立堆放，加盖苫布，防止水份、泥土进入沥青。并且注意防止袋桶破损而污染环境。

（二）沥青材料的质量管理

沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验报告单。每批到场的沥青均应取样检验，符合技术规范要求后进场卸货，签发验收单并记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及使用沥青的路段等。每批沥青在检验后应留有不少于4Kg的料样备查，在双方（共货方和接受方）签字封存，以供以后发生质量问题做为质检的样品。在沥青检验取样时应注意几个问题：

1.沥青材料的取样应保证料样的代表性，取样容器应干燥、清洁。

2.沥青罐应备有专用的取样筏，不应从沥青罐的顶部取样，在取样前应放掉大约1.5升的沥青，以冲去阀门和管道中的污染物。

3.取样后盖紧取样器盖子，用干净的布檫去溢出的沥青，并在容器上贴好标签。

（三）沥青材料的安全管理

1.在拌和场沥青处于高温状态，存在灼伤、燃烧和溢锅的危险，因此在沥青罐、高温管道等处应设有专门的安全通道，所有接触沥青的操作人员，应配备防护用品，应经常检查沥青罐、管道是否存在漏泻现象。

2.导热油管的泄露会造成沥青的严重污染，应经常检查导热油罐的液面是否下降，液面的下降表明导热油已泻入沥青内。

3.应防止雨水、蒸汽等进入沥青罐，特别是在将热沥青加入新罐或已腾空的沥青罐时，应检查罐底是否有水，否则将会导致沥青激烈地发泡溢锅而造成严重事故。

二、集料

（一）集料的堆放与贮存

1.集料应堆放在坚硬清洁的场地，堆放场地要有良好的排水结构，以保证雨水顺利排走。

2.不同规格的集料应用间隔墙或料槽分隔开，细集料的堆放场应有雨蓬或其它防鱼设施。

因不正确的集料对方会导致材料粗细颗粒的分离，导致集料的级配变化，从而严重的影响搅拌设备的稳定生产和成品料组成的稳定性。因此在用推土机堆料时，应注意以下几个问题：

（1）每层不应超过1.2米厚。

（2）推土机对集料的扰动应尽量减少。

（3）不应在同一平面上将料堆成槽状。

（二）集料的装卸技巧

为减少装载机向冷料仓输送集料出现的离析，应注意以下几个方面：

（1）装载机司机要比较专业，并对集料的一些性质和集料的离析、含水量有所了解。

（2）装载机应在集料堆放的全部高度和各个方向上进行采掘，以免料堆塌落引起离析，当发现粗细集料离析时，装载机手应将粗细集料就地翻动混合均匀后，再装料，不应一半粗料、半细料地向冷料仓供料。

（3）装载机取料时，应使用大臂使料铲向上滚卷，而不要将铲斗插入很深而使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动。也应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多而含水量较大。

（4）装载机手应及时地向冷料仓加料，使其经常保持相对的满仓状态，不应等冷料仓内的料下沉很多时才加料，装料时应仔细对准料仓防止发生混仓。

（三）集料的质量管理：

保持集料的规格特性的一致性是集料质量管理的主要目标,因此在对集料的规格性质确定后,要按规定要求确定料场,而确定集料的来源.因为不同的料场有不同的筛孔尺寸,不同的母材,这样就会有生产出规格不一的集料,从而导致混合料集配波动,导致沥青含量的波动和偏离其最佳值,造成沥青搅拌设备生产的不稳定,从而严重影响成品料的生产质量.

料场确定后,每批材料进场时均应按国家规范对集料的规格、集配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析,检查合格后方可进场堆放,并签发验收单。验收单应对集料的来源(石料场),原材的品种和特性、集料的规格和数量、进场日期、堆放地点以及特性试验的结果等进行记录.不同规格或同一规格但不同来源的集料,必须分开堆放,严禁混杂,并按正确的方法堆放,修筑料堆。在施工过程中,还要对料堆的集配特性进行检测,观测其变化情况,并在每天施工前检测其集料的含水量情况,以便及时调整搅拌设备的生产配合比.

三 填料的贮存、运输与管理

（一）矿粉的贮存与输送

1.矿粉贮存中的主要问题是防止受潮和结快.

2.矿粉通常以袋装或散装的形式供应,并用斗式提升机或压缩空气系统输送至搅拌设备的粉料罐,粉料罐应装备有破拱装置,当采用压缩空气进行破拱时,应注意所提供的压缩空气必须是经脱水处理的干燥空气.

（二）矿粉的质量管理

每批矿粉进场时均应按规范要求,首先对矿粉的外观进行观察,要无团粒结块现象,然后对矿粉的集配、含水量、表观密度、亲水系数、塑性指数、加热安定性进行检测,合格后方可进场堆放,并签发验收单,验收单应对矿粉的来源、品种、特性、规格和进场日期、堆放地点以及试验的结果等进行登记.另外在施工过程中,经过搅拌设备一级除尘器的粉尘的一部分可回收利用,但0.075mm以下的粉料不得超过填料的25%,其掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%.

结束语:

在沥青路面生产施工过程中,原材料起着至关重要的作用.因此想得到优质的工程和长远的经济收益,必须充分做好原材料试验检测工作及质量管理工作;准确利用规范,严把质量关,尽量避免因使用不合格材料而造成工程质量问题.特别是材料质量管理工作,它是高等级公路施工中极其重要的环节,是保证工程质量的关键工作.

参考文献:

[1]《公路工程集料试验规程》 JTG E42―2005

[2]《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40―2004

[3]《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTJ 052―2000