煤炭企业机电一体化技术应用实践研究

时间:2022-09-07 01:06:27

煤炭企业机电一体化技术应用实践研究

【摘要】

煤炭是我国重要的能源,煤炭工业的大力发展,在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。因而,近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。采用机电一体化产品的煤矿,能够获得可观的技术、经济和社会效益。本文笔者主要就煤炭生产中机电一体化技术应用展开论述。

【关键词】

煤炭生产;机电一体化;重要意义;应用实践

引言

在煤炭开采生产中,机电一体化的应用范围越来越广,许多新技术开始逐渐应用到煤炭生产中,给煤炭开采带来很大便利和安全保障。随着科技的进步和新技术研发的增多,我国已经可以自主生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外应用于煤炭安全生产监控系统、矿井生产自动控制系统、信息管理系统、装备调度系统等新技术产品也得到广泛应用。机电一体化给我国煤炭生产带来安全、可靠、高效提供了保证,实现了煤炭开采的自动化、智能化和数字化。

一、机电一体化技术应用于煤炭生产的重要意义

一方面,促进工作效率的提升。在现代煤矿生产中应用机电一体化技术,是对传统手工工作方式的重大变革,越来越多的新型机电设备的广泛应用,对传统的煤矿生产模式进行了完美的转型和升级,不仅能降低矿工朋友的劳动强度,还能大幅度的提升劳动生产效率。另一方面,促进生产安全系数的提升。在现代煤矿生产中应用机电一体化技术,不仅能让矿工朋友摆脱繁重劳累的体力活动,还能避免在粉尘满天飞、潮湿阴暗的环境中高负荷、长时间的生产体力劳动,从而在提高煤矿生产安全系数的同时保障广大矿工朋友的生命安全,而利用机电设备替代传统的煤炭资源挖掘、运输和提升等危险大、任务重的工作,极大的确保了煤矿企业的安全高效生产和运作。同时,促进劳动效益的提升。在现代煤矿生产中应用机电一体化技术,在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益,煤矿企业获得更多的经济效益的同时,广大矿工朋友的薪资待遇也大幅度的提升,极大的改善了生活质量,并随着矿工工资收入的提高,极大的促进了当地经济的飞速发展。

二、当前煤矿生产机电一体化产品现状

煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场,我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等,为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。

三、机电一体化技术在煤矿生产中的主要应用实践

(一)采煤机械设备方面的应用

机电一体化技术在采煤机的一个典型应用就是电牵引采煤机。它具有许多液压牵引采煤机不具备的优势和特点:良好的牵引特性。在采煤机前进时它可以提供牵引力,在采煤机下滑时它还可以进行发电制动;可用于大倾角煤层。牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器,可用在四十度至五十度倾角的煤层,而不需要其它防滑装置;运行可靠,使用寿命长。与液压牵引相比电牵引采煤机机械传动结构轻便简单,只做一次转换电能转换为机械能,转换效率可高达百分之九十九,而液压采煤机的电能转换机械能的转换效率只有约百分之六、七十。

(二)提升机械设备方面应用

目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备是矿井提升机,为全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机,在结构上将滚筒和驱动合二为一,大大简化了机械结构,充分体现了机械~电力电子~计算机~自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠,采用总线方式,使电器安装大大简化,此外,硬件配置简单,互相兼容。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机,其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统,其性能先进、操作简便、准确可靠。

(三)矿井安全生产监控方面的应用

矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。采用机电一体化技术可以对煤矿机械的运行状态进行全线的在线监控,若出现了故障便可以自动的进行报警,并及时的诊断出故障的具体发生部位,大大简化了设备的检查维护工作,也节省了机械的使用维修费用,停机维修的时间也得到了极大的缩短,从而有效提高了机器的正常运作效率,延长其使用寿命。

(四)输送机械设备方面的应用

带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点,已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷,如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置,一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术,我国带式输送机的中间驱动点一般为三点,这样就限制了输送机的单机长度和运量。与发达国家比,我们还有不小差距,因此,在这方面我们还需加大科研投入,早日突破技术壁垒,以提升机我们电一体化的应用水平。

四、总结

综上所述,为了增加经济效益和劳动效率,机电一体化的运用使煤矿技术有了广阔的发展空间。相信在机电一体化技术普及的以后,我国煤炭事业会得到更加平稳、健康和高效的发展。

参考文献:

[1]李爱芝.机电一体化在煤矿中的应用前景分析[J].企业导报.2011,(08)

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[3]辛广文.煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施[J].价值工程,2010,(36)

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