锅炉安装常见问题及其质量控制要点

【摘 要】目前的火电厂机组朝向亚临界、超临界和超超临界等高参数和大容量方面发展，相应的也提高了对锅炉安装质量水平的要求，对锅炉安装中的锅炉受热面的焊接要求也越来越高。本文阐述了火电厂锅炉在安装过程中较为常见的问题，研究探讨了锅炉安装中的质量控制措施。

【关键词】锅炉安装 安装问题 质量控制 锅炉焊接 受热面 火电厂

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

一．引言。

火力发电是我国主要的发电方式，在火电厂的主机设备中，电力锅炉是一种承压、受热，非正常使用可能发生爆炸的特种设备，也是最重要的设备。锅炉将燃料输入能量中的化学能、电能和高温烟气等热能进行能量转换，向外输出高温水、蒸汽或有机热载体等。锅炉在能量转换过程中输出的高温水和蒸汽能提供工业和生活需要的热能，而通过蒸汽动能转换，能将机械能转换为电能输出。作为火电厂最重要的的设备，在进行设备安装、维护、使用中，都需要严格遵循操作规程，避免发生安全事故。

二．锅炉安装过程中的常见问题。

1.钢架安装问题。

由于在钢架组对前忽视了对钢架检查和验收，未发现钢架在组合前发生了变形，导致在组合后不平整，而又未能及时发现并立即处理。在钢架组合完成后，容易因为放置不当引起变形；在进行锅炉钢架整体吊装过程中，容易出现由于吊装点选择错误而导致吊装变形；在安装过程中，由于安装所用的测量量具和仪器等未经检验就被投入使用，导致安装中存在数据误差，而引起位置、标高、垂直度等都不准确。

2.受热面方面存在的问题。

在进行锅炉安装前，由于没有将水冷壁管中的杂物清理干净，导致锅炉运行中管道壁內出现大量的水积垢，影响了管道的传热性能，同时也对管道造成损坏。在管道高温的状态下，由于管壁的局部出现过热现象，导致在局部位置上形成鼓包，鼓包形成后，对应位置的管壁变薄；此外，由于管材质量不良、管子焊口缺陷以及水冷壁管循环不流畅等等问题，都容易导致受热面的管壁受损。

3.锅炉辅助设备存在的问题。

近些年来，我国生产锅炉风机的企业逐步增多，各个类型的产品参差不齐，其规格也不尽相同。同时，在目前的锅炉控制中，通常是以计算机模糊控制为主，在调试过程中，经常由于数据没有设置好，导致锅炉的可靠性受到影响。在锅炉的安装过程中，容易出现以下几类问题：（1）锅炉基础失稳或是基础强度不足。（2）轴承的冷却水供应不足，导致摩擦热量的散发受到影响。(3)轴承器中各轴承之间的缝隙过大，螺栓容易发生松动。

4.锅炉水压实验存在问题。

锅炉的水压实验水对锅炉安装质量和设备缺陷的检验，是保障安装质量最重要的环境。在进行水压试验之前，由于未能对锅炉的表面进行全面检查，在实验中，试验压力升压过快或是时间太长，导致内部残留空气。另外，参与水压试验的阀门在进行安装前未进行严格的强度检测和严密性试验，导致锅炉安装后出现问题。

三.提高锅炉安装质量的控制要点。

1.施工前准备。

（1）技术准备。

在进行锅炉安装前，要及时办理施工告知书和开工报告，对开工的条件要进行严格审查，根据质量技术监督部门的要求，核对检查内容、施工资源配备、施工技术管理、施工现场条件和安全技术措施等。做好图纸会审和设计交底，要保证所审计的图纸资料齐全，图面清晰准确，技术标准明确齐全，对审核中发现的问题要提交设计交底会议。贯彻落实施工组织设计和施工方案，要将锅炉安装过程中的技术要求和质量标准进行宣传教育，组织安装工艺和方法的学习。

（2）材料、设备准备及基础验收准备。

锅炉安装前，要组织安装建设单位和施工单位的相关人员参与材料、设备准备工作，特别是对锅炉部件进行数量清点和质量验收时，要组织技术骨干认真验收。要检查锅炉出厂的质量证明书、图纸和相关文件，要检查相关附属设备、备件、零部件的数量、规格、型号是否和装箱单列明的一致。在确定各项内容检查无误后，做好设备验收。

根据设计标准，做好安装时需要使用的材料、配件和辅材等外购材料的质量审核，材料的质量、型号、材质要符合设计的标准和要求，在使用前要对材料进行检查验收，验收合格后才能投入使用。

检查基础的外观是否存在蜂窝麻面等现象，检查强度要达到设计要求。同时要检查基础的相对位置和中心线的标高、外形尺寸等是否符合设计标准。在检查完成后，进行基础划线，要划出横向基准线、纵向基准线和对角线，选用的基准要明确，标注要清楚，标注误差要控制在标准内。

2.锅炉安装过程控制。

（1）钢架、受热面部件、安全附件安装过程控制。

在钢架组合安装中，要审查钢架的几何尺寸，检查标高和焊接质量是否符合设计要求，做好整体质量的复查，审查钢架的安装质量。对受热面的部件进行安装时，要对水冷壁、过热器、空气预热器、省煤器、等做好安装尺寸检查，要检验过热器的自由端和管排间距，做好空气预热器的风压试验并对泄漏情况进行检查。对安全附件、热工仪表进行安装时，要严格遵守相关法规和设计要求，在安装前要进行校验，安装中对设备和管道开孔时，孔口要圆滑。

（2）受热面焊接。

锅炉安装过程中，本体受压元件控制的关键在于焊接的质量，而部件焊接中最为重要的就是受热面的焊接。安装过程中，要结合工程设计图纸的要求，严格遵守焊接工艺标准。在受热面焊接中，要结合不同的管径和壁厚，选择不同的焊接方法。在焊接管道的过程中，要保持内壁的齐平，将错口控制在内壁厚度的10倍以内，一般尽量控制在1mm以下。焊接过程中所使用的焊接材料要进行烘干保温，在焊接中要选择持有焊工证的操作人员进行施工，焊接后要对焊口进行外观检查，对焊接坡口形式和尺寸、接头设备等进行检查。受热面的管子胀接前要控制胀管率，在胀管后，管段不应出现起皮、偏斜、缺口和皱纹等缺陷。胀管操作人员要经过培训，要熟悉胀管操作的工艺标准和技术要求，在胀接过程中要做好施工记录。

3.锅炉水压试验。

在锅炉本体完成组装和焊接后，要对各个项目进行逐项检查，检查合格后要提高检验资料和相关检测报告，检测完成后才能进行水压实验。水压试验要包括主汽阀、排污阀和出水阀等，要将安全阀作为最重要的部件进行单独试验。通常情况下，对锅炉本体进行水压试验时，设置的压力约为设计值的1.25倍，对省煤器进行试验时，要在设计值的1.25倍基础上加上0.49Mpa。

四．结束语

锅炉安装质量关系到能否正常和安全运行，在进行安装中要严格遵守设计规程和操作规范，逐项落实安装检查，严格施工技术管控，以此来提升锅炉安装质量。

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