钢筋混凝土梁底截面加大施工技术研究

【前言】钢筋混凝土梁底截面加大施工技术研究由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。梁底截面加大即通过植筋技术，对原梁底部进行加高，根据加固设计高度要求，通常采用喷射混凝土技术或者常规的混凝土浇筑技术进行成型，使新老混凝同作用受力，从而达到增加混凝土梁的承载力及刚度的加固目的。 2．加固施工技术措施及工艺 梁底截面加大施工主要分为基...

摘 要：梁底截面加大是截面增大加固技术中的一种，主要是针对梁的正截面受弯承载力不足而进行的在梁底增加钢筋混凝土的一种加固技术。通过与实践的结合，本文详细介绍了梁底截面加大的施工技术和施工方法，可为梁底截面加大加固施工提供方法和技术支持。

关键词： 梁底截面加大；施工方法；施工应用

加固原理

增大截面法也称为外包混凝土加固法，是指通过采用钢筋混凝土来增大原结构的截面面积和配筋进行加固的一种方法。它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可加大其截面刚度、稳定性和抗裂性，是一种传统的加固方法。

梁截面增大包括梁上下加高，或四面加厚。对于简支梁，仅正截面受弯承载力不足时，一般采用梁底部加高，增配钢筋加固。若斜截面受剪承载力也不足时，应三面包套并加配箍筋加固。对于连续梁，仅支座部位负弯矩受弯承载力不足时，可在梁顶部增配钢筋加固，若正负受弯承载力均不足时，则应上下双面增配钢筋加固，若受剪承载力也不足时，应三面或四面围套并加配钢筋加固。

梁底截面加大即通过植筋技术，对原梁底部进行加高，根据加固设计高度要求，通常采用喷射混凝土技术或者常规的混凝土浇筑技术进行成型，使新老混凝同作用受力，从而达到增加混凝土梁的承载力及刚度的加固目的。

2．加固施工技术措施及工艺

梁底截面加大施工主要分为基层处理，植筋施工，钢筋安装，模板安装，混凝土浇筑及养护几个步骤。涉及到多个班组穿插作业，工序较多，质量要求较高且难以控制，下面将详细探讨其施工工艺及操作要点。

2．1 施工工艺

梁截面增大加固主要施工工序为：界面处理――钻孔――植筋――箍筋焊接――模板安装――混凝土浇筑、养护――验收。

2．2 施工要点及技术措施

1）、基层处理： 梁底截面加大主要是要保证新老混凝同受力。因此，原结构结合面（即梁底）必须进行凿毛处理。首先，应剔除碳化锈蚀层及严重油污层，至完全露出密实混凝土层为止。其次，在密实层上凿毛，使表面呈凹凸差约为5mm的参差状或沟槽状，然后用水冲洗干净。为了满足箍筋安装要求，应将梁侧面老箍筋保护层剔掉，露出箍筋来与新增箍筋焊接，原箍筋外露长度应满足焊接长度要求，一般为单面焊10d（d为原箍筋直径）。最后，在浇筑混凝土前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2）、植筋施工：植筋施工分为钻孔、清孔、验孔、灌胶、植筋及固化等工序，主要是纵向受力钢筋和新增内箍（U形箍）植筋。钻孔时严格按照图纸要求的间距进行。同时，植筋必须保证新增钢筋有一定的支座面积，即植筋要保证边距和间距。一般植筋间距不得小于5d，钢筋距支座边不小于2.5d（d为钢筋直径）。钻孔一般采用冲击钻，成孔直径一般为钢筋直径加上4―8mm为宜，钢筋直径越大，所加值越大。钻孔深度一般为22d（d为钢筋直径）。清孔时先用特定的不掉毛的刷子刷出孔内大部分尘灰，碎屑，然后采用压缩空气进行洗孔，洗掉孔内的残余灰尘杂物，最后用脱脂棉沾上酒精或者丙酮对孔内壁进行擦洗，孔内严禁沾水。清孔完成后一般要对孔深及孔径验收，合格后开始灌胶植筋。一般植筋胶均分为A、B两种组分，灌胶前应按照厂家技术要求进行配比，灌胶应注满孔的70%-80%，然后开始植入钢筋。植筋前，钢筋的植入部位进行需除锈处理，用钢刷或砂纸打磨除锈至露出金属光泽为止，无法擦拭出金属光泽的锚固部分再用丙酮擦洗，最后沿单方向旋转植入孔内。植筋施工要选用国家认可的结构胶，要控制植筋施工时的可操作温度和时间，要保证灌胶密实。植筋后一般要静置固化养护，钢筋应免受振动，碰撞或拉拔，根据选用的胶材品种不同，固化的时间也有所不同。植筋完成后应进行试验检验，现场采用拉拔仪进行试验，符合规范要求方可下一步施工。

3）钢筋安装：待植筋固化后便开始钢筋安装施工。由于梁底截面加大纵向钢筋是两端分别植筋，且植筋胶在高温下易燃，容易失去粘接性能，故纵向钢筋只能搭接而不能焊接。外箍直接与已剔凿出的原箍筋进行焊接，焊接一般采取单面焊，焊接长度为10d（d为原箍筋直径），应保证焊接质量。

4）模板安装：选择模板安装方案时，应充分考虑可操作性和经济性。由于仅梁底部增高，混凝土的浇筑是一个难题，模板方案的选择直接影响混凝土的浇筑方式，关系到混凝土的成型质量。考虑到梁底不好进料的因素，建议将梁一侧的模板关成喇叭口，但是不是全部斜放，仅从离结合面5cm高处开始斜放。这样做既避免了传统的三面围死仅留两个进料口下料容易引起不能浇筑密实的质量问题，又能有效的降低了模板全部斜放带来的混凝土材料成本和拆模后多余混凝土的剔凿成本。对于中间部位的梁，若设计允许，可以在斜放模板正上方的板上钻孔来作为进料口，间距800mm左右，值得注意的是，钻孔前应扫描板内钢筋，要躲开钢筋钻孔，以免损伤板的结构（模板示意如下图a）。对于边梁，直接在靠边的一侧斜放模板就可以顺利浇筑（模板示意如下图b）。

5）、混凝土浇筑:混凝土建议采用微膨胀细石混凝土，可适当增加混凝土的塌落度。振捣时尽量用小型插入式振捣棒与外挂附着式振捣器进行配合振捣，以保证混凝土的密实度。拆模后，再将多余混凝土剔除掉。

3、现场质量控制要点

1）、基层处理质量直接关系到梁底截面加大加固施工质量的好坏，故应严格控制凿毛质量；

2）、清孔后必须对孔的清洁度及孔深进行检验，满足要求后才能够灌胶植筋；

3）、要严格保证植筋的边距及间距。因此，对于梁底增配钢筋较多的，且梁宽度不能满足植筋间距和边距要求的，便需要采取其他的构造措施进行钢筋的锚固，一般采取机械锚固，在具体施工过程中应及时和设计单位沟通和协商，找出解决的办法。

4）、对于井字梁梁底加高的，由于支座为四周框架梁，当遇到新增钢筋直径较大时，可能其支座满足不了植筋深度要求，此时应采取植筋以外的其他锚固措施，比如钢筋套丝后穿透支座背钢板，再用双螺栓固定，钢板与支座间的缝隙可用环氧树脂砂浆灌实，钢板应做防腐处理。

5）、多余混凝土的剔凿时间应掌握好，时间久了，强度高了不易剔凿，时间过短便进行剔凿容易损害结构。

6）、混凝土浇筑后验收要重点观察新老结合面处是否粘接密实。

4、方法应用与实践

成都市某一复、改建项目，停工待建长达12年，期间经历了“5.12”大地震，经鉴定后由原设计院进行加固设计，最终加固面积高达50000m2，涉及到梁底截面加大的框架梁多达130余根，合同造价约45万。通过采用上述方法进行组织施工，最终梁底截面加大分项工程施工质量一次性验收合格，合格率高达100%，观感质量也得到了大家的一致好评。此外，通过此方法组织施工，比施工预算实际节约大约17%的成本，大大提高了效益。而此种施工方法也得到了更大范围的推广。

5、结语

本文通过对梁底截面加大施工原理与方法的再次认识与讨论，联系实际，详细介绍了梁底截面加大施工的施工工艺和技术构造措施，解析了各个工序的施工控制要点，尤其是对模板方案的研究，既保证了施工质量，又大大降低了工程成本。通过本文的分析，可以为大多数的梁底截面加大施工提供指导意义。

参考文献：

[1]梁朝业.钢筋混凝土结构抗震加固技术综述. 湖南城市学院学报（自然科学版）,2008,9,17(3)

[2]郭建.钢筋混凝土结构加固改造方法的研究及工程应用[D]. 湖南大学,2004

[3]CECS25-90.砼结构加固技术规范.中国计划出版社,1991

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