钢筋混凝土管范文

时间:2023-03-20 13:06:59

钢筋混凝土管

钢筋混凝土管范文第1篇

【关键词】过公路段;大口径钢筋混凝土管;顶管技术

本文讨论过公路段钢筋混凝土管顶管施工技术,管径1 m~2 m,采用钢筋混凝土顶管管材。

1、主要施工方案选定

1)土方开挖。顶管坑上部土方由机械开挖, 下部土方由人工分层开挖, 人工清理。

2)顶管坑采用形式。根据现场情况, 顶管坑一般采用钢木组合支撑。

3)顶管工程。一般采用人工方式普通顶管, 顶管坑单向或双向顶进。过路段管前设管帽( 刃角) , 结合注浆和地面压浆方式,确保顶管周围孔隙填实, 防止地面沉降。

2、顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法

2.1 顶管坑宽度

B= D1+ a+ 2b+ 2c

其中, B为顶管坑底宽度, m; D1为顶进管节的外径, m; a为两管距离; b为顶管坑内两侧的工作空间, m; c为支撑材料的厚度。

2.2 顶管坑长度

L = L 1+ L 2+ L 3+ L 4+ L 5

其中, L为顶管坑底长度, m; L1为管子顶进后, 尾部压在导轨上的最小长度, 钢筋混凝土顶管取0.5 m; L2为管节长度, m;L3为出土工作间长度, 根据出土工具而定; L 4 为液压油缸长度,m; L 5为后背所占工作坑长度, 包括横木、立铁、横铁。

3、顶管坑土方工程

3.1 土方开挖

2)在顶进过程中遇到下列情况时, 立即停止顶进, 及时采取措施, 处理完善后再继续顶进。a. 发生塌方或遇到障碍; b. 后背倾斜或严重变形。

3)采用F 形滑动胶圈钢承口接口时, 应符合下列要求:水泥混凝土管节表面光洁、平整, 接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符合设计土方开挖采用机械与人工配合形式,上部土方由机械开挖,然后安装支撑体系及平台架子,下部土方由人工挖除,土方与顶管坑的支撑体系一同进行。顶坑及接收坑开挖完成后, 对于回填土、软土等不良地质, 按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。

3.2 顶管工作平台布置、搭设

工作坑平台主梁采用30 号~45 号工字钢4 根,两端搭设长度不小于2m~2.5m, 梁下加垫方木,主梁之间加焊横梁,以保持稳定,中间两根纵横梁,间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑, 两纵梁与活动平台导轨垂直、平行,梁上铺方木或大板, 台面要平整, 并基本水平与周围自然地面应高出300 mm 以上。台口尺寸: 长= 管长+ 500 mm, 宽= 管外径+ 300 mm。活动平台安装在台口上用100 mm 的槽钢或者工字钢作导轨, 导轨与台面固定牢固, 活动方向要与进管方向相反, 工作棚为装配式结构, 人工配合吊车支搭, 棚架中心要与台口中心垂直, 四脚要支在槽钢上, 并焊好挡铁, 以防滑动。两台卷扬机的水平钢丝绳应与工作坑纵向平行, 滑轮应与平台纵横梁连接牢固, 必要时加设地锚。平台满200 mm×180 mm 方木, 工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2 m, 上下人处设置牢固方便的爬梯, 并设置扶手。排管处的土方用夯夯实, 其上放置方木,间隔0.5 m, 方木上放置工字钢, 用道钉固定, 放置5 根管。

4、管道顶进

每个顶管坑双作用液压千斤顶2 台。顶管施工做到组织严密, 分工明确, 由专人负责测量, 设备操作设专人管理。

4.1 下管

下管前应对管材做全面的质量检查, 对下管设备做安全检查。下管采用四脚支架、卷扬机下管。

规定, 橡胶圈符合有关规定, 安装前保持清洁, 无油污, 不得在阳光下直晒。一个顶管段完成后, 测量一次管道中心线和高程; 每个接口应测一点, 有错口时测两点, 并形成文件。

4.3 质量控制标准

顶管质量控制标准见表1。

表观质量: 接口必须密实、平顺、不脱管子用方木垫在轨道上, 用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好,将钢丝绳套入管子; 徐徐将管子下入坑中; 管子下完后, 将活动平台复位; 注意下管方向。

4.2 管道顶进

1)顶进施工。顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等, 具备条件后方可进行顶进。在过路段及土质较差的施工段,为防止土方坍塌, 确保顶管质量, 在首节管前端安装管帽, 将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5 m~10 m 范围内, 增加测量密度, 要缓慢进行, 防止管子上下、左右摆动, 增大顶力, 影响质量。顶进昼夜两班连续施工, 不得中途停止作业。管前挖土长度: 土质良好, 在正常顶管地段, 可超越管端30 cm~50 cm, 并随挖随顶; 在土质不良地段, 开挖超越管端距离不得大于30 cm。在正常顶管地段, 管顶部位最大超挖量控制在1. 0 cm 左右, 管底部位135°范围内不得超挖, 在房屋及道路下等不允许土层下沉的顶管地段, 管子周围不得超挖。管前挖出的土应立即清除到管外,可以用手推车运土, 运土小车到达工作坑内的出土区后, 再由卷扬机吊到工作平台上, 运到堆土区。顶进作业时, 禁止进行工作坑内的垂直运输; 进行垂直运输时, 禁止顶进作业。顶进过程中要加强测量复测, 首节管每顶一镐测一次中线及高程, 随时纠偏,在顶进一根管后要求每50 cm 测量一次中线及高程, 并做好记录, 交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后, 及时对管道进行中心、高程的验收。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。

落; 内涨圈中心应对正管缝, 填料应密实、均匀; 管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物; 管外壁与土体间的空隙, 应填充处理完毕; 有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。

5、管道纠偏

钢筋混凝土管范文第2篇

1 前 言

预制钢筋混凝土管片的施工质量工作由两方面组成:一是在管片生产过程中的质量控制;二是在盾构掘进的过程中管片的安装质量,其中管片质量控制的基础是保证管片的制作质量。好的管片不仅要尺寸精度较高,外观符合要求,而且要保证其拥有较高的结构性能以及高耐久性。

2 管片生产

2.1 选择正确的管片生产工艺

钢筋混凝土管片是高精度的混凝土预制构件,也是隧道结构的主体,需承受外界土层压力、地下水压力以及隧道内的各种动荷载冲击,其质量直接关系隧道整体使用安全。因此,管片生产工艺方案的选择就成为了确保管片质量和加工进度计划实施的关键。管片生产工艺按其流水特点,一般可分为固定台座法、机组流水法及流水传送法三种方式。在实际生产过程当中,应考虑产量、市场特点、投资规模、地区特色及现有设施的充分利用等因素,并结合各生产工艺的特点,慎重选用合适的生产工艺,保证能够充分地提高管片的生产效率和产品质量,达到降低生产成本的目的。

2.2 管片生产的具体要求

在选择了正确的生产工艺之后,就要开始管片的具体生产。管片生产的主要步骤有:钢筋笼制作加工、开模、吊运管片、清理模具,喷脱模剂、吊装钢筋笼入模、混凝土人模振捣、蒸养室蒸养、室内静养、缺陷处理及止水条安装。在实际生产过程中,要对各个环节进行严格把关,避免出现不必要的漏洞,保证管片生产能够顺利、高效、有序的进行。

3 管片质量缺陷分析

目前国内的管片质量与国外同类管片相比,无论在结构上还是外观上仍有一定差距,例如日本生产管片外观色泽一致,线条清晰,棱角分明,无漏浆、蜂窝、麻面现象,气泡更是少之又少,内表面光洁度、光滑度如同镜面,因此国内水泥制品仍存在很大的追赶空间。

3.1 没有保证原材料的质量

高质量的原材料是确保管片生产质量的重要前提。管片生产的原材料主要包括水泥、外加剂、脱模剂等。如果在原料的进口过程中,对各种原材料进场没有履行严格的材料报审制度,对进场的原材料施工单位也没有按规定的频次进行材料检验,而监理试验室按相关要求对材料进行平行检查,那么就无法确保所使用的材料是否合格,也就不能保证管片的生产质量。

3.2 制作过程存在缺陷

管片生产是一个多环节的过程,在任何一个环节出现差错,都会直接影响到管片的质量。如没有做好原材料的配合比设计;钢筋骨架成型没有从断料、部件弯曲安放、焊接、测量等环节进行严格控制;没有对模具进行认真检查;没有严格按要求进行振捣等,另外还有很多细节也要加以注意,比如管片的生产制造过程本身就存在缺陷,那么这不光会影响到生产进度,更无法保障模具及工作人员的安全。

3.3 成品未能良好保护

管片养护主要包括生产过程的蒸汽养护和脱模后的后期养护两部分。其中后期养护是保证管片质量的关键措施,由于管片的脱模强度较低,只有设计要求的50%左右,因此,管片的后期养护显得非常重要。做好成品的养护,不但可以提高混凝土的密实性、抗氯离子渗透性和抗硫酸盐侵蚀,同时还可抑制碱骨料反应,降低混凝土收缩变形,还可以有效地降低成本。

4 管片质量控制要点分析

4.1 原材料的有效管理

在选取原材料时,要保证制作管片用的所有原材料在经批准后的合格供应商范围内选择采购,材料进场必须附有质量保证书,并且进场时材料按规格分类堆放并有明显的标识。另外,作为管片混凝土用的原材料,除满足保证国家标准的有关规定外,还应满足以下条件:水泥必须适合蒸养工艺强度稳定、偏差小;外加剂必须与水泥相适应,且要适应蒸养工艺,外加剂的质量要稳定;选用质量稳定的水溶性脱模剂,因为油性脱模剂发散性不好,容易使管片表面产生小麻点,所以脱模剂一旦选定不宜更换,否则将影响管片的表观质量。

4.2 管片制作过程控制

在管片的生产过程当中,混凝土配合比是保证混凝土质量的重要环节。混凝土配合比设计的目标经济合理,技术可行,安全可靠。在做混凝土配合比试验时,要求混凝土强度要满足设计要求,且有一定的富余度,所选水泥的混凝土拌和物不粘稠,利于混凝土在模具中振捣下落。钢筋骨架的制作也是一项重要环节,生产时应保证钢筋表面无锈斑灰尘油脂及其它有害物质,钢筋平直无局部弯折现象。同时,严格按要求进行振捣,振捣棒应均匀插入混凝土,防止振捣棒碰到模具和钢筋,各插入点振捣时间控制在15~20s以内,既不能漏振,也不能过振,避免产生浮浆和气泡。凝土拌和站也要定期对各类衡器进行检验,使用过程中加强维护保养,使称量系统始终保持良好的工作状态。管片混凝土浇筑应保持连续性,如无故中止且超过允许间歇时间,所浇捣的管片作报废处理,并应及时清理模具。最后,做好成品检验,每块管片都应进行外观质量检验,管片表面应光洁平整,无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷。当管片出现轻微缺陷时应及时修饰,如有不合格的产品应及时标识和隔离。止水带附近不允许有缺陷,灌浆孔应完整、无水泥浆等杂物。

4.3 管片的养护及修补

在管片表面蜂窝、凹陷、掉角时,应采用比原混凝土强度高一级的砂浆填补缺陷处,并予抹平;对于管片表面裂缝的缺陷,则可用环氧树脂封堵,或采用比原混凝土高一等级的砂浆填补缺陷处。混凝土浇筑振捣成型后经过一定时间的静止开始蒸养。蒸养的温度和时间必须严格控制,每片模具配备一个蒸养罩,在蒸汽打开之前罩在管上,蒸养完毕后应对蒸养罩进行清理并由专人负责保管。脱模后养护对管片最终质量至关重要,常温季节应优先考虑利用水池浸水养护以确保管片的结构性能和外观质量的稳定性。冬季则应在室内或养护池中采取保温加湿养护措施,确保混凝土强度的增长达到设计要求。脱模后管片在车间内静放3~4h进行缺陷检查,如必要则进行局部修复。在管片表面蜂窝、凹陷、掉角时,应采用比原混凝土强度高一级的砂浆填补缺陷处,并予抹平;对于管片表面裂缝的缺陷,则可用环氧树脂封堵,或采用比原混凝土高一等级的砂浆填补缺陷处。

5 工程实例

固定台座法具有省投资,工艺简单,操作方便等特点,易控制施工质量,稳定性好,施工作业规范化、程序化、标准化,生产周期短,静态生产线有利于质量控制。管片采用进口钢模具浇筑,并采用高频低振幅风动振捣,模具精度高,对模具损伤小,振捣影响范围深、广,生产速度快。

(1)生产设备:钢筋加工设备,包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯弧机;混凝土搅拌机;养护站、养护罩;模具、桥吊等。

(2)生产流程:模具拼接钢模检测钢筋笼安装检测混凝土搅合浇筑蒸汽养护管片检查及修补后期养护贮存投入使用。

该种生产工艺的使用,充分发挥了工厂化流水线作业管理优势,提高了产品质量,成品精度高、品质高。

6 结 语

钢筋混凝土管范文第3篇

关键词:钢筋混凝土管片;生产;质量控制

1.管片的主要技术要求

(1)混凝土强度等级、抗渗等级应满足设计要求,钢筋保护层厚度应满足设计要求。

(2)为保证结构受力性能,管片必须达到以下要求:①单块管片允许误差:宽度为±0.5mm;弧、弦长为±1.0mm;环向螺栓孔孔径及孔位为1.0mm;厚度为-1.0~+3.0mm;②三环拼装允许误差:相邻环的环面间隙≤1.0mm,纵缝相邻块间隙为≤1.0mm;纵向螺栓孔孔径、孔位分别为±1.0mm;衬砌成环后内径为±2mm;成环后外径为-2~+6mm。③管片应用高精度模具生产,并应定期检测维护确保其使用精度。

(3)管片表面应平整,无缺棱、掉角、麻面和漏筋。

(4)管片应按照检验频率进行三环拼装和抗渗检漏试验,当设计有要求时还需做管片抗弯折、注浆孔抗拔等试验。

2.管片生产质量控制

2.1模具清理与组装

(1)模具每周转使用100次必须进行精度检验,包括内腔宽度、深度、弧弦长三项。模具侧、端模的组装顺序应按照使用说明书的要求进行,先拧中间定位螺丝,后拧两侧紧固螺丝,宜采用力矩扳手,扭力控制在300N•m。组装标准:模板拼缝结合处严密、无缝隙,并且组装好应用内径千分尺检测其内腔宽度。

(2)模具组装前应将模具上的混凝土残留物、杂物清理干净,特别是端、侧模结合处清理干净,否则污染管片,影响管片外观质量和尺寸精度。并且必须将内腔中的水泥浆完全清理干净,露出模具底色,否则影响脱模剂成膜后的效果,管片易产生针眼状气泡。合模前检查模具密封胶条是否完好,及时更换,避免漏浆。

(3)脱模剂宜使用水性的,严格按照确定的比例配兑,配对比例根据生产条件综合因素试验确定。脱模剂涂刷时应采用质地柔软、吸水性强的棉布或棉纱,要求涂刷薄而均匀、无积液和流淌现象。涂刷量控制宜在0.8~1.2升/环。涂刷完后应检查模具棱角、手孔盒等处的脱模剂是否有漏涂现象,若有应补涂,过多处应干布吸掉。

2.2钢筋骨架制作与安装

(1)半成品加工前应先放样,确认无误后按照规范和设计要求批量加工。弧形主筋加工时要防止主筋出现翘曲现象,影响骨架成形质量,同时选用钢筋纵肋和横肋均匀且符合规范要求的优质原材。

(2)骨架拼装必须在胎具上进行,采用二氧化碳气体保护焊对称跳点焊接固定,焊接不得出现咬肉、假焊、夹渣现象,且点焊牢固防止在转运时骨架松动变形。

(3)骨架入模前,在侧模上放置胶垫,骨架沿胶垫平稳入模,避免划伤钢模。骨架入模后调整保护层,安装侧边飞轮支架。骨架保护层调整时禁止使用金属物生掰硬撬造成模具损伤。检查是否有脱焊的钢筋,若有脱焊及时补焊。

(4)组装好的骨架应有标识区分哪些验收合格可以使用,骨架堆放高度不超过5层,防止弧度变形影响保护层。

2.3预埋件安装与隐蔽验收

(1)常规的预埋件有注浆孔、拼装螺栓孔、螺旋筋、疏散平台预埋钢板等,应严格按照设计要求放置并固定牢靠。

(2)各预埋件与模具接触面之间应紧密贴合。钢筋骨架入模后将弯芯棒穿好,穿弯芯棒时检查O型密封圈是否损坏,若有损坏及时更换,避免漏浆。注浆孔应垂直不得倾斜。

(3)合盖板前应联合监理进行隐蔽验收。主要检查项目:钢筋保护层、预埋件安装固定是否牢靠和位置的准确性、模具内腔清洁程度、是否有漏放的预埋件、

2.4混凝土拌和与浇捣

(1)结合生产工艺特点管片混凝土塌落度宜为4cm~7cm,必须具有良好的粘聚性、流动性(触变性)、保水性和早强性能,其中触变性直接影响气泡的排出,早强能够提高日产能和减少微裂纹。应严格控制原材质量,保持混凝土工作性能稳定,且混凝土运距尽可能短、避免振动,减小塌落度损失。

(2)以气动振捣为例分3次布料,浇筑至中间螺栓孔下部时,停料振捣排气30s;继续浇筑至模具下料口下约10cm时,停料振捣排气30s;最后继续浇筑至完成然后改用弱振(关闭一半马达且另一半半开)30s。浇筑过程中均匀布料,浇筑速度控制在0.5m3/min左右。浇捣时间一般控制在5min~6min,最多超过10min。振捣排气充分的判断标准:混凝土表面平坦泛浆,不再出现喷射状气、水泡,下料口与侧模边结合处没有气泡排出。

(3)注意事项①避免空振,先布料再振捣。②关注气源输出端气压,控制在0.6MPa~0.8MPa。③由于采用高频气动振捣,下料口处振捣力较大,如果外弧面此处砂浆层过厚,为避免外弧面浮浆过多产生干缩裂纹,二次下料注满前留3cm左右,待结束振捣后再填满,收面时人工插捣密实。

2.5管片静养与收面压光

(1)浇筑成型后静养,视气温及混凝土凝结情况约10min~20min后打开盖板收面。收面分粗、中、细三道工序。粗收(收水):用钢板刮尺刮平去掉多余混凝土,并进行粗收。中收:粗收约1h后用钢抹子抹面,使管片外弧面平整、光洁,也可增加一遍刮尺再刮平。精收(压光):力求表面光洁无抹子印,管片外弧面平整度的误差值不大于±2mm。

(2)注意事项

①管片静养收面全过程中,除收面外其他时间管片外弧面均应覆盖塑料布,防止外弧面失水过快产生收缩裂缝。

②精收时间点以用手压按混凝土表面,有不明显凹痕时为准。

③注意把握精收时机,在混凝土初凝前后进行压光,可以在一定程度上控制管片外弧面的细小微裂纹。

④管片静养时间根据混凝土凝结情况而定,一般在2.5h~3h,强度达到3.5MPa左右为宜。

2.6管片蒸养与脱模

(1)管片静养完成后进入蒸养房蒸养,进入蒸养房前必须检查塑料布是否覆盖严密、螺栓芯棒是否已拔出。

(2)管片蒸养分为静停(前述)、升温、恒温、降温四阶段。升温速度不超过15℃/h速度;恒温约2h,相对湿度不小于95%,恒温时间根据季节变化做相应调整;降温速度不超过20℃/h,并匀速降温至与室温差不超过20℃。

(3)管片蒸养注意事项①在整个蒸养过程中安排专人负责严格控制升、降温速率,如实记录各测温点的温度变化值。②蒸养最高温度不超过60℃,实际生产过程中宜控制在45℃~55℃之间,在能够满足生茶要求的前提下尽可能采用低温蒸养,尤其是冬季利于裂纹的控制。③蒸养总时间据混凝土强度增长情况来确定,一般冬季4.5h~5h、夏季4h~4.5h,尤其是夏季蒸养时间不宜过长,控制水化热。

(4)管片脱模控制①管片采用真空吸盘脱模强度须达到15MPa以上;采用夹具脱模时,强度须达到40%以上。②脱模时应平稳起吊,不允许单侧或强行起吊,起吊时吊具必须垂直。③翻转管片内弧面向上,注明生产日期、制造编号、管片分块号、管片类型等信息。

2.7管片的后期养护

(1)管片在临时存放区充分降温、修补后,待管片表面温度与养护水温差小于20℃后转运至水池内进行浸水养护。

(2)管片浸水养护期间水必须没过管片。养护用水应掺加生石灰,形成Ca(OH)2溶液,pH值控制在9~12。管片浸水养护7d后转为喷淋养护7d。

2.8管片的成品保护

管片从生产到运送至盾构现场需经过9次吊运、2次翻转,成品保护尤为重要。有以下几点原则:①吊运要平稳、快起慢放。②加设防撞缓冲垫、柔性接触。③采用吊运设备、工具必须有利于成品保护。④操作人员必须有在责任心,且任何一个吊运过程必须安排两人扶住管片。

3.体会与建议

管片生产类似于工业化标准件生产,生产中每个细节都必须严格按照标准化作业手册上的规定动作来完成,只有做到每个环节、每个细节均可控,才能保证产品质量的稳定。为此,我们应不断探求技术更先进的机具、更完善的生产工艺方法用于管片制作,将管片作为一个工业化产品来对待,力求内实外美。

结语

随着地下轨道交通的蓬勃发展,对盾构管片的生产质量控制也提出了更高的要求。对此,应在生产工艺各环节加强对管片生产的质量控制,切实保证隧道施工质量,促进城市地下轨道交通事业的健康发展。

参考文献

[1]王波.成都地铁盾构管片预制生产线设计及质量保证措施[J].国防交通工程与技术,2016(1):34-36.

[2]武凯,唐燕云.地铁盾构管片加工质量控制与检验[J].建筑技术,2014(9):780-782.

钢筋混凝土管范文第4篇

关键词:盾构隧道;管片;生产工艺

一、工程概况

杭州钱江隧道工程项目长4.45公里,采用外径15.43米的盾构法施工技术,为世界上最大直径的盾构法隧道之一,盾构直径大、里程长、技术难度大,且地质条件复杂。整个项目包括:江南、江北工作井及后续段的土建工程、东西线盾构推进等。本项目隧道管片外径15米,内径13.7米,环宽2米,管片厚度0.65米。隧道衬砌采用单层管片,每环由10块管片构成。其中标准快7块(B)、邻接快2块(L)、封顶快1块(F)。依据项目总体实施计划,总计配备5套钢模来满足管片加工的需求。

由于单块管片最大重量达16t,世界上早于钱江隧道工程前尚未生产加工过,国内仅上海长江隧道管片加工经验可以借鉴,因此,在加工过程中,一方面要参照一般管片的施工工艺和质量控制措施;另一方面要结合钱江隧道管片的特点,并借鉴上海长江隧道管片生产经验,对管片制作工艺、技术和质量控制措施进行研究,从而完善大直径隧道钢筋混凝土管片的加工工艺。

二、管片加工工艺流程

超大直径钢筋混凝土管片生产工艺与常规管片生产工艺相同,主要分为钢筋骨架制作、混凝土拌制、混凝土浇筑、成型、养护以及管片储运等,见图1。

图1 生产工艺流程图

三、管片生产工艺难点及解决方法

1.管片生产工艺难点

虽然超大直径隧道管片生产工艺与常规管片相同,但在管片制作要求、管片允许偏差、水平拼装检验标准等方面有所不同,见表1、表2、表3。

表1 管片制作设计要求

序号 项目 超大直径高精度管片制作要求 一般管片制作要求

1 混凝土指标 C60P12 C50P8

2 耐久性 管片氯离子扩散系数

≤1.2×10-12m2/s 不作要求

3 管片检漏 在水压力为0.8MPa下,3h内

渗水高度≤5cm 同左

表2 管片外观尺寸制作标准

序号 实测项目 超大直径高精度管片允许偏差/mm 一般管片允许偏差/mm

1 管片宽度 ±0.4 ±0.5

2 管片弧弦长 ±1.0 ±1.0

3 管片厚度 +3,-1 +3,-1

4 环面平整度 ±0.5 不作要求

5 端面平整度 ±0.5 不作要求

6 裂缝 ≤0.10mm ≤0.20mm

表3 管片水平拼装检验标准表

序号 项目 检测要求 超大直径高精度管片允许误差/mm 一般管片允许误差/mm

1 环缝间隙 每环测4点 ≤0.8 ≤2.0

2 纵缝间隙 每条缝测3点 ≤2.0 ≤2.0

3 成环后内径 测4条(不放衬垫) ±4 ±4

4 成环后外径 测4条(不放衬垫) +6~0 +6~-2

由表1~表3可见,超大直径钢筋混凝土管片制作要求比一般管片提高很多,制作工艺难度也显而易见,因此,必须对其生产关键工序进行研究控制。

2.管片生产关键工序的研究

(1)混凝土拌制

1)超大直径高精度管片的混凝土属于高性能混凝土,其性能见表4。

表4 混凝土性能

性能 指标

设计强度等级 C60

抗渗等级 P12

氯离子扩散系数/m2・s-1 ≤1.2×10-12

混凝土碱含量/kg・m-3 ≤3.0

混凝土氯离子含量/% ≤0.06(水泥质量)

胶凝材料总量/kg・m-3 500

水胶比 ≤0.35

2)配合比设计是保证混凝土性能的关键,控制要点如下:

①胶凝材料由矿物掺合料(矿渣粉和粉煤灰组成)与高标号硅酸盐水泥组成,采用低水胶比(混凝土用水量不超过150kg/m3);控制混凝土水泥浆浆量,在保证混凝土密实性的前提下,尽可能地减少混凝土收缩;

②选用具有减水率高(20%~25%)、能提高混凝土早期强度、不含缓凝组分、不具有引气作用等特点的高效减水剂;

③在不同的季节进行施工时,采用不同的混凝土配合比,以适应工况变化。如夏季施工时,气温较高,通常混凝土初凝时间会有所缩短,养护时必须保证管片的湿度;冬季施工时,混凝土早期强度增长较慢,养护时必须采取合理的保温措施,同时适当延长养护期。

(2)混凝土振捣工艺

混凝土的振捣直接影响管片的质量,由于管片体积大,振捣不到位,极易产生气泡,影响管片的本体强度;而振捣时间过长,则易造成混凝土离析,影响管片的质量。合理选择振捣工具、振捣方式,控制好振捣时间,将保证管片内部的密实性,能有效控制气泡和裂缝的产生,满足管片的检漏要求。

在超大直径高精度钢筋混凝土管片的制作中,振捣工艺控制要点如下:

1)振捣工具宜采用直径大于70mm、棒长480mm、震动频率不低于14000次/min的振捣棒;

2)采用的振捣方式为插入式振捣法,必须分层对混凝土进行摊铺,保证振动棒的有效振动频率,并做到快插慢拔;

3)一般振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实并有灰浆出现时为宜。根据观察,以6m3混凝土的单块管片为例,适合的振捣时间为23±3min,即振捣时间控制在3.8~4.3min/m3,对超大直径混凝土管片是合适的。

(3)管片养护工艺

管片在脱模后的养护,在很大程度上影响着管片的后期质量,关系到管片强度、管片外观等重要指标。超大直径高精度钢筋混凝土管片的外弧面面积大(平均达到3m2),水分蒸发快;1环管片的混凝土方量是普通管片的8倍,生产时间长。如何采取合理的蒸汽养护措施,既能保证管片加工质量要求,又能兼顾加工进度要求。

养护必须做到:

1)在浇捣结束后,立即覆盖塑料薄膜,减少管片表面水份蒸发。保持管片表面湿润,可以使管片内部、外表初凝时间大体一致,从而在收水后能有效地避免表面裂缝的产生。

2)采用蒸汽养护工艺可以促进混凝土结构的强度形成,但由于湿热膨胀,易导致混凝土孔隙率增大。为使混凝土的总孔隙率减小到最低限度,根据对管片混凝土内部水化热温度随时间变化规律的特性研究,适宜采用低温蒸养。具体要求见表5。

表5 低温蒸养要求

项目要求 静停时间/h1(从管片收水抹面结束后算起)

升温速度/℃・h-1≤15 最高温度/℃≤45

恒温时间/h≥1 降温速度/℃・h-1≤10(一般在锅炉停止后,

根据环境温度静停1~2h)

3)管片脱模后的静放养护,采取了喷淋降温的措施,即管片脱模后侧立堆放在车间内的静养区,同时在静养区内合理布置能够产生雾状喷淋效果的喷头,使每块管片都能均匀地喷淋到。在降温的同时,又能保湿,提供水泥水化反应所需要的水分。在春冬季施工时,由于环境温度很低,管片脱模后本体的温度与环境温度相差较大,极易产生温差裂缝,因此,有必要对管片进行保温,即管片脱模后立即覆盖土工布保温,同时将车间大门及窗户紧闭,防止风吹造成干缩裂缝。

4)当管片温度与水的温差已经缩小在20℃以内时,立即将管片进入养护池进行水养护(7d),确保管片内部水化完全,保证管片的质量。在7d水养护期间,必须每天对养护池的水位进行巡视检查,确保管片本体全部浸入养护池。

5)管片在养护池水养护7d后,立即驳运至堆场上的湿润养生区,进行7d湿润养护。在湿润养生区配有自动喷水循环系统,确保管片外表面的湿润。

3.管片质量控制

(1)气泡控制

1)混凝土搅拌均匀且充分,严格控制混凝土坍落度偏差小于1cm,确保管片混凝土的均匀性,使每个钢模内的混凝土质量稳定。采用的最佳坍落度为40±10mm。

2)分层摊铺混凝土,加强振捣时快插慢拔,有效地排出气泡,并使混凝土匀质,不产生分层离析等现象。

(2)裂缝控制

1)在不同施工季节采用不同的配合比,在胶凝材料总重不变的情况下,调整粉煤灰和矿粉的掺量,控制管片的早期强度及本体温度,预防裂缝的产生。

2)高度重视收水工序,在每次收水后,通过覆盖塑料薄膜的方式,降低管片内外温差,使混凝土凝固速度基本一致,有效地防止温差裂缝的产生。

3)在不同季节施工时,合理采用蒸养工艺,通过升温、恒温、降温3个阶段,确保蒸养阶段的湿度,一方面可以加快管片强度上升的速率,另方面也可以保证管片强度在上升期间能有足够的水分吸收,防止管片开裂。

(3)管片质量检测

在一般的管片生产中,只要求测量管片和钢模的环宽数据,对平面平整度、弧弦长不作要求。而对超大直径的管片钢模和生产出的管片,一定要加强平面、弧弦长、环面与端面的夹角检测,以确保管片成品的质量。采用激光跟踪空间测量系统,结合传统测量手段,对环宽、平面度、厚度、弧弦长、扭曲度、角度等进行快捷、直观、全面、精准地检测。

(4)管片专用吊夹具

为防止管片在吊运过程中受到损伤,研制开发了GX-20型管片真空吸盘,用于管片在侧立时吊运的侧向吊和管片成元宝形时吊运的水平吊。

1)管片脱模起吊采用真空吸盘起吊,配有一系列保护报警装置,从而达到安全可靠的起重目的。

2)侧向吊为半自动化,行车起吊时,只需1人辅助挂钩即可,操作方便;利用管片内弧面定位孔,不会对管片造成伤害,且重心适中,起吊平稳。

3)水平吊为全自动化,从夹紧管片起吊到松开管片在指定位置堆放,不需要任何挂钩工,吊运管片主要靠其两个脚兜住管片外弧面,因此不会对管片造成伤害。

四、钱江隧道管片生产质量

自2010年3月开始管片试生产,至2012年9月,共计完成管片加工生产3246环,管片生产质量控制情况如下:

(1)抗渗试验结果全部合格,混凝土强度平均值为66.0MPa,最小为62.2MPa。

(2)混凝土氯离子扩散系数(混凝土耐久性指标)检测,龄期为60d+90d,检测结果在0.93×10-12~1.19×10-12m2/s,全部符合设计要求。

(3)管片各项尺寸指标(宽带、厚度、弧弦长和端、环面的平整度)合格率评分保持在95分左右。

(4)进行了42次管片2环水平试拼装,拼装检测项目(环缝、纵缝、成环内径、外径、螺栓等)合格率100%。

五、结束语

超大直径高精度钢筋混凝土管片在加工生产过程中,通过对生产工艺的改进、测量手段的研发、吊运设备的创新,从而使加工生产的管片都能满足设计要求,顺利通过项目业主、设计单位和监理单位的质量验收。

钢筋混凝土管范文第5篇

关键词:管桩;预应力钢筋混凝土;静压法

工程实例

某市高层住宅楼建筑面积48178 m2。地基处理采用预应力钢筋混凝土管桩,桩型为PHC -AB400 (80) ,采用承台下布桩,桩顶标高-6.45m,桩顶伸入承台50mm。设计桩数为1106根,桩长16m,桩身的混凝土强度等级为C80,设计单桩承载力为900kN。工程实践表明,与静力压普通预制钢筋混凝土桩相比,预应力钢筋混凝土管桩具有明显的经济效益和社会效益。

1 施工工艺原理

(1)保留了静力压普通预制钢筋混凝土桩的施工工艺特点。

(2)采用工厂标准化生产的预应力混凝土管桩,质量容易保证且能降低工程造价。

(3)静压桩机送桩器与管桩匹配制成圆形,并具有足够的强度和刚度。送桩器下端开孔,孔径为管桩内径的1/5~1/3,应使管桩内腔与外界接通。

(4)在静力压桩机提供的竖直方向的静压力的作用下,将预应力钢筋混凝土管桩压入土中,达到设计要求的深度。

(5)在沉桩过程中,桩周围的土体受到剧烈的挤压作用,在桩体周围形成塑性区。当桩周围的土体所受应力超过其抗剪极限时,土体将发生急剧变形而达到极限破坏条件,这种破坏随着桩体贯入深度的增加而向下传递,使桩很容易贯入。

(6)沉桩完成后,桩周土体中的超孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,土体的抗剪强度和侧摩阻力逐步恢复和提高,从而使桩获得较大的承载力。

2 施工方案

2.1 工艺流程

静压预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺流程为:测量放线桩机就位起吊预制管桩(起吊前必须检验)稳桩压桩接桩压桩送桩检查验收转移桩机。

2.2 施工操作要点

(1)测量放线:在打桩施工现场附近设置水准基点且不少于两个,用于打桩的标高控制;建立桩基

施工控制网,标出每根桩的位置点,的轴线控制桩距外墙桩应>5m。

(2)桩机就位:按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面,对准桩位。

(3)起吊预制管桩:预制管桩经检验符合要求后,用压桩机自身配备的起重机将桩垂直吊入压桩

机的夹持器内并夹紧;启动压桩机的纵向和横向行走油缸,将桩的中心对准桩位;在两个垂直方向上,用吊锤调整桩的垂直度;启动压桩油缸,将桩压入土中1m左右后停止;再用吊锤精调管桩两个方向的垂直度,垂直度符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

(4)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,将桩压入土层;伸程完成后,松开夹持油缸,压桩油缸回程;重复上述动作,直至将桩压入预定的深度。压入力可通过压力表反映,在压桩过程中,应认真观测桩入土深度与压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。

(5)接桩:接桩应在桩头高出地面0.5~1m处进行;上、下节桩段应保持顺直,错位偏差宜

≯2mm;桩对接前,应将接驳面和坡口清理干净;焊接桩时采用二氧化碳气体保护焊,焊机型号为NBC-500R,焊丝牌号为J50-6,焊丝直径为Φ1.2mm。先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层;进行内层焊后,必须将焊口清理干净方能施焊外1层;焊缝应饱满连续,焊缝高度为8mm;焊后自然冷却时间≮1min,严禁用水冷却或焊好即压。

(6)送桩:若桩顶在地面以下,应用专制的送桩器将桩送至桩顶设计标高;如果压桩力超过规定值时,可不压至桩顶设计标高。桩压好后,保护好高出地面的桩头,当桩头需要截掉时,应用锯桩器截割,严禁用大锺横向敲击或强行扳拉进行截桩。

(7)转移桩机:启动压桩机的纵向和横向行走油缸,将压桩机移至下一根桩位处,重复以上操作。

3 质量控制

(1)施工前,应对进入现场的成品桩进行外观和强度检验,强度应符合设计要求,成品桩的外观质量应符合表1的规定。

(2)在施工过程中,应检查桩的灌入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。对于重要工程,应对电焊接头进行10%的焊缝探伤检查。桩位的允许偏差应符合表2的规定。

(3)当进行接桩时,桩的焊缝质量、桩节点处的偏差应符合表3的规定。

表1 成品桩的外观质量要求及检查方法

表2 桩位允许偏差

(4)严格控制桩顶标高,测量工具采用水准仪。

(5)施工结束后,应进行承载力检验及桩体质量检验。

4 效益分析

4.1 经济效益

与锤击法施工相比,采用静压法施工自动化程度高、施工速度快(可达1.5~2m/min),正常情况下每班可完成30根,可缩短工期1/3。与普通预制钢筋混凝土桩相比,预应力钢筋混凝土管桩可减少桩截面,且配筋率可减少30%~40%。

4.2 社会效益

无污染、无废浆、桩的破损率低,且应用范围广泛,特别适合在人口密集的市区进行施工。与传统的施工工艺相比,其安全系数高,具有广阔的应用前景。

钢筋混凝土管范文第6篇

关键词:市政给排水;钢筋混凝土;阐述;解决措施

引 言

预应力钢筋混凝土管道具有优良的抗折性、抗渗性、抗腐蚀性,无污染,低廉的价格等优点,它在现阶段我国的给水工程中得到充分的运用。但是它也存在一些问题,比如,比较重,在和附件连接的时候需要特制的转换件,在施工中容易漏水,这些都是技术施工人员需要特别注意的问题。

1 预应力钢筋混凝土在施工前的准备

1.1 技术准备

技术人员在施工前要做好以下几方面的工作:第一,画好图纸,制作施工组织设计,做好技术交底工作;第二,要在图纸上注明现场管线构建筑物的平面位置、高程与施工管线的关系;第三,做好施工交接桩的工作,并且在现场布置好护桩;第四,做好管节的水压等试验。

1.2 对材料的要求

1.2.1 预应力钢筋混凝土管

管材混凝土的管道的抗渗性和抗裂性能一定要达标;承、插口的表面要光滑平整,局部凹凸不能超过2mm,钢筋保护层的厚度要低于止胶台的高度;管道的外表面和内表面不能出现裂纹、蜂窝等现象,要标明管材的型号、生产日期和质监部门的盖章,还需要出厂合格证。

1.2.2 管道接口处的胶圈

承插式钢筋混凝土排水管道接口须使用抗腐蚀性强的橡胶材料制成的密封胶圈。使用之前应仔细检查这些密封胶圈是否有破裂、飞边等缺陷,另外它的各项指标要符合有关的设计规范;表面上应有生产日期,出厂质检合格证。

1.2.3 水 泥

水泥采用强度等级在32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的。水泥外包装上应有产品合格证和出厂质检报告。水泥在使用前必须进行复试,不同的水泥不能混合使用。

1.2.4 砂

砂采用质量上乘的天然砂,含泥量不能大于2%,使用前需要进行抽样检查,合格后才能使用。

1.2.5 钢丝网

应选择符合要求的无锈、无油垢的钢丝网。

1.3 工具设备

1.3.1 工 具

浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

1.3.2 设 备

选择适合的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

1.4 作业条件

①通过物探和坑探调查清楚地下管线和其他设施物品,施工期间的交通疏导方案需要相关部门的批准;②地下水位要降到槽底的0.5m以下;③施工技术方案要通过相关部门的审批。

2 施工技术控制

2.1 沟槽开挖

在进行槽底施工的时候,综合分析与处理沟槽开挖的宽度和结构形式,保证满足施工过程中对施工技术的要求,确保在施工的过程中能够合理运行机械开挖槽口的施工方式。如果当天的任务没有完成,不能进行下一道工序的时候,那么应该保持沟底200mm左右的一层土不挖,在下一道工序进行之前再挖。堆土的底边与沟边要保持不小于1m的距离。另外,消火栓、地下井盖等物品不能被堆土掩埋,施工中的各项测量标志更不能被掩埋。

2.2 管道安装

在基坑的施工过程中,为了保证施工质量的合理有效,施工人员必须要严格处理施工中容易产生问题的环节。遇到比槽底标高深的各种复杂土层的时候,一定要进行及时的加深处理,可以铁利用钎进行人工处理,在管道的处理铁钎的锤击的时候,要根据现场的实际情况记录相关的问题,派人记录铁钎锤击的次数,并且填到规定的表格中去。大多数情况下,施工过程中采用的是五步打钉法,这样做不仅能够合理控制孔洞的钻孔措施和要求,还能保证管道灌砂工程的及时进行。施工过程中进行地基处理的时候一定要遵守前期设计的规定,如果施工期间遇到杂土等复杂的地基与设计不符的时候,施工人员应该尽量与设计人员协商后合理解决。挖槽的时候要合理控制槽底的高度、含水量;可采用天然级配砂石回填不适于压实的地基。

2.3 钢筋混凝土管接口连接

钢筋混凝土管道使用的管节规格、性能、尺寸和外观质量是符合国家相关标准规定的。在安装管节前,要对管节进行仔细的检查:①检查管节的外观,看它是否出现保护层脱落、裂缝、接口掉角等问题,如果有的话,一定要进行修补,鉴定合格后才可以使用,不合格的要弃用;②要对管的内外壁进行清理,清理干净之后才能使用。在安装管节的过程中,管道中心和管道内底的高程要符合设计的要求,要防止管道发生滚动。在使用混凝土基础的时候,复检完管道的中心和高程之后要根据相关的国家规定浇筑管座混凝土。不管是柔性接口还是橡胶材质的接口都要符合相关规定和设计要求。

柔性接口的钢筋、预应力混凝土管在安装之前,要清洗干净承、插口的工作面;插口上的橡胶圈位置要放准确,并且橡胶圈要平直;橡胶圈的表面和承口的工作面要涂刷一定量的剂;柔性接口安装好之后,要放松外力,管节的会谈不能大于10mm,另外,橡胶圈应在承口和插口的工作面上。钢筋混凝土管在沿直线安装的时候,管口之间的纵向间隙一定要符合产品的设计要求和产品的标准要求;预应力混凝土管在沿曲线安装的时候,管口之间的纵向间隙不能小于5mm,接口允许转角必须符合相关的规定。预应力混凝土管在被截断的情况下不能使用,应封堵井室内没有接支线的预留管。如果预应力混凝土管采用金属管件连接,那么这些金属管件一定要进行防腐处理,图1为倒链拉入法安装示意图。

3 预应力钢筋混凝土管道施工质量控制要求

3.1 预应力钢筒混凝土管接口连接质量控制

预应力钢筒混凝土管的管节和管件的规格、性能必须符合相关的国家标准和设计要求,在施工现场,必须保持混凝土管内表面的光滑、清洁;承口和插口工作面的平滑干净;衬筒管的内表面不能出现残渣和浮浆;埋筒管的内表面不能有气泡、麻面、凹凸不平的现象;管的内表面除了浮浆裂缝外出现的其它裂缝不能大于0.5mm;管的插口端300mm以内不能出现宽大于15mm的环向裂缝;管内出现的纵向可见裂缝不能大于150mm;管端表面要光滑、平整、并且要和轴线垂直,端面的混凝土不能有缺料、掉角等缺陷。端面的垂直度要符合相关的规定,端面的外保护层不能出现裂缝、空鼓等缺陷。

在施工过程中,在使用承插式橡胶圈的柔性接口时,要注意清理管道承口内部、插口外部等连接部分和橡胶圈。在插口上的凹槽内套入橡胶圈,保证橡胶圈在凹槽内能够均匀受力、不会出现扭曲翻转的不现象;在承口内侧和橡胶圈上涂刷配套的剂,并且检查涂刷的是否完整;为方便检查插口是否插的到位,要在插口上按要求做好安装标记,;在安装接口的时候,将插口一次次插入承口内,直到显示安装标记为止;在安装的时候要保持接头和管端应的清洁。安装结束后,放松紧管器具并做好相关方面的检查,图2为预应力钢筒混凝土管接头示意图。

3.2 质量验收标准

(1)管、管件、橡胶圈的质量要符合相关规定。

检查方法:对产品质量保证资料进行检查;对成品管进场验收记录进行检查。

(2)柔性接口的橡胶圈位置要正确;双道橡胶圈的单口水压试验要合格。

检查方法:观察法,可用探尺检查;对单口水压试验记录进行检查。

(3)刚性接口的强度要符合设计要求。

检查方法:第一,观察法;第二,对水泥、砂浆和混凝土试块的抗压强度试验报告进行检查。

4 结束语

目前,预应力钢筋混凝土管道在市政工程的给排水工程中得到十分广泛的应用,施工单位的各个部门在实际的工作中不断地总结经验,解决了很多实际问题。由于地质条件差异、季节的变化以及施工方法的不同,因此,要综合分析施工中的现实因素,确保各个施工环节的有序进行。

参考文献

[1]刘金龙,郭鹏.谈市政给排水施工中顶管技术的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011(02):12~13.

[2]汪玉泉,朱彩珍.浅论顶管技术在市政给排水工程中的应用[J].黑龙江科技信息.2010(20):7~9.

[3]马晓颖,王小强.市政给排水工程施工管理问题及对策研究[J].现代商贸工业.2010(07):34~36.

钢筋混凝土管范文第7篇

【关键词】市政给排水;预应力;钢筋混凝土;管道;施工技术

引言:随着我国科学技术水平不断的发展,建筑行业也呈现出了告诉发展的一个趋势,在现阶段的建筑领域当中,各种施工技术以及施工次啊了和施工设备都得到了不断的发展,并且还出现了大批更加先进的施工技术以及施工材料和施工设备,随着这些施工技术和施工材料被应用到建筑行业当中,从而使得建筑工程的质量以及性能都得到了不断的提高,并且也为我国城市建设创造了有力的条件,与此同时也很好的推动了社会主义经济的不断发展。

1.关于市政给排水施工的准备

第一是校核中线和定位施工控制桩。在施工的之前,首先要针对引测水准点进行放线,确保水准点应用的良好准确,更是一套保证校测的过程中其原理有管道以及通道能够满足当前的建筑要求,并且也能够针对校核中线进行综合的分析,根据设计的高度以及深度进行综合的分析,根据土层以及土质的情况作为基础,结合管径的大小因素计算出在施工的过程中所需要注意的开槽宽度以及深度,在地面上制定出能够适用于当前施工中的具体情况,综合的进行分析应用,确定在地面上的沟槽位置以及边线位置。

第二是在开槽前后应该要设置其控制管道中心线、高坡以及坡度的要求,在设置的过程中,主要是根据埋设需求模式以及基层处理方式进行综合的分析,在槽深度为二点五米之内的时候,应该要开槽之前在槽口上面每一段固定的距离设置一块相应的问题模式,更是要个呢进边坡版坡度的要求进行综合的分析和确定,应该在开槽之前在槽口每隔十米到十五米设置一块。

第三是为了能够控制好管道的埋设,针对已经是订好的坡度板上面需要制定以及处理的平行面链接过程和连接的方式进行综合的分析以及利用,利用下反数来控制管道的坡度以及高度。订好的坡度板上面需要的尺寸以及坡度钉,更是要在施工的过程中检查好施工方式以及施工措施是否一致,要保证其误差在正负二毫米之内。

第四是为了防止观测或者是计算中出现错误,在施工的过程中要对每一段进行相应的测量,并且要针对复合防范以及方式进行良好有序的整理,以此来保证在施工的过程中其施工效益以及施工方式能够综合有序。管沟沿线的各种地下和地上障碍物以及构筑物要拆除或者是进行改移。

2.关于市政给排水施工技术的控制

2.1关于排水工程的沟槽开挖

在对市政工程给排水的沟槽施工开挖的过程中,通过利用开挖的宽度以及开挖的结构形式进行综合的分析以及处理,以此来保证在施工的过程中针对施工技术要求模式进行的综合有序的管理,每侧工作面的宽度要求不应该小于三百毫米。这样在施工的过程中采用机械开挖的方式进行槽口的时候,确保在施工的过程中能够合理有效的进行,更是对当天不能够完成或者是不能够进行的下一道工序进行严格的控制以及管理,沟底应该要留出二百毫米左右一层土不挖,等到下到工序完成之前利用人工来对其进行清挖。这也是挖沟工作应用的主要重点形式以及方式。堆土底边和沟边应要保持着一定的距离,不可以小于一米,在高度的控制以及管理的过程中要不能够小于一点五米,堆土的时候严禁掩埋消火栓,地面井盖以及雨水口,不可以在施工的过程中把各种测量标志及其附属构筑物进行掩埋。

2.2关于管道的安装

基坑的施工过程中首先针对基坑槽内部进行严格的清理,并且针对其中容易出现问题的各个环节以及方式进行严格的处理,以此来保证施工的质量合理有效。如果遇到软土层和杂土层等深于基坑底标的时候,应该要及时的进行加深处理,并且还需要通过铁钎进行处理,打钎可以使用人工打钎直径二十五毫米,钎头为六百剪锤状,长度为二十米。在管道的处理以及铁钎的锤击时候,应该要根据铁钎的垂直记录问题进行处理,并且还应该要保证铁钎应用处理的合理完善,综合其中各个处理模式以及处理方式的合理。记录锤击数一次,要将其填入到表格当中。通常是通过五步打钉法进行施工,这样也能够针对空洞的钻孔措施要求进行合理的控制,同时也能够针对管道灌砂施工及时的进行。

在对地基处理的过程中,应该要根据规定来进行,施工中遇到和设计不符合的松散地基和杂土层等情况,应该要会同设计人员协商进行解决。挖槽应该控制槽底的高度,含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或者是等于一百五十毫米的时候,可以使用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填进行夯实,其压实的摸底不可以低于原天然地基上的密实度,或者是用石灰土进行处理,其压实的密度不可以低于百分之九十五,槽底有地下水或者是地基土含水量比较大不适宜压实的时候,可以使用天然级配砂石进行夯实。

3.关于预应力钢筋混凝土管道施工质量控制要求

管节以及管件规格和性能应该要满足国家有关标准的规定和设计的要求,进入施工现场的时候其外观质量应该要符合内壁混凝土表面整洁光滑。承插口钢环工作面光洁干净。内衬试管内表面不可以出现浮渣和严重的浮浆,埋置试管内表面不可以出现气泡和孔洞等现象。

断面垂直度应该要符合国家规范的要求,外保护层不可以出现裂缝和空鼓现象。承插试橡胶圈柔性接口施工的时候应该要符合情理管道承口内侧和插口外部凹槽等连接部位。把橡胶圈套入插口的凹槽内部,保证橡胶圈在凹槽内部受力能够均匀。采用配套的剂涂抹在承口内侧以及橡胶圈上面。检查涂覆是否完好,在插口上根据要求做好安装的记录,以此方便检查插口是否到位,在对接口进行安装的时候,把插口一次插入到承口内,以此来达到安装标记为主,安装的时候应该要保证接头和管端应该要保持清洁。

总结:在现代化的城市建设过程中,给排水系统工程的建设是人们能够安全给排水的先决条件,其重要是不可言喻的。所以,要想能够使人们能够在城市的生活中更加安全稳定的给水排水,就必须要不断的提高市政给排水施工的技术水平。总体来说,为了能够更好的提高预应力钢筋混凝土管道施工技术的水平,就必须要不断的加大对市政给排水预应力混凝土管道施工技术的分析研究力度,然而随着科学技术的不断发展以及建筑行业的发展,在日后的市政给排水施工过程中,预应力钢筋混凝土管道施工技术水平将会得到不断的提高。

参考文献:

[1]吴小兵.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].中华民居(下旬刊),2014,04:249-250.

[2]李铁.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].科技创业家,2012,16:39.

[3]刘丽红.试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术[J].城市道桥与防洪,2011,10:112-113+11.

[4]罗向斌.大口径预应力钢筋混凝土供水管道改造工程快速通水施工技术[J].给水排水,2014,12:95-96.

钢筋混凝土管范文第8篇

关键词:大口径管道;施工;质量

中图分类号: TU74 文献标识码: A

1工程概况

开发道雨排系统改造工程为市政雨水排水工程,本工程主要内容是将开发道边沟从穿港路至红旗路间明渠改成暗管,管材选用钢筋混凝土(Ⅱ级)企口管,主管线全长约3063.4m。主管线管径内径2.8m,3.0m为主,外径3.31m,3.55m,每节管长2.5m,重约18t。管道设计流量11.97m3/h。本工程为天津市地区首例大口径管线施工,工程量大、工期短、质量要求高、安装难度较大。

2吊装设备与管材选择

本工程中以d2.8m和d3.0m管道为主,d2.8米管道长1741.3米,d3.0m管道长1322.1米。管材选用钢筋混凝土企口管(II级),管道接口防渗漏性好,能适应基底不均匀沉降、接口间有少量变形的管道。

在选择合适的吊装设备时,考虑到管材单节自重较重,且可供起重机械占用的场地较小,土体较松软,自然承载力较差。由于本工程吊车位置在13米管廊带上方,吊车的自重较大需要进行吊车车位的填筑并铺设钢板(δ=20mm),进行重力分散。根据我公司以往施工经验,本工程可采用160t汽车吊进行施工,起重用钢丝绳选用6×37+1型钢丝绳,截面直径为26mm,钢丝直径为1.2mm。

3管道安装

管道吊装采用平衡梁一侧加倒链葫芦进行吊装,构成三点达到吊装的平衡以便于管道的吊装。

3.1安装前的准备

管节下沟前,应逐根检查管节承口、插口有无损坏现象,出现损坏及时修复,并获得监理工程师同意后方可使用。对承插口出现飞边、毛刺应予以处理,以防划破橡胶圈引起接头渗漏。

管道铺设前先将管节承口内表和插口外表的油污清除,用相应的橡胶密封圈均匀的套入插口槽内,在橡胶圈表面和前节管子内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。

1)在混凝土基础施工完成后,可以根据在垫层基础上测量放样,确定检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线控制管道走向和高程。

2)管道安装前先把管道胶圈安装在插口接缝的1/3处,并在插口和承口上涂抹剂-黄油,以便安装时减少摩擦力提前指挥1台挖掘机下到混凝土基础上待管道安装时配合卷扬机拉紧就位。

3.2安装

1)最初施工方法

插接混凝土管用160t汽车吊下管,挂外边线控制直度,用水准仪跟测高程。用挖掘机将管节滚至安装位置前1.5m处,用毛石固定管节一角,挖掘机推动管节对角使管节由垂直砼基础方向变为与砼基础平行。当管吊下后把胶圈套在插口头上,顺直不扭曲。对口插入承口时两节管中心对直,缓缓插入。拉紧设备采用挖掘机向前推配合卷扬机的拉力进行拉紧就位,使插口小台进入承口即可。管节插入时应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。就位后测其管顶高程(预留25mm左右自沉量),管道中线偏位时用挖掘机推动偏位的一侧使其到中线上,依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。

通过现场试验段A1-B1井30节d2.8m管道安装的验证发现存在以下缺陷:挖掘机与卷扬机配合用力不一致,导致管节对接时左右接缝宽度不一致,致使中线发生偏位;挖掘机在混凝土基础上来回推动管节对砼基础的稳定性不好,甚至会使其断裂和沉降,挖掘机对管节推动使管口发生轻微裂缝和破碎现象;卷扬机拉动管节时需要用钢质横担,横担的安装和卸载都要有3~4个人工配合,对于吊装作业无疑是安全隐患;④挖掘机配合卷扬机施工方法安装速度慢,对吊车利用率低,管节接缝一次性合格率太低;见附表:

管节一次性安装缝隙数据统计

针对以上情况分析这种施工工艺严重影响了进度,施工成本也较高。

2)改进施工方法

准备工作中把待安管道砼基础上涂抹长2米左右,宽0.5米的黄油进行以减小与基础摩擦。用吊车运送管节到安装位置,同时降低管节高度但不要放下,将已安装完成的管节与被安装管节两头固定用手拉葫芦水平移动并安装管节。管节左右偏位由两侧手拉葫芦来控制直至安装合格。

通过调整管节每侧手拉葫芦松紧程度完成接缝大小控制;使得管缝隙一次性合格率大大提高。

管节一次性安装缝隙数据:平均合格率98.7%

大口径管道安装施工方法改进后节约了机械使用率,降低了成本对照表:

大口径管道安装的两种施工方法在不同环境下有不同的优缺点,如挖掘机配合卷扬机的方法适用于管道安装中出现桁架、障碍物或者大的桁架群时,吊车不能一次性将管节送到安装位置。

4结语

该项目管道安装工艺借助以往小管径管道安装施工经验对挖掘机配合卷扬机的施工方法进行多次改进,将繁琐的施工简单化,提高了设备的利用率,降低了施工成本,使得大口径钢筋混凝土管道的安装速度和一次性管安装合格率大大提高,通过对比分析两种方法不同的适用范围,为今后施工大口 径混凝土管道安装提供了可行,可靠的施工经验。

参考文献:

[1]砼排水管道基础及接口.中国建筑标准设计研究院.2004年.

[2]给水排水管道工程施工及验收规范.中国建筑工业出版社.1997年.

[3]顾顺符,潘秉勤.主编.管道工程安装手册.中国建筑工业出版社.1997年.

钢筋混凝土管范文第9篇

1.施工单位的选择。一是施工单位应具有地基基础专业承包资质;二是施工单位的现场技术人员应具有相应的技术资格证和上岗证;三是承包单位进驻现场的桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深及设计单桩竖向承载值的要求,所有机械设备均应具有有效的出厂合格证或计量检定证明。

2.管桩进场的质量要求。管桩砼强度必须达到设计强度后方可进场。管桩进场时应同时出具产品出厂合格证及检验报告,并对桩身的外观质量进行全面检查。管桩应按规格类型分别堆放在压实平整的场地内,并采取可靠的防滚、防滑措施。

3.打桩前的准备工作。首先要进行图纸会审,进行详细的桩位编号;其次进行桩位的放样测量;同时进行机械设备及材料进场报验,包括桩机合格证、压力表及测量仪器的计量检定证书、管桩产品出厂合格证及人员证件等;现场试机,检查机械操作的工作环境、供电情况等。正式打桩前,经监理和总包验线合格后,由施工、监理、总包单位、建设单位及设计单位相关人员在施工现场共同进行工艺试桩,经单桩静载试验确定桩的施工终止压桩力。

4.确定压桩顺序。压桩顺序宜根据场地工程地质条件、布桩型式确定。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石的,宜先对该区域进行压桩;对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应。不同深度的桩基应先深后浅、先长后短;同一单体建筑,一般要求先施压场地中央的桩,后施压周边桩,当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。

5.垂直度的质量控制。当管桩插入地面或接桩时桩身垂直度的控制可采用两台经纬仪或线锤.在两个成90°的侧面观察,调整好桩的垂直度。然后开始沉桩,桩身垂直度允许偏差不大于1%。在施压过程中,绝不允许用桩机拖桩,以免桩倾斜而影响桩的质量。

6.打桩的质量控制。直接将桩吊入夹桩器,用抱桩器将桩抱紧,桩机就位,将桩对准桩位,在确认桩点位置及垂直度准确无误后方可加压,使桩体连续下沉,在施工过程中,操作手应时刻注意操作台上的两块压力表(一个压桩表、一个夹桩压力表)。

7.接桩的质量控制。管桩的接桩采用二氧化碳气体保护焊进行钢端板焊接。桩节距地面1米左右就可以接桩,对接前应检查上下端板是否清理干净,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。

8.终止压桩的质量控制。终压值由设计确定,位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,承载值可作参考;当桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以终压值控制为主,桩端标高可作参考。

9.打桩过程的资料控制。在压桩过程中应详细填写施工记录,包括序号、桩号、时间、最终压桩力、实际送桩桩顶标高深度、使用桩长(接桩按施工顺序填写,先压桩节加上后压桩节)。对于断桩、桩头爆裂时的压力、部位、桩号等突发事件记录每班更应详细填写并上报监理工程师。预防错打、漏打,同时应对周围建筑物,地下管线等进行观测、监护,并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作,遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

二、液压沉桩的施工方法

1.施工程序。液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位―复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一送桩一终止压桩一成桩一填盖桩孔。

2.施工要点。(1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。如施工的终止压力值不能满足设计要求,应协调设计等相关部门采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。(2)压桩应连续进行,采用二氧化碳气体保护焊进行接桩。焊接时宜两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊4~6点,焊接层数不得少于两层,内层焊渣须清干净后方能焊外层,焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量,冷却8分钟后方可施压,严禁用水冷却或焊好后立即施打。(3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下入土30~50为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。

3.沉桩线路的选定。预应力桩基施工时随着入桩数量的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行,这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,既可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计要求。

三、施工中应注意的事项

1.桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一单体工程中尽量采用同一规格和型号的管桩,可保证管桩的均匀沉降,同时避免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。

2.综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。开口型管桩在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。

3.适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,易导致断桩,要避免压偏。

4.压桩机应根据桩型及承载值选用相应的液压桩机,并配备足额配重。

5.若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约8min即可进行沉桩。

6.保证管桩桩身完好无损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。

7.压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如ZVJ600B桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。

8.记录入桩行程深度及相应压力值,以判别沉桩情况桩的承载能力。

9.为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下辅助措施:

(1) 预钻孔沉桩,孔径比桩径小50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随压。

设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm,间距l~1.5m,深度10~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。

(2)设置隔离板桩。

(3)限制打桩速率。

四、预应力高强钢筋混凝土管桩基础的前景

管桩基础在我省的推广应用,除了管桩所具有的各项特点外,对我省而言,还有一大独特的优势,打破了整个冬季建筑施工基本处于停产状态的常规,可以在寒冷的冬季施工,而且完全可以保证管桩基础质量。这对整个黑龙江省乃至东北地区建筑施工而言是一个十分有利的大好事,可以大大缩短项目建设周期,提高项目的经济效益和社会效益。未来10年相信预应力高强砼管桩基础以其优质、高效、节能、环保的特点在黑龙江建筑市场上肯定会独占鳌头。

钢筋混凝土管范文第10篇

关键词:HDPE管 钢筋混凝土管 工艺技术 工程造价

中图分类号:TU375文献标识码: A 文章编号:

排水管网系统一般由废水收集系统、排水网管、水量调节池、提升泵站、废水输水管和排放口等构成。其中管网投资是市政排水工程总投资重要组成部分。现阶段市政排水工程中排水管道主要采用塑料管和钢筋混凝土管,这两种管道在设计、施工等方面都存在较大差异。随着我公司近年业务的快速发展,工程区域从传统江浙沪区域向全国各地延伸,乃至国外。不同区域的地质条件各不相同,这不仅仅对设计提出了更高要求,同时在工程造价方面也是个不小的挑战,若单纯只是从管材造价来考虑工程投资将不能适应现阶段公司业务的发展要求。下面将从技术及经济两个方面来进行科学分析,把管材的造价和工程的综合造价联系起来考虑,注重长期社会效益,在保证工程质量的前提下为客户尽量节省投资。

1 技术比较分析

1.1物理化学条件的比较

塑料管环刚度一般为2-8N/m2,而钢筋混凝土管的环刚度一般大于8N/m2;使用寿命分别为50年和30年;HDPE管道重量轻,约为钢筋混凝土管的三分之一;HDPE管分子没有极性,所以化学稳定性好,除少数强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用,钢筋混凝土管内硅酸盐物质如果长期受到酸碱腐蚀,寿命将大大降低;HDPE管是柔性管道,轴向可略微挠曲,不受地面一定程度的不均匀沉降的影响,可直接铺设在略微不直的沟槽内,钢筋混凝土管则是刚性管道,没有弹性,不易弯曲;较之钢筋混凝土管,HDPE管是无毒性可再生材料,对土地无害,是环保型产品。

1.2施工安装条件比较

对于一般的土质地段,塑料排水管地基仅需采用厚度约10cm的砂垫层,钢筋混凝土管道为保证承插效果,沟底必须处理平整,一般还要打好基础层。相对钢筋混凝土排水管的水泥混凝土基础,HDPE管道基础用料省,对土基强度要求较低,大大缩短施工工期。同时,在管材接口密封方面,因为是柔性管道,HDPE管的连接比较可靠,避免对地下水造成污染。HDPE管一般为6m/根,而钢筋混凝土管一般为2m/根,减少起重机的台班使用量,有效加快工程进度【1】。

由于HDPE管引入国内时间不长,尚没有国家统一的管道设计规范及施工验收规范,设计、施工及验收中无相应的依据,造成执行标准不统一,经常设计、施工、监理、业主出现意见不一,产生分歧和矛盾,另外,由于HDPE管道对安装的工艺要求高,要避免因施工人员责任心不强出现不按操作步骤和要求操作而造成的工程质量问题。钢筋混凝土在市政排水工程中应用时间较长,设计、施工等方面的经验已经相当丰富。

2 工程造价分析

2.1 工程不同阶段造价分析

HDPE管与钢筋混凝土管工程造价主要区别应从施工前、施工中和施工后分别进行分析【2】。

1) 施工前的主要影响因素有两个:一个是运输成本,一个是管材价格。

对于钢筋混凝土管来说,因为混凝土管自重很大,所以它的运输成本也很大。而HDPE管因为本身重量很低,所以运输成本很低,有些可以现场制作,不产生运输成本。

HDPE管的价格要高于混凝土管,越是管径大,HDPE管的价格比钢筋混凝土管的差价越高。

2) 钢筋混凝土管的施工流程如下:开槽支基础模板做基础养护下管稳管接口抹带养护做检查井闭水回填土。HDPE管施工流程如下:开槽砂垫层(视地质情况而定)下管接口做检查井闭水回填土。

由于工艺有区别,即使是同等管径、同等埋深下,两种工艺开挖的土石方量也不同,钢筋混凝土管开挖的土石方量根据埋深不同一般比HDPE管材多出20%-30%,开挖土石方量的工程造价也相应的比塑料管约高出20%-30%。

规范中要求采用不同的混凝土基础及其养护,相对HDPE管,钢筋混凝土管的基础就比HDPE管造价要高,并且养护时间长,造成工期也相应比较长。一般来说,混凝土条形基础较之砂垫层,总体工程造价会增加10%左右。

塑料管由于较轻,可以采用人工下管,而混凝土管重量大,在大管径时只能采用机械下管,这样也增加了机械施工成本。

钢筋混凝土管接口采用水泥抹灰接口,成本高、养护时间长,因为是刚性连接,所以易渗漏,维护成本高。而HDPE管一般采用橡胶圈密封,因为是柔性连接,成本低,可靠性高,不易渗漏。

3) 施工后的维护成本也很重要,同管径的HDPE管因为水力条件好,维护成本低,如果因为埋深加大而要建立泵站,则泵站造价极其运行费用也会影响整个成本造价,HDPE管一般可以使用50年,而钢筋混凝土管的寿命只有30年,从动态成本分析来说,HDPE管的造价也会相应的降低。

2.2 实例分析

2.2.1通过苏州港太仓港区三期工程来具体分析各种因素对HDPE管跟钢筋混凝土管的造价影响。

表3 管材价格(单位:元/米)

表4 管道综合造价(单位:元/米)

由上述两表,分析可得出:

1)在管径、埋深、土壤类别相同的条件下,HDPE管的造价基本上总是高于钢筋混凝土管的工程总造价的。而且随着管径的增大,HDPE管的造价增长的更快,与钢筋混凝土管的造价相差更远。

2)在流量相同的条件下,HDPE管的造价基本上比大一号管径混凝土管的造价相当,随着管径的增大,HDPE管的造价呈大于钢筋混凝土管的趋势。

3)钢筋混凝土排水管要求使用混凝土基础,所用的混凝土量大且养护时间长,而HDPE管要求在标高下下挖0.1-0.5m管道基础用细砂石垫底即可,操作简单,不需养护,大大提高了施工效率。同等管径的混凝土管与塑料管由于采用的基础不同,总价也不相同,HDPE管的施工简易且造价低。

4)由于钢筋混凝土管与HDPE管材开挖的宽度不同,所以开挖的土方量也不相同,开挖,回填的土石方量也不相同,这方面HDPE管更具有优势。相同管径的钢筋混凝土管与HDPE管比较,其开挖的宽度要比塑料管大0.2-0.4m,而且随着管径的增大 ,其差距约有增大的趋势,如相差一个级别,如400mm的钢筋混凝土管与350mm的HDPE管相比,宽度一般在0.5m左右,可见由于塑料管的水力条件比较好,使用了比钢筋混凝土管小一级别的管径的话,那么宽度的差距还会增大。这又大大影响到了管道的综合造价。

3 结束语

通过技术比较可知,HDPE管属于柔性管道的一种,以其独有的特点补充了刚性管道的不足,尤其适用于软基基础,相比钢筋混凝土管具有强度高、弹性好、重量轻、耐腐蚀、施工简便等优点,是钢筋混凝土管换代产品,是国家建设部重点推广的新型环保产品。

通过塑料管与钢筋混凝土管工程造价影响因素分析,对于小管径来说,同等埋深和同类土情况下,使用塑料管综合造价较低,对于大管径来说,使用混凝土管综合造价较低,但是由于塑料管在同等流量下可以减少管径,所以在较大管径的管材选用中,塑料管依然存在着综合造价优势。

市政排水工程中,排水管道的选取除需考虑造价因素外,还受施工条件、工期要求等因素影响。因此,在实际工程应用中还需具体问题具体分析,综合考虑,才能作出相对合理的选择。

参考文献:

1. 张黎 厦门地区污水管道常用管材经济比选 厦门科技 2007

2. 刘朝松 市政排水塑料管设计与施工的几点体会 山西建筑 2010

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