开展油样分析,确保设备安全运行

一、前言

设备运转就得有磨损，设备在最初投入使用时，各种指标都符合技术要求，但在使用过程中，由于零部件的磨损、老化以及一些外部环境的影响，设备的技术状态改变以致出现设备故障，这需要维修设备来恢复设备的功能。设备磨损时零部件失效的重要原因，同时也是影响设备使用寿命的重要因素。在机械运转时，摩擦副之间往往通过各种剂来减缓磨损，其油样中携带了大量的机械摩擦信息。通过对油液的分析，可以在不拆机的情况下有效监控设备的内部情况，为设备维修提供决策支持，确保设备在安全运行。

二、油样分析技术简介

油样分析技术是一种磨损颗粒分析技术，20世纪70年代开始应用于设备运行状态检测和故障诊断技术，是实现机械故障诊断的重要手段之一。它是通过各种常规、简易、精密或综合的油样分析仪器和方法对油样的理化性质，特别是其所包含的机械磨损物质以及其他微粒进行定性、定量测试，并根据油样中磨损物质的成分、形状、尺寸、数量等来分析设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程以及磨损程度，从而进行故障诊断和寿命预测。

油样分析技术主要采用油样常规常规理化分析、光谱分析、铁谱分析和红外分析等方法实现。油样分析技术已相当成熟，而且分析的速度较快，通过对油样中摩擦学信息和理化信息的提取，能够充分反映油样及所携带磨粒的各种性质。

三、开展油样分析技术的几点对策

油样分析技术作为设备管理的一种手段已逐渐的为广大设备管理人员所接受，它的优越性已在实践中得到了验证。但这种技术在我国各个行业开展的还不均衡，有的企业开展的好，有的企业刚刚起步。影响目前油样推广技术应用的因素概括起来有一下几方面。

传统维修理念

我国长期沿用传统维修理念，既事后维修和定期维修。国内设备管理部门和维修人员对改革维修方式的积极性不高，对以状态检测和故障诊断技术为基础状态维修的先进性认识不足，成为改革维修体制，推动油样分析技术的最大阻力。先进的维修理论可以引导维修技术的发展方向，能够有效提高维修质量，我国应在系统总结国外维修理念的基础上，依据我国设备维修的实际情况，积极吸引国外的维修理念，建立符合我国国情的维修理论。同时积极开展状态维修和油样分析的试点工作。对设备管理部门，应积极吸引国外的先进维修理论，并结合具体实际情况指导维修工作，提高维修管理的水平和经济性。

提高对的认识

是设备管理必不可少的重要环节。没有就没有设备安全有效的运行。而油样分析本身也是管理的一个重要组成部分。必须树立新的理念，积极主动的管理全过程，才能提高设备的保障水平。

良好的可以节约维修费用，提高设备运行水平。虽然需要投入，但是良好的可以有效的减少设备的磨损，消除设备的安全隐患，提高运行效率，延长维修的时间间隔，节约维修总费用。良好的设备可以提高设备的可靠性，减少维修工作量。同时，通过对油样分析的结果的分析与总结，可以及时对设备生产厂家进行信息反馈，使磨损零部件和不合理的设计得到改进。设备管理人员必须树立主动的理念，将作为提高设备管理水平和提升运行效益的重要手段，对实行主动管理和状态控制，用良好的提高设备维修保养质量。

油样分析的水平

虽然近几年来国内油样分析及时的研究非常活跃，但是很多行业的应用规模还很有限，对维修经济性和设备维修水平提高的效果不明显,真正应用于实际维修保障的监控经验还比较少。一些监控设备在实验室里的监控效果很好,但实际应用中出现可靠性低、虚警率高或状况监控不准确等一系列问题。

油样分析技术作为一项工程应用技术,应通过实践不断完善和改进,而且不同设备油样控的侧重点也不同。因此应积极开展油样分析的应用试点工作,建立维修一线和技术研发部门的联系,通过总结分析实践经验不断改进监控技术和设备,使油样分析技术尽快成熟化、标准化、市场化。在发展中求应用,以应用促发展,为全面推行油样分析与视情维修奠定坚实的基础。

人员素质

当前,国内开展油样分析的一个难点就在于维修人员素质问题。设备管理人员不懂油样分析知识，油样分析人员不了解机械知识，这方面的人员匮乏，国内许多设备的，其油样的选择没有经过量化分析，设备油样是否合理，能否充分发挥使用经济性，只能凭主观经验。即使推行油样分析技术,也难以充分发挥监控对维修保障和管理的促进作用。

国外油样分析的经验表明,这项工作需要复合型的设备管理人员。从油的选择,到油样分析标准的建立，以及对油样信息的提取和分析判断都必须由科学的定量分析做支撑。对于人才短缺的现状,一方面要加大人员培训力度,建立规范的油样与分析规程；另一方面可以在设备管理部门设立专门的管理人员,具体负责油样的选择与分析,同时通过与维修技术人员的协作，共同完成油样分析任务,提高分析判断的准确性，提升设备维修保障和管理水平。

四、结末语

油样分析是设备管理的一个重要组成部分，开展油样分析可以使设备管理更加科学，确保的安全、稳定、持续、高效的运行，对企业减少能耗，降低成本，降低设备故障的发生率，保证设备安全运行具有重要的意义。