浅谈武义县内庵水库除险加固工程施工技术管理

摘要：武义县内庵水库于1987年5月动工，1992年6月下闸蓄水，同年11月通过机组启动验收投入试生产，1996年12月枢纽工程全部完工。水库运行至今，存在不少问题。文章对内庵水库除险加固工程提出了相应的措施。

关键词：武义县内庵水库；除险加固；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

1 工程概况

武义县内庵水库位于瓯江流域宣平溪上游西溪支流上，坝址距西联乡马口村3.5km，距武义县城55km处，厂址位于宣平溪支流右岸西联乡政府对面。坝址以上集雨面积57km2，水库总库容为2950万m3，其中正常库容为2499万m3，正常蓄水位316m，50年一遇设计洪水位319.2m，500年一遇校核洪水位320.28m。水库是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉、供水等综合利用的中型水库。枢纽建筑物包括拦河大坝、发电引水隧洞、连通洞、厂房等。工程于1987年5月动工，1992年6月下闸蓄水，同年11月通过机组启动验收投入试生产，1996年12月枢纽工程全部完工。水库运行至今，存在不少问题。

2工程存在的主要问题

①坝基扬压力系数普遍较大，且变化规律异常，坝基存在产生渗漏的裂隙，当库水位升高，扬压力系数增大，特别在低温高水位条件下，更加明显。因此，从扬压力实测资料分析来看，大坝防渗帷幕存在缺陷。

②水库大坝在高温低水位条件下坝体最大拉应力超标。坝后桥面板和栏杆混凝土有局部老化破损。

③大坝坝面及廊道内混凝土有多条裂缝，且部分裂缝有渗水及微白色析出物。近来在高水位运行时发现8#坝段廊道上游侧有少量“喷水现象”。

④倒垂线在高程255m处断裂，2003年4月后停止观测。大坝观测数据没有及时整理，且观测仪器没有及时维护和率定。

⑤大坝底部放水孔阀止水失效，阀门漏水，输水发电隧洞进水口拦污栅轨道已损坏，连通洞进出口的闸门启闭不灵活。

⑥上坝公路为原施工临时道路，大坝右岸踏步坡度过陡过窄。

⑦坝顶管理房显破旧。

⑧乌坛下口上下游明管有几处漏水。

3 工程主要除险加固内容

内庵水库除险加固单位工程由一、大坝除险加固分部；二、金属结构及机电安装分部；三、观测系统改造分部；四、大坝附属设施改造分部；五、交通工程分部5个分部组成。其中大坝除险加固分部为重点分部工程。

3.1坝基处理

根据设计要求，为了提高坝基基岩的完整性，对坝基进行固结灌浆处理，设置固结灌浆孔一排，孔距2m，深入基岩5m，其中廊道段倾向下游10°，两岸边坡段倾向上游30°，灌浆压力取0.4Mpa，灌浆塞于岩面以上0.2~0.3m处，先边孔后中间分序加密施工。

帷幕灌浆在大坝廊道段布设一排，廊道以外左右岸坝段在大坝下游布设一排，深入相度不透水层（q≤3lu）孔距2m，廊道段为铅垂孔，两岸岸坡段倾向上游30°，帷幕灌浆压力首段取1.2Mpa，孔底段取不小于1.6Mpa，按三序孔施工，灌浆采用孔内循环法。

排水孔重设，倾向下游15°，孔距3m，孔深为帷幕灌浆孔深的1/2。

在施工过程中，监理工程师根据先固结后帷幕的施工原则，对施工单位提交的孔位进行检查复核，符合要求后方予批准开钻，在钻孔过程中对孔位偏差与孔斜及时进行抽检，保住了按设计要求施工，钻孔冲洗采用结合简易压水试验，在严禁基础抬动的情况下，固结灌浆采用纯压式钻孔一次性灌浆法完成.

在施工过程中对孔深我部监理工程师与业主、施工单位共同进行测量，并对灌浆施工过程全程进行旁站。对灌浆过程采用由稀到浓，严格将灌浆压力控制在0.4Mpa，并按照规范进行全孔灌浆封孔。固结灌浆结束后七天进行钻孔压水试验，采用单点法试验，按总孔数的5%进行。

帷幕灌浆施工中，根据设计要求，监理部会同业主、施工单位根据大坝坝体实际情况，确定13个先导孔，根据压水试验采集数据，确定先导孔孔深，在此基础上结合设计要求，确定其余孔深，在满足设计要求的基础上，进行压水试验确认。

帷幕灌浆施工中，监理部通过巡视与旁站相结合的手段，对施工过程中设备使用情况，灌浆压力表的正常使用，浆液制取浓度，以及各段灌浆压力的实际值进行严格控制，对每班班组的施工记录，灌浆压力记录与实际施工过程进行检查确认，从而保证在符合设计要求和施工规范要求的前提下，对整个施工过程的监理有效监控。

在本工程坝基排水孔重新购置，其中廊道内孔倾向下游15°，左右岸坡从踏步砼垂直向下钻孔，孔距3m，孔深均为帷幕灌浆孔深的1/2。施工过程中，监理部对施工过程中的孔斜孔位及时进行抽检，合格后方予施工。各孔终孔后的孔深，均由监理部与业主、施工单位三方共共同测量，从而保证了按设计要求施工。

3.2坝面裂缝处理

根据设计要求，本次裂缝修补的范围为上下游坝面和廊道内裂缝。修补前后进行裂缝检查和定位，下游坝面和廊道内裂缝检查在高水位时进行，上游坝面裂缝随水库放水时水位降低同步进行；裂缝修补原则：

①下游坝面不变形裂缝采用HK-G-2低粘度环氧加固灌浆和HK-930聚合物砂浆封闭处理，变形裂缝采用开槽引流和930聚合物砂浆封闭施工工艺；

②廊道混凝土渗水裂缝进行LW/HW水溶性聚氨酯堵漏灌浆，表面HK-930聚合物砂浆封闭，廊道内横缝开槽引流和930聚合物砂浆封闭施工工艺并进行化学灌浆；

③上游坝面漏水横缝及＞0.3mm的裂缝采用黏贴SR防渗盖片处理，＜0.3mm细微裂缝表面涂刷HK-966高强度聚氨酯涂料处理；

施工过程中，监理部严格按照设计要求的施工工艺及监理部审批的专项施工方案对施工进行监控，对各种裂缝开槽深度、宽度进行抽查。符合设计要求后方予进行下道工序施工，对埋设的灌浆嘴及排气管进行校对，在灌浆过程中，对各排气管的出浆量、化学灌浆的压力进行检查，聚合物砂浆的配制嵌填，均在设计要求下进行施工。

根据现场施工的实际情况，我部对大坝裂缝处理进行了合理的项目划分，其中水上坝面清洗为13个单元，坝面渗水裂缝灌浆为23个单元，廊道渗水裂缝处理为4个单元，坝后裂缝处理为12个单元。

施工工程量为：上游面小于0.3mm的裂缝468条，总计工程量为2158.6m，大于0.3mm的3条，总计工程量为48m，横缝11条，计409.71m，施工过程中，化灌总进浆量为1769.25L，平均米浆量为1.25L，下游面变形缝3条，计112.6m，不变形缝180条，总计进浆量为1769.25L，平均每米进浆量为1.25L。

廊道内渗水横缝4条，计33.6m，裂缝26条，计67.2m，总进浆量为130.8L，平均每米进浆量为1.3L。

经过以上设计原则及施工工艺要求施工后，廊道内及下游坝面渗漏水已经基本解决，经过一个汛期的高水位运行，下游坝面裂缝已无渗漏，满足了设计要求，达到了预期效果。

3.3金属结构及机电安装

本分部注意工作为放空管锥形阀更换，进水口拦污栅更换，发电洞进水口事故门更换，进水口拦污栅栅槽及轨道更换，进水口拦污栅启闭机及发电洞进水口事故门启闭机更换。

锥形阀由上海金流茂业流体科技有限公司制作。项目部自行安装，拦污栅、闸门、启闭机由浙江省水电建筑机械有限公司（东阳厂）制造安装。

经监理部、业主及施工单位三方共同对生产厂家进行考察，对厂家的生产资质生产过程，检测手段等关系产品质量的重要部分共同认定。出厂合格证，安装说明，使用情况等相关资料齐全完备。

拦污栅栅槽及轨道更换施工中，监理部严格按照规范要求进行检查，施工过程中的混凝土配合比，按规范要求浇筑，严格控制施工质量。

3.4观测系统改造

观测系统改造主要分为水准点基点、垂直位移起测基点、水平位移工作基点、水平位移校核基点、坝顶水平垂直位移观测点、坝后桥、水平垂直位移观测点的设置、新设绕坝渗流观测点、坝基扬压力观测重置、仪表更换等。以上均按设计要求进行施工、更换并进行了初始值的观测记录。

3.5大坝附属设施改造

大坝附属设施改造主要施工范围为：大坝栏杆拆除及防浪墙修整、坝后桥改造、坝顶旧砼凿除及新砼的浇筑、溢洪道交通桥加固改造、进水口及连通洞边坡喷砼处理、边坡踏步施工等。

施工过程中，监理部针对本分部施工无详细图纸，施工过程中因地形变化大，施工方案变化多的实际情况，及时与业主沟通，记录业主现场指示与项目部进行施工协调，在确保工程施工质量的原则下，使附属设施施工最大化的满足工程需要，得到了业主的充分肯定。

3.6交通工程

本分部工程主要施工内容为：干砌块石挡墙、坝脚公路基础开挖、排水沟施工、坝脚及上坝公路砼路面浇筑、波形护栏施工。

根据本分部施工特点，监理部对施工使用的原材料进行现场见证取样送检，监理部自行抽样送检相结合，保证了工程施工质量的可靠性，在路面浇筑施工中，监理部对现场拌合系统的自动配料系统进行检定称量，并经常性对配料系统进行检查，保证了施工混凝土的拌合质量。

4结束语

内庵水库除险加固工程在施工过程中，施工单位能够加强质量管理，按照质量及施工规范进行科学管理，执行“三检制”重视安全生产，做到文明施工，合理进行资源配置，努力改善施工工艺，使施工的过程顺利，安全有序的进行。