“中国制造”的碳标签

成衣制造是衣服生命周期中的新生期，在这个过程中，应该怎样让“中国制造”变成“低碳制造”，其实也是服装制造商很头痛的一个问题。

即使大部分经济学家认为美国不会真正出台硬性的“碳标签”政策来限制进口的“中国制造”，越来越多的订货商却早已悄然开始选择起了能证明所制造的成衣是符合环保生产标准的供货商。对中国的大小服装厂来说，日趋减少的海外成衣订单，让他们不得不更新设备，并设计能降低温室气体排放的工艺流程，以通过严格的环保门槛。

做1件衣服制造1.13千克排放

2007年底，一份来自进出口行业的请求被送到世界自然基金会(WWF)香港分会。有一位负责产品出口的企业负责人被外国客户提出的要求搞得焦头烂额，因为海外订货商要求中国的制造企业必须披露分摊到每一件产品上的温室气体排放量。这次事件最终促成了WWF香港分会的“低碳制造计划”(LCMP-Low Car- bon Manufacturing Program)的诞生。

2008年9月，香港利华成衣集团成为了这项计划的最早的试验者之一，代价是一次性付出用于技术改造的300万元人民币。而据说，即使不计算成为低碳制造工厂之后的出口优势，改造之后，仅仅在能源与原料消耗上，即可省下近28C万元人民币。

由于对于成衣制造业来说，主要的排放来自于生产时的能耗所转换成的温室气体排放。因此，制衣集团在采纳了LCMP的15项主要围绕在节约生产能耗方面的建议之后，即在广东惠州建设起4万平方米面积的厂区。厂区的30％用作灌木绿化，而厂房的屋顶则种满了兰花等植被，来帮助降低供暖制冷成本，同时还能顺便吸收一些CO2。

在生产上，通过使用蒸汽加热熨斗替换电加热熨斗，在熨烫这个最耗费能源的步骤上极大地降低了排放。同时，还想办法从烟气、排污等通道回收热能加以利用。厂房所配备的装有计时器的空调压缩机，会在非生产时间自动断电。厂房本身的设计则是便于利用日光，同时还搭配反光镜在不得不使用人工照明的时候也尽量做到只打开最少的灯。

经过9个月的试验，利华和一起参与试验的另两家工厂总体减排幅度达到12％～24％，“相当于3家厂1年就减排了4053吨CO2，约占他们每年温室气体排放量的19％。”WWF香港分会气候项目主管余远骋告诉记者。

而目前一家普通的制衣厂，每生产一件衣服，将会产生相当于1.13千克左右的CO2温室气体排放。如广东佛山的一家年产7万打牛仔服的服装制造厂，平均每月用电10万度，以每消耗1度电折合约0788千克CO2排放来计算，即得到上述结果。

省料也是减排

从前的老裁缝给人做外套，比起新入行的小裁缝来，在完工之后能多省下一块做衬衣的整布料。事实上，在现代化的成衣生产线上，这样子的节省，省下的不仅是材料，也间接地减少了温室气体排放。

在浙江的一家成衣工厂的裁床车间，之前直接将设计图纸进行打印后覆盖在排好的布料上进行剪裁的通常做法已经被新的流程取代。工作人员先对面料排版的CAD图纸进行审核，使CAD上的各种拼片排列更加紧凑，排布料时精确计算布料的宽度，然后再打印图纸在排好的布料上进行剪裁，而且还会在被丢弃的废布料里找可以再利用的材料。这样的改变，使得面料裁损比例从原来的1.5％缩小到了0.5％以下，他们告诉记者：“一匹布省下的布料相当于做一件衣服的料。”

目前，已经有越来越多的企业认识到将生产变得低碳的好处。“因为那样有助于提高工厂的竞争力”，余远骋道出了其中的精髓：“降低成本，提高回报。”

而大型的服装制造集团则更是看重低碳生产对品牌美誉度的提升。比如李宁在环保ECOCIPLETM机制下生产的衣服上都会添加一个ECOCIRCLETM标识，还会挂一个吊牌注明使用了再生纤维。李宁品牌服装系统女子健身与运动生活产品经理林颂恩告诉记者：“‘碳标签’是服装生产厂商推行服装生产工序更透明化的不错手段，利于消费者更快地掌握衣服的环保性能，也更利于服装界环保事业的健康发展。现在，李宁提出的“衣年轮”，就与“碳标签”的功能和意图是一样的。事实上，李宁与LCMP也早已开始了合作。”