烟草精益物流管理的研究

【摘要】本文分析了烟草工业企业物流管理现状，并介绍了精益管理起源、精益管理及精益物流的内涵，并以四川烟草工业有限责任公司绵阳分厂为案例，具体探讨了烟草工业企业开展精益物流的具体方法。

【关键词】精益管理；精益物流；应用实例

中图分类号：F27文献标识码A文章编号1006-0278（2015）07-004-05

烟草物流发展时间不长，当前还处于粗放式管理阶段，卷烟制造获得的丰厚利润隐藏了管理上的缺陷。如何提高物流管理水平，降低物流成本是每一个物流管理者必须面对，并且解决的问题。

精益化管理通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源浪费等；通过消除不必要的活动，或简化、合并活动或调整活动顺序以达到减少浪费的目；通过对各个作业环节进行分析，采取相应措施提高各个作业环节的效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效益的提升。因此，通过对烟草工业企业物流引入精益管理理念，来实现物流精益化管理，降低成本，提高效益，具有很强的现实意义。

一、精益管理起源

精益管理源于精益生产。精益生产（LP-Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

（一）精益管理的内涵

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益物流管理产生于日本丰田汽车在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误――提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压――因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工――实际上不需要的加工和程序；多余搬运――不必要的物品移动；等候――因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动――人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

（二）精益管理的主要内容和特点

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括：

对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。

企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。

二、“精益物流”解读

“精益”也就是“通过彻底排除浪费来降低成本，以越来越少的投入-较少的人力、设备、时间和场地来创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近永和，提供他们确实需要的东西。”

所谓“精益物流”即是起源于精益制造的概念，引用“精益”思想对企业物流活动进行管理，从而达到“消除一切浪费，用适当的时间、适当的地点，提供适量的商品”的目标。

三、烟草企业开展精益物流的主要内容

开展精益物流，其最主要的内涵就是消除物流环节中所有形式的“浪费”，从而降低成本、提高效率、提高顾客满意度。

对于烟草企业来说，在正确经验、科学理论的指导下，分析烟草行业物流浪费在何处、探究减少浪费、降低成本并提高效率和顾客满意度的物流管理方法就是烟草行业“精益物流”建设主要内容。

四、绵阳分厂精益物流管理研究状况

绵阳分厂在2013（161号）文件中明确要求分厂各部门权利推进精益物流管理，并详细制定了分厂精益物流工作方案，在方案中明确各部门的目标任务，并落实责任人。在此之前，绵阳分厂受命川渝公司，在物资管理科成品高架库率先实行精益物流研究，绵阳分厂物资科以“消灭浪费、创造价值、满足需求”为总体目标，以提升服务理念、提升人员素质、提升工作质效为切入点；以信息升级、技术创新、小改小革为手段，不断提升设备有效利用率，有计划、有进度、有措施的开展“精益物流”的试点研究工作；以7S现场管理为出发点，对功能区域进行重新优化，更加注重安全、节约；以提升工作质效为保障点，建立沟通协作机制，加强各部门通力协作；以长效机制建设为落脚点，注重经济效益、成果固化，将“精益物流”建设的工作思想、方法、成果转化为制度，初步形成“精益物流”管理体系。

五、绵阳分厂实施精益管理的步骤

总体上而言，实施精益管理应遵循以下主意思路：首先进行详细的精益制造水平评估，然后根据其实际情况与精益管理标杆企业对比，建立具有企业特色的精益管理之路，并分阶段逐步提升企业精益管理水平，最终大幅提升竞争力。

步骤1：精益起步――培训评估与价值流分析

在精益起步阶段，需要对不同层面的人员进行精益建造核心理念的培训与宣导。

步骤2：精益计划――借鉴精益管理试点单位经验进行优化指导

在精益计划阶段，公司应重点关注产品成产过程标准化，借鉴精益管理研究试点单位现有经验与成果，指导精益管理的深入运行。

步骤3：精益信息化改造――信息系统与精益推广

在精益信息化阶段，应大力提倡信息化的建设与使用，优化企业的项目管理信息系统，形成精益管理项目制。

步骤4：精益工具运用――管理实施

精益管理的工具有以下几项：价值流图、单件流、7S现场管理、标准作业、目视管理、人机工程、单元设计、看板管理、综合设备效能（OEE）、差错预防机制等等，但是这些工具都是由人实施。所以，在精益管理实施中，一定要做到全员参与。

六、分厂物资管理科精益物流研究应用实例

精益物流是属于精益管理当中的一个业务板块，绵阳分厂物资科精益物流试点研究，得到了川渝公司、四川公司、分厂有思想、有举措、有成果、可推广的评价，但是也对其精益管理的研究提出了进一步优化的意见。现就该案例分享，便于总结和提高。

精益物流是制造业物流发展的必然趋势，是烟草行业实现“卷烟上水平”战略的客观要求。在两级公司的指导下，绵阳分厂以“消灭浪费、创造价值、满足需求”为总体目标，以提升服务理念、提升人员素质、提升工作质效为切入点；以信息升级、技术创新、小改小革为手段，不断提升设备有效利用率，有计划、有进度、有措施的开展“精益物流”工作；以7S现场管理为出发点，对功能区域进行重新优化，更加注重安全、节约；以提升工作质效为保障点，建立沟通协作机制，加强各部门通力协作；以长效机制建设为落脚点，注重经济效益、成果固化，我们将“精益物流”建设的工作思想、方法、成果转化为制度，形成“精益物流”体系，达到长期推广的目的。

绵阳分厂于今年开始全面推进精益物流建设，通过一系列的优化提升，截止目前，成效比较显著。下面，我就绵阳分厂精益物流建设情况从四个方面进行汇报，不足之处，请予批评指正。

1.审视自身、拉升短板、系统规划

近年来，国家局先后两次发文，明确提出精益物流工作是行业物流发展要求，更是详细的指出了烟草物流研究方向、发展目标。面对烟草物流的新形势、新任务、新要求，结合绵阳分厂物流工作实际情况，我们不断审视自身、反复研究我厂的物流工作现状，思索探讨我们应该怎么样走出一条有措施、有成果、有特色的精益物流之路。

2.审视自身的优点和缺点

绵阳分厂物流系统由成品、辅料、原料三个子系统构成。拥有先进的自动存放货立体高架库单元烟箱自动码垛机器人、巷道穿梭车、自动取送货AGV智能小车、罗克韦尔Controllogix系列智能控制系统等国内先进的物流设备。人才储备方面，拥有大专文化以上文化程度人员占总人数的56%；拥有中高级技能、职称人员占总人数的51%。

虽然，绵阳分厂物流工作从硬件上看，具有一定的先进水平。但是，距离国家局打造现代物流的工作要求，无论从物流运行效率、物流成本控制、物流服务水平、工作流程、制度梳理、现场管理等环节均具有较大差距。物流是企业的重要组成部分和核心业务单元，是生产经营管理的生力军，全体物流员工秉持“消灭浪费、创造价值、满足需求”的精益管理理念，积极寻求工厂物流建设的路径，通过查找短板、优化流程、突破瓶颈、精益管理的手段，确保现代物流建设任务有效实施。

3.要把“短板”做长

在“补短”上下功夫。用“木桶原理”看优劣长短的转化和互动，对照安徽工业物流看思想，比肩杭州工业物流看管理，我们最大的“短板”是在成本控制、人员管理、过程控制质量监管等环节中缺乏一套合理有效的运行体制，管理中只是为了完成某一既定目标，而没有一个科学有效的体系，物流资源未得到完全有效的利用，管理水平还没有完全跟上现代化物流运行要求。

4.面对面服务

绵阳分厂物流系统存在“点多面广、人员分散”的特点，为打造特色服务品牌，建设不可替代的烟草物流，在分厂“集中管理，分区作业”的管控下，我们树立“一切服务于生产，一切服务于市场”的服务理念，以“高效、保质、增值、控本、降耗、双赢、安全”的物流目标，建立“物流效率222、服务面对面、文明示范窗口、24小时服务热线、文明礼貌你我他、物流安全全家福”等物流服务体系。

5.立足创新增效益、狠抓管理优流程

国家局明确提出了物流“六个零”的精益管理目标，即产品“零损耗”、作业“零差错”、送货“零延误”、安全“零事故”、客我“零距离”、工商“零边界”。为此，绵阳分厂物流系统针对物流“六个零”目标逐一排查，对未达目标项分别以技术创新、流程优化、六西格玛项目研究、现场7S管理、安全体系建设等等措施进行逐一改善，以此达到物流“六个零”运行目标，构建完善的精益物流体系。

6.以学习培训为切入点，强化服务理念提升工作能力

一直以来，我们重视学习培训，以“走出去、请进来”的学习方式先后举办文化培训、技能培训，以“班组建设”为载体，开展“读书月”、”企业文化大讲堂“、“师带徒”、“技能大比武”、评选“服务之星”等丰富多彩载体活动，以提升职工文化素质操作技能及服务水平。通过一系列载体活动的开展，全员理论考试、技能操作考试均95分以上，完全突破基本理论和基本技能操作要求，服务质量受到合作单位及部门的一直好评。

7.以技术创新为突破点，提升物流运行效率

影响物流运行效率的关键因素众多，高架库调度系统、高架库穿梭车、转运叉抱车、扫码、出库链板机等等。为提升物流运行效率，我们重视创新、鼓励创新，利用技术创新突破效率瓶颈，通过对高架库成品调度系统和设备管理系统的有效运用，我们改善了以往的调度等待现象。通过对高架库穿梭车全速率的优化调整，使穿梭车每小时增加700万支的运行量；通过技术创新设计叉抱车“叉夹限位器”，彻底杜绝了叉坏了临近托盘卷烟和托盘卷烟垮塌现象；通过对出库链板机运行时速的优化调整，提高了链板机运转速度；通过链板机上烟箱距离放呆刻度的创新，我们彻底杜绝了卷烟扫码出库时，漏扫现象的发生，以及改变了卷烟出库效率难以掌控的局面。通过一系列的举措，以出库1000万支卷烟为例，由原来的55分钟降低至40分钟，平均日出库量由13000万支提高到17000万支，有效的提高了物流运行效率。

8.精益求精提高设备有效利用率

绵阳分厂物流设备设计能力远远大于目前的运行能力，其运行潜力还有巨大的空间。在生产和调拨均衡同步的情况下，当前的设备运行效率完全能满足日常需求。但近年来，月底岁末出库量明显增高，为积极的响应市场，切实做到送货“零延误”，我们汇同分厂设备专业技术人员，对设备进行科学分析，经过反复测试和调整，将高架库穿梭车全速运转率80%提升到90%，每小时增加700万支运送量，将出库链板机运转速度35HZ调整40HZ，出库1000万支减少15分钟，每小时增加400万支运送量。

9.自主创新研发便携式片烟烟包包心温湿度传感放置器

烟叶包心温湿度检测是烟叶养护一项重要的质量检测项目。长期以来，在包心温度检测时，为了把温湿度快速检测仪探头放进烟箱中心，各分厂分别采取钢针或者钢套管，通过人力用工具把其打入烟包，然后拔出，再放入探头进行温湿度数据采取。为了改变现状，使包心温湿度检测方法更加科学化、规范化，通过不断摸索，结合分厂养护工作的实际情况，进行了自主开发和设计，成功设计出便携式片烟烟包包心温湿度传感放置器，能够准确确定温湿度传感器的放置位置，并且操作简单、安全、携带更方便，节约了人力物力，提高温湿度检测数据的准确率。检测时间从原来的12分钟（每箱）减少到现在的3分钟，大幅提高了烟叶养护工作效率，减少了烟包因检测包心温湿度数据而造成的造碎，为杜绝烟叶烧包、结块、自燃等现象的发生起到了良的促进作用。该创新已通过国家专利审核，现正在公示期。

10.攻坚克难开发成品高架库库存报警功能

我厂成品高架库的特点是占地面积小，容量大，对实物托盘的盘存存在困难，容易造成成品卷烟长期存放于库内，未能及时出库而过期的现象。为此，成品物流人员利用自己的专业知识结合设备运行特点，提出解决思路与设备技术人员协同攻关，设计出“库存上下限”查询软件模块，该模块能将物料信息查询至每一实物托盘，有效解决了盘存难、实物托盘存放时间超限而未报警的问题。查询模块投入使用后，经过4个月的实时跟踪监测，模块运行可靠，圆满实现了预期功能。

11.集思广益设计叉抱车限位器

我厂采用叉抱车实现实物托盘在出货口与装车站台间的转送工作，在工作过程中，受叉夹长度的影响及叉车操作人员操作水平的影响，经常叉坏烟箱托盘、成品烟箱，甚至发生因为起叉点位置不对，实物托盘失去平衡而导致卷烟垮塌的现象，均严重影响产品质量及消耗和卷烟出库效率。为此，大家集思广益，针对叉抱车叉夹设计制作“叉夹限位器”，该限位器采用机械死档固定叉夹取货时伸出的长短，不伤害叉抱车本身，安装、解除方便。通过反复测试，该限位器的应用成功杜绝了损坏卷烟质量和托盘垮塌的现象，在保证产品质量的同时大大的提高了物流运行效率。

12.创新思维制作烟箱距离防呆刻度

出库扫码时，固定扫码仪受现场光线、链板机上烟箱放置距离的影响，漏扫现象时有发生，容易造成因实际出库数量大于扫码数量，而导致整车翻车查找漏扫卷烟的现象，严重影响物流运行效率，如未能及时发现还可能会造成严重经济损失。为此，我们及时成立QC小组，采用“头脑风暴法”“层次分析法”对漏扫原因进行详细的分析，发现出库扫码时，链板机上相邻烟箱间距放置过长，物流效率低下；而距离过短，则会出现漏扫的现象。为解决这一问题，我们通过反复测试、修正，最终对烟箱距离进行优化，最终定值量化，并在链板机上增加数据刻度，有效提醒操作人员控制放箱频率，控制相邻间距。通过为期三个月的实际调查，未再发生漏扫现象。通过该装置的成功应用有效杜绝漏扫现象，降低了产生经济损失的风险，还大大的提高了物流的运行效率。

13.以加强管理为着力点，提高仓库容积利用率

仓库容积使用率直接关系到物流成本，若实物托盘货位存放率较低，将导致仓库货架不能得到有效利用，一旦生产成品数量超过高架库设计能力时，会造成实物卷烟转库，卷烟转库，浪费大量人力物力和财力，大大提高了物流成本。

通过对高架库内卷烟托盘占位比例展开研究，发现空托盘与实物托盘的存放比例是影响高架库容积利用率的主要因素。经过对空托盘入库、实物托盘出库的流程进行优化，设计既能满足实际生产空托盘的需求，又能提高仓库容积利用率的卷烟实物托盘占位比例，控制空托盘入库时间和每次入库的数量，并对实物散盘的存放进行调整。

在2013年5月我们经过数据调研，确定实物散盘的占位比例不能超过1.75%，空托盘占位比例不超过1.25%。通过此次流程优化，使高架库实物满盘占位率从81.5%提升至97%，存放量从62000万支提高到70000万支，有效提高仓库容积利用率。

14.以项目建设为依托点，提高资源利用率

为不断将物资保障工作推向深入，辅料高架库今年上半年推行精益六西格玛管理，积极组织全体员工参与黄带项目培训。辅料高架库主要工作任务是为卷包车间配送生产所需辅料。但当某种材料过分的缺少时，就会对该材料进行补足。若补盘次数过多，即会造成人力和能源的大量浪费。通过统计数据，查找原因找出缺少材料的种类和导致缺少的原因，最终项目名称确定为降低辅料补盘次数。

通过选取2012年9-12月及2013年3-4月中4个品牌的补盘次数作为研究对象。得到6个月的4个品牌每万箱所需单盘次数平均为8.36。我们将目标定为每万箱所需单盘次数平均为6.42，补盘次数降低了25%。

采取头脑风暴法和树形图分析等工具，结合工作实际，项目利用快赢措施和优化配盘，改善不合理配盘等方法实现了目标。该项目使高架库材料摆放标示明确材料入库前清点准确、与生产车间沟通充分，使核对数据更加准确、大大减少辅料高架库使用能耗。制定AGV小车相关准则，降低AGV小车故障率、降低补盘次数，减少人工劳动力、大幅度优化物资保障工作的流程。

为全面提升物流服务水平和管理能力，给来往的装卸车辆创造一流服务。辅料班组针对货物流量大，完成卸货较困难等问题，在“精博”物流服务上下工夫，从支点枕木的准备到茶水配备，主动为装卸车辆搭建舒适的卸货平台。服务严格按照川渝公司提出的“三精”（精诚、精益、精细）、“三博”（博采、博物、博爱）和“三心”（倾心、舒心、同心）的理念，要求员工在实际工作中具有微笑服务的意识，查找不足，以满足客户需求为导向，认真做好服务工作。通过加强组织领导、搭建服务体系、规范服务流程等工作，基本达到了预期效果。

15.以现场管理为改善点，打造7S管理样板

7S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其基本内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。为使现场作业秩序井然有序，管理更加规范，分厂对物流作业现场按照7S现场管理要求，将目标、任务、作业流程、作业标注等等制作成定置看板，使作业人员和运输人员对目标、流程一目了然。

我们对功能区域也按照7S要求进行在重新调整，将作业区域划分为“出货暂存区”、“托盘暂存区”、“成品抽检样品堆码处”三大功能区域，还将高架库每一通道的功能、安全警示均作了清晰明确的标识，彻底整改了作业现场抽检烟、待发烟混乱存放的现象。

巩固完善成果，全力推进科学化、标准化、规范化的卷烟工厂精益物流建设

在精益物流建设过程中，分厂物流团队开展了一系列的提升活动，采取了一系列的改进措施，取得了丰硕的成果。为确保精益物流思想、工作方法、研究成果得到可持续发展，我们新增、修订了相关的制度文件，使其形成长效机制。

为了能规范空托盘入库、实物散盘的管理，我们制定了《托盘管理办法（试行）》。该管理办法明确了管理范围，解释了专业术语和定义，明确了同一产品卷烟未放满一托盘在本生产班次结束时，只向下一班次交接数据，下一班在放满该托盘时，方可入库，以此减少库内实物散盘占位较多的现象。

该办法还明确规定，限制空托盘入库量，空托盘入库根据该生产班次生产量入库，以此控制空托盘占货位较多的情况。

同时，为确保班次与班次之间数据的交接准确交接，我们还制定了“交接班记录本”以及编写了《成品工作记录规范》，该规范明确了需要填写项目和方法，确保数据准确交接。

为确保物流运行效率形成长效机制，我们将研究成果纳入了一系列的管理办法中。修订了《卷烟成品装卸管理办法》，将卷烟出库扫码时，在出库链板机上的烟箱放置40CM的距离标准增加至该办法，以此规范装卸过程中的烟箱放置距离，杜绝烟箱放置距离过长影响卷烟出库效率和烟箱放置距离过短而漏扫的现象。

在形成一系列管理制度的同时，我们还提炼出发现一个问题、关注一个问题、思考一个问题、解决一个问题的“问题库”工作机制，该机制集中了分厂物流部门的人力配置、问题收集、问题管理、问题解决，使物流人员在发现、关注、研究、解决问题中形成基础性机制的思维方式和工作方式，为以后的工作打下了良好的基础。

16.积极防范风险，着力建设重防患、精管控的物流安全体系

安全工作是物流系统的重点工作，坚持把“科学化、制度化、规范化、标准化”作为安全管理的指导思想，把“以人为本、安全第一、预防为主、防治结合”作为部门安全工作的指导方针。

加强和规范物流安全管理工作，我们以加强对人员的管理为根本，规范人员的行为为重点，通过学习教育和制定严格的安全管理制度，加强EHS体系的贯彻落实，建立起安全管理的长效机制，使每一位员工牢固树立“安全第一、安全是天”的思想，从“要我安全”自觉地转变到“我要安全”。“隐患险于明火，责任重于泰山”对物流安全要严格遵守仓储安全管理规定，要把“防火、防洪、防盗、防霉变”作为抓物流安全管理的重中之重。制定各项应急预案，并组织演练，对库存物资要求保管员按照安全管理要求进行认真落实，并做好记录，实行痕迹化管理，厂部、部门定期检查，奖惩逗硬。特别要加强对库区安全隐患的排查力度，把隐患消除在萌芽状态，建设重防患、精管控的物流安全体系。

17.高效导入、全面推进、持续改进

绵阳分厂精益物流建设工作虽然取得一定的成绩，但是距离行业、公司要求甚远。在下一步精益物流工作中，我们将以“提升服务、提高效率、降低消耗”为工作核心，着力提升工作质量、提高物流效率、降低高架库卷烟损耗问题，以物流指标对标工作为重点，对照标杆数据，改善短板，努力实现物流“六个零”的精益管理目标，即产品“零损耗”、作业“零差错”、送货“零延误”、安全“零事故”、客我“零距离”、工商“零边界”。

参考文献：

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