泵送混凝土施工技术浅析

【摘 要】泵送混凝土施工越来越多的被采用，是一种通过新型设备完成连续的输送的技术，本文介绍了泵送混凝土材料和配合比的要求，结合工程实例，介绍了泵送混凝土的施工技术，并提将其应用推广。

【关键词】泵送混凝土；施工技术；推广应用

前言：随着我国建筑业的发展，高层建筑越来越多，而混凝土输送的方法需要更完善的方法，利用混凝土泵输送的方法是通过在压力推动下沿着管道输送混凝土的一种新型设备，使得混凝土材料可以连续地垂直输送，这样使得混凝土运输重量多、速度快，而且可以进行浇筑，效率高，并且缩短工期，费用低。泵送混凝土对于高层建筑是一种高效的技术，有很多优越性。

1 材料和配合比的要求

要使泵送混凝土施工能顺利进行，混凝土必须具有一定的可泵性（即要有一定的流动性、和易性，泌水小，不易分离）。可泵性好的混土，其与管壁的摩阻力小，在泵送过程中就不会发生离析，不会出现堵塞现象。因此泵送混凝土对混凝土的原料及配合比都有比较高的要求。

1.1 粗骨料的选择

粗骨料的最大粒径应根据输送管内径大小严格限制，为了防止混凝土泵送时堵塞，粗骨料还应采用连续级配。

1.2 细骨料的选择

为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的能配，为了防止混凝土的离析，粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，粒径≤0.315mm筛孔的砂宜不少于15%，而且优先选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于2。3.砂率砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要，砂率太大，管内的摩阻力大，砂率太小，混凝土容易产生离析。泵送

混凝土的砂率比普通混凝土的砂率稍高，宜控制在40～45%。高强泵送混凝土砂率选用28～35%比较合适。

1.3 水泥用量

保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥均可用于泵送混凝土。而矿渣硅酸盐水泥因其保水性差、泌水大，采用时，须采取一定的措施，提高其性能。水泥用量不宜少于300kg/m3，水泥用量太少，混凝土易产生离析现象。

1.4 混凝土的坍落度

混凝土的坍落度宜采用8～18cm。具体工程施工的坍落度大小可根据可采用的设备、建筑层高、输送管道长短、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。

1.5 水灰比

水灰比小于0.45时，混凝土的流动阻力减少，但混凝土又易发生离析，水灰比宜选用0.5～0.6，而高层建筑混凝土的设计强度通常较高，为了配制高强度等级的混凝土，一般采用较小的水灰比，控制在0.30～0.38之间。

1.6 外加剂和掺合料的选择

在高层建筑泵送混凝土施工过程中，为了保证混凝土既有强度高的性能，又具有足够的流动性、可泵性，同时能延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能，宜在混凝土中加入适量的外加剂和掺合料。配制高强度混凝土时，掺入高效减水剂是很好的方法，可以大大降低水灰比，高效减水剂使拌合物的初始坍落度增加，不过坍落度随时间的损失却较大，给施工带来不便，特别是在泵送混凝土施工过程中，坍落度变化较快，经泵送带来了一定的难度。因此，采用高效减水剂时通常加入混凝土保塑剂的办法来解决，保塑剂能延长混凝土坍落损失的时间。有效地抑制水泥水化速度，适当的掺量能维持2小时左右，拌合物的坍落度不变，并保持其混凝土强度。在高强度泵送混凝土配制过程中，适当加入高质量的粉煤灰、磨细矿物混合物可以改善混凝土的性能，使得高强度混凝土具有很好的和易性、保水性、粘聚性和密实性。而且使得混凝土的早期及后期强度均有提高，能有效地降低水化热，延长混凝土的凝结时间，改善了其抗渗性、抗化学腐蚀性和徐变性能。

2 工程实例及施工技术

某小区塔楼属高层建筑，23层，其中地下室1层共24454m2，地上面积142000m2，总建筑面积约170940m2，总高83.70m，塔楼位于裙楼的两端，平面似多边形，其标准层长、宽均为27m。该工程采用泵送混凝土，使用混凝土泵（HBT60A1813S）。泵送和浇筑混凝土入模及输送管拆除的全过程如下：配合比计算原材料计量集中搅拌站料斗布料杆浇筑入模泵和输送管的清除、清洗、拆除。在整个工程的泵送混凝土施工过程中采取了如下措施：

2.1 水泥进场时，必须抽样测定，必须满足混凝土设计强度等级要求，粗骨料使用优质花岗岩石，投料使用前清除石英及杂物，采用中砂，同时加入适量的高效减水剂等添加剂，保证混凝土的强度，同时满足混凝土泵送的要求。

2.2 原材料采用重量计，误差不超过施工规范所允许的偏差。

2.3 混凝土泵安放在固定的机坑内，送料管在室内附于管道井壁上沿，地面水平管支承在固定的支墩上并卡牢，每管（3m）应不少于2处，垂直管安装在管道井混凝土壁预埋螺栓上，用卡具卡紧，墙面用木楔塞紧。混凝土泵送过程中，管路会发生较大的振动，因此，混凝土的输送管路的支撑系统尽量与模板、钢筋的支架系统分离，以防振动而引起模板和钢筋位置的移动。

2.4 尽量采用曲率半径大的大弯头，减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，减少泵送阻力。

2.5 混凝土的供应充足，保证混凝土泵送连续施工。

2.6 泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1∶2的水泥砂浆，管道，最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步加速，待运转正常后，以正常速度进行泵送应尽量避免停泵，如泵送因特殊情况中途必须中断时，每隔4～5min，使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土保持运动状态，防止混凝土离析。如过长时间停泵，应将管内混凝土反泵出管，然后加海棉球压水清洗。混凝土泵操作顺序如下：

开机加温液压轴试泵泵清水泵送1∶2水泥砂浆泵送混凝土清洗管道

2.7 截面高于50cm的梁应分层浇筑，竹插引浆，防止堆积、离析或局部出现孔洞，振动要准确。板面用平板式振动器振实，人工及时找平至设计标高。

2.8 楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离最远处的混凝土，然后边浇边拆管，由远及近，这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。地面水平输送管与垂直管的长度比控制在1/2～1/3，且在地面水平管中必须安装液控的截止阀，防止停泵时混凝土倒流。

在该工程的泵送混凝土浇筑过程中，由于严格按施工规范的要求进行施工以及施工中采用的措施得当，施工相当顺利。在高层建筑混凝土浇筑量大的情况下采用泵送的方法浇筑混凝土，劳动强度小，速度快，混凝土质量有保证，有利于施工管理，其应用必将日趋广泛。当然，泵送混凝土的技术要求相对较高。笔者认为，只要我们从以下几点着手加以注意，就能保证泵送混凝土的顺利进行，并能保质保量在计划工期内完成混凝土的浇筑任务。

参考文献

[1]浅谈泵送混凝土施工技术 郑小飞 城市建设理论研究 2011年第18期

[2]泵送混凝土施工常见问题的处理 陈杰，阳作裕《人民长江》2009年第12期