浅谈柬埔寨王国76号国道桥梁挖孔灌注桩质量控制技术

摘要：在山区道路施工中，因各项施工条件的限制以及现场优质地质条件，选用挖孔灌注桩进行桩基施工有很好的应用价值。挖孔灌注桩质量控制的核心是针对不同地质条件成孔的方法、水下混凝土的灌注、钢筋笼的制作与检查等，具有较强的实践和指导意义。

关键词：施工控制网；施工顺序；浅眼松动爆破法；水下砼浇筑

中图分类号：TE42 文献标识码：A

一．工程概况：

1、桥梁分布:中桥5座，小桥1座。

2、桥梁形式:

桥梁形式

二．前期准备工作

1、建立施工控制网

按照勘察设计单位提供的桥位总平面图和测量控制网中所设置的基线桩、水平标点以及重要桩志的保护等资料，建立桥梁轴线控制桩，并进行控制桩的复测，然后建立桥梁轴线控制桩的护桩。建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制桩。控制桩既作为桥轴线参照桩，又作为标高控制桩。

2、施工现场准备

根据施工设计图利用桥梁控制桩放出桥梁的平面位置，平整施工场地，将堆料场地进行硬化。

3、施工顺序

工程施工顺序如下：施工场地平整修筑围堰测量放样基础施工桥台、桥墩施工台帽、盖梁施工架梁（板梁预制在架梁前完成）桥面系施工桥梁附属施工全桥完工

三．挖孔桩施工质量控制过程和方法

1、各桥位挖孔桩数量表

2、桩基施工方法的选择：

挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层,根据设计勘测地质资料知, 本标段各桥桩基地下水均较少,位于亚粘土层和风化层,适用人工挖孔,故采用人工挖孔方案。

3、施工顺序：

场地平整放线、定桩位挖第一节桩土方支模浇第一节护壁投测标高、二次引桩位线安装绞车、保护盖板第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩径、垂直度拆上节模板、支第二节模板、浇第二节护壁重复第二节挖土（到岩层采用浅眼松动爆破作业）、支模、浇护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层、清孔、排水、检查尺寸吊装钢筋笼浇筑桩身砼。

4、施工注意事项：

a.护壁：为确保安全，护壁采用C20砼，与桩基砼同标号，厚10cm，节高1.0m。

b.孔内到达岩层时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆。详细钻爆设计方案附后。

孔内爆破作业后先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

c挖孔达到设计深度后，进行孔底清理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，及时请监理验收地质状况和成孔质量，都满足要求后进行下道工序施工。

(3)桩位控制：采用全站仪准确放桩位，经监理验收合格后，在桩位四周牢固打入四根保护桩，作为每次放线控制桩，一定要注意保护，桩中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。桩位中心误差控制在5mm以内。

(4)护壁：C20砼，与桩基砼同标号，厚10cm，节高100cm，井口1/2砖砌护圈，高出原地面0.2m，不得使土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。护壁采用一节组合式钢模板拼装而成,顶口1.3m,下口1.5m,拆上节支下节,循环使用,砼用吊桶运输人工浇筑,上部留10cm高作浇筑口,拆模后用砌砖或砼堵塞。

(5)挖孔：

挖孔由人工自上而下逐层开挖，人工挖孔时所需的机电设备均配置漏电保护、接地保护、过流保护装置，确保施工人员人身安全。孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆。由专业爆破员负责爆破作业。挖土次序为先挖中间后挖周边，容许误差3cm，弃土装入箩筐，利用绞架提升，铁车外运。

遇到岩石需爆破作业时，一定要严格按照国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）执行,特别注意安全操作:

a.爆破器材严格管理,必须实施实销实报,剩余的材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放,更不得用爆炸物炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告，等待处理。

b.作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣物。

c.爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术要求的不得使用。

d.爆破器材应有专人领取，炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品一起携带运输，爆破器材运送，应避开人员密集地带，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

(6)降雨、渗水处理：

a.少量渗水在桩孔内开挖小集水坑，随挖随用吊桶将泥水吊出孔外。

b.大量渗水，可在坑内先挖较深集水井，选用高扬程小型潜水泵排出孔外，随挖深随加深集水坑。

c.降雨时孔口及时覆盖，防止雨水进入孔内。

d.桩位四周挖截水沟，防止地表水流入坑内。

（7）钢筋笼：

钢筋笼在现场绑扎成型，按图纸和规范要求制作绑扎，钢筋骨架的保护层按图纸要求制作，每隔2米沿加劲箍筋等间距焊接四根，钢筋笼内设Ф16内支撑，防止钢筋笼吊装变形，采用吊机安装。9m内钢筋笼一次成型，9m以上则分段制作安装，在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行接头焊接，经验收合格后下放钢筋笼。

(8)砼浇筑：

a.当从孔底和孔壁渗入的地下水上升速度很小（小于6mm/min），孔内无积水时，采用在空气中直接灌注砼方法施工，开始灌注时，孔底积水不要超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁压力尽快大于渗水压力。

b.如地下渗水速度大于6mm/min时则用导管按钻孔桩工艺进行水下砼浇筑。

水下砼浇筑工艺:

导管现场做密封实验合格后用吊机接管组装，用8﹟铁丝绑预制锥型砼球塞（直径略小于导管直径），放于导管内作为隔水栓，安放3m3料斗准备浇筑，首罐砼满足3m3后，再准备1m3料，放于料斗上，松开隔水栓进行首罐浇筑，首灌时导管要距离孔底40cm左右，首罐浇筑结束后要连续浇筑，不得间隔时间太长，要保证浇筑时间不得长于首批砼初凝时间（不宜大于4小时）。如估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则要掺入缓凝剂。灌筑过程中要保持埋管2～6m，严禁导管提出混凝土面而造成事故，当出现堵管情况时，可将导管少量升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇倒钢筋笼底部时，要放慢浇注速度，减少顶托力，避免钢筋笼上浮。灌筑到设计桩顶50cm～100cm结束，浇注过程中认真记好混凝土灌注记录，多余部分待下道工序施工时用风镐凿除，桩头无松散砼。

四．检测：

采用小应变法进行桩基质量检测，重点是混凝土强度和桩身的完整性检测。经完工检测，所有施工桩基均符合设计和规范规定，允许进行其他下部构造的施工。