实施全过程煤质管理的几点对策

【前言】实施全过程煤质管理的几点对策由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。如八、九煤层合区的夹矸层很容易混入毛煤中，支架工移架和放顶煤技术水平的高低，也在很大程度上影响着毛煤质量。 （三）重视程度不够，质量意识还有待于进一步提高 特别是当产量被动时，对质量重视程度下降，造成矸石混入量增加，灰分超标。个别套修头，大量矸石混入...

开滦（集团）唐山矿业分公司将狠抓煤质管理作为提质降本增效的重要手段，实施全过程煤质管理，强化生产调度和技术指导，加强工作面地质变化超前分析预测；加强综放工作面的老塘放煤管理，减少矸石混入；建立完善煤质管理专项会议制度和煤质事故分析制度，认真分析解决影响煤质的问题，严肃事故分析与处理，有力地保证了煤炭质量，提高了企业经济效益。

一、唐山矿业公司煤质管理中存在的主要影响因素和问题

（一）唐山矿业分公司井深巷远，地质条件多变，运输环节复杂，稳定煤炭质量工作难度较大

2015年，主要回采区域在岳胥区，区域集中、煤层赋存条件差、矿压大、生产系统复杂等问题进一步凸显，主力工作面Y485外存在煤层倾角变化大，水文条件复杂等问题，主力衔接工作面Y484为孤岛煤柱，除矿压集中显现外，地质条件十分复杂，对原煤煤质的稳定性也将造成很大影响。

（二）综放工艺以其产量高、成本低的优势在唐山矿业公司广泛应用，但这种采煤工艺在煤质管理上却存在很多问题

如八、九煤层合区的夹矸层很容易混入毛煤中，支架工移架和放顶煤技术水平的高低，也在很大程度上影响着毛煤质量。

（三）重视程度不够，质量意识还有待于进一步提高

特别是当产量被动时，对质量重视程度下降，造成矸石混入量增加，灰分超标。个别套修头，大量矸石混入煤仓的现象还很严重。

二、从生产源头抓起，实施全过程煤质管理

（一）合理配采，保证产品质量

优化采场布局是保证煤质的前提，从工作面设计，生产衔接安排，都要以满足各项煤质指标为前提，特别是对低灰分五槽煤的配比要保证达到10%以上。在Y485里和Y294综放工作面，安排专人盯岗，及时发现分析放顶煤过程中的煤质变化，并督导生产单位进行整改，确保主力工作面的煤质稳定；加大对Y292等辅采工作面取样频次，确保煤质信息及时准确；合理调整T1456工作面生产进度，加强复合顶板监测，保证五煤层产比。

（二）加强地质预测工作

对采、掘工作面地质构造变化提前预报，对煤质进行科学预测，工程技术部门应据此研究制定相应的技术措施，优化设计，合理选择采、掘生产工艺，尽可能减少顶底板及构造带矸石在煤中的混入量，保证毛煤质量。

（三）强化过程管理

针对生产条件和煤层地质变化给煤质造成影响的实际，进一步转变工作方式方法，实施全过程监控，由静态管理逐步向动态管理延伸，保证煤质信息的及时反馈，提高煤质管理效率；依托煤质监控系统，对原煤生产和洗煤过程中的煤质情况进行实时监控，确保发现问题随时解决处理。在生产过程中，根据工作面煤层赋存情况，在保证资源不流失的前提下，狠抓现场操作行为，抓好放顶煤的工序管理，最大限度的控制矸石混入量，保证各工作面灰分指标的完成，从而为完成公司煤质指标创造条件。

三、建立全过程煤质保证体系，强化全面质量管理

全过程煤质保证体系包括采煤工程设计与施工、原煤生产、洗选加工、煤炭储存装车与运输过程。坚持严格过程控制，从工作面、掘进头、运输、提升、洗选加工、装车发运等逐环节确定煤质考核指标，制定管理措施，合理确定煤炭质量与循环产量的最佳效益点，实行“双控”，实现生产全流程煤质的可控化。

（一）建立全过程煤质保证体系

首先要合理设计煤质管理的组织机构，把全过程煤质管理职能细化到各部门各单位，责任落实到领导，对煤质指标实行全员管理。

公司成立了煤质管理委员会，由主管副经理任主任，成员有经济副总、生产副总、生产室、煤管科、经管部、洗煤厂负责人组成，办公室设在经管部。煤炭质量管理委员会负责公司煤炭质量的控制及考核工作。

煤质管理涉及的单位和人员较多，是一项复杂的系统工程，要求全员、全过程实施煤质控制。为此，各煤质主管单位和生产单位，都按照公司煤质管理要求，从区科到班组都安排人员制定规划，明确责任，层层建立煤质管理体系，使煤质管理工作做到了横向到边，纵向到底，煤炭产品全过程都受控于保证体系中。

（二）明确各煤质主管职能部门的职责

为全面落实煤质保证体系，确定生产室、技术室、煤管科、洗煤厂为公司煤炭产品生产过程的控制者和责任者，即生产过程的煤质责任主体。

技术室负责煤炭生产优化设计，合理配采，解决生产中影响煤质的重大技术问题，制定稳定煤质的技术性措施；生产室负责煤炭生产和直销原煤的质量管理指挥和调度，控制高低灰分工作面配采比例，指挥分采、分运、分提，负责解决生产和运输过程中影响煤质的问题；洗煤厂负责洗选加工过程中的质量保证，加强现场操作管理，确保产品各项指标合格；煤管科负责对产品质量的检查监督，定期反馈质量信息；经管部负责对于产品质量管理中问题组织协调会议，办理煤炭质量奖罚手续。

（三）完善煤质计划的下达与考核流程

全过程煤质控制体系主要通过运用全面质量管理PDCA循环检查方法进行煤质管理与控制：1.每月由煤管科根据公司生产实际制定洞号灰分计划及煤质管理重点工作，提交经营与生产计划会审定后，作为对采掘月份煤质考核依据下达给基层单位，如无特殊条件变化，计划原则上不予调整。

2.煤管科对产比高和受地质构造影响灰分超标的工作面，实行全程监控和重点检查，协调好各部门、各基层单位的煤质工作，从生产、运输到加工，进行全过程监控，保证监测质量，及时提供可靠数据，准确反馈煤质信息。对重点、难点采煤工作面，要派专人跟班监督制度和措施的落实情况，及时处理存在的问题。

3.建立煤质信息台帐，规范采制样标准和煤质检查标准，每五日对灰分计划完成情况进行通报，对完不成当月灰分计划的单位开具“不合格品处置单”，限期改进。

4.另外，加强生产调度指挥，与生产技术部门积极协调，及时调整配采方案，并加强对洗精煤质量的指导和服务，及时向洗煤厂反馈精煤发运和质量情况。

5.次月初，由煤管科对各单位煤质指标的完成情况进行数据分析后，提出奖罚意见，由经营管理部依据煤质管理责任实施考核。

四、结语

近年来，唐山矿业分公司进一步树立了全员、全过程煤质管理理念，从源头入手，强化科学化、标准化煤质管理，通过事前抓设计，事中抓控制，事后抓考核，有力地保证了煤炭质量，提高了企业经济效益。