论混凝土裂缝成因及补救方法

摘要： 混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制。本文从裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响几方面进行了分析，提出了如何预防及补救的具体措施。

关键词：裂缝 防治 补救

Abstract: the concrete cracking of the concrete is a kind of common disease and frequently occurring, serious when even happen collapse, the harm the structure of normal use, must be controlled. This paper, from the analysis of crack, the shape of the reason of cracks and the influence of the cracks on the structural function in several aspects, this paper analyzes how to prevent and remedial measures.

Keywords: crack prevention and control the remedy

中图分类号： TU528文献标识码：A文章编号：

(一）、引言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。

混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。而混凝土构件通常都是带缝工作的，对于微裂缝及一定宽度的宏观裂缝,一般对结构的使用无大的危害.但有些裂缝在使用荷外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制.所以研究裂缝的形态、 分析裂缝产生的原因

和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的课题。过程中要释放出一定的热量，大体积混凝土结构断面较厚，水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失 内部无法及时散发的水化热，越积越高，使内外温差增大，产生极大温度应力，温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝 ，单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长 内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初受外界气温变化的影响。

（1）大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化 特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的（2）温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大 同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达 ，并且有较长的延续时间 因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力

混凝土的收缩问题混凝土中约 的水分是水泥硬化所必须的，而约 的水分要蒸发 多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩 混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩 如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积 干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的其他因素的影响.

（3）原材料质量低劣：砂石含泥量过大 砂的细度模数太小。

（4）配合比不当：坍落度和单方水泥控制不当。

（5）施工方法不当：负弯矩钢筋被踩 养护时间短 二次收光时间不当 支模刚度不够。

（6）人员因素：操作人员质量意识差 技术素质低 技术交底不祥。

（7）环境因素：混凝土开浇时间控制不当 如太阳曝晒，出现了不均匀沉降的现象等。

针对本工程实际情况要求选用原材料、水泥， 大体积混凝土施工宜采用低热水泥，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施 如矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥等 骨料 粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于 ，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过， 细骨料砂应选用中、 粗砂并含泥量不得超过， 本工程采用 碎石，江东中、粗河砂掺合料 体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，掺入一定量粉煤灰或矿渣粉，降低单方混凝土的水泥用量，分解 水化热，同时改善混凝土和易性 掺入粉煤灰可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工缝出现 外加剂 外加剂宜选用缓凝剂 减水剂 缓凝剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低 减水剂高效减水作用：高效减水作用能大幅度减少混凝土拌和用水量，在基本不变的情况下，可大幅度减少混凝土的水泥用量，亦即降低产生水化热的内因。

混凝土施工工艺

（二）浇筑方法

（1）采用全面分层 层浇筑，控制浇筑进度，使用插入式振捣棒，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，上下抽动，保证振捣均匀 分层灌注时振捣上层插入下层 左右 每点振捣 ，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡 泛出灰浆为止 后进行复振 每振捣完一段，随即摊平 浇筑完 内抹平一次 初凝前 进行二次抹压（2）降低混凝土的入模温度，如加低温水或冰水搅拌混凝土（3）在混凝土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差（4）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温度情况，以便采取相应措施。（5）混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

(三）、管理措施

（1）施工前制定施工方案，施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。

（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符 严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

（8）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

（四）、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使构造物具备良好的耐久性和结构稳定性。