浅谈矿山机械的安全现状及有效措施

摘要：随着矿山机械的不断发展，目前矿山机械所面临着安全的现状，本文主要讲述了当前情况下我国的矿山机械在安全技术方面存在的一些问题，对这些问题作了详细的分析。同时提出了加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有效的措施。

关键词：矿山机械 安全现状 有效措施

我国的矿山机械发展已经有几十年的历史，随着这几十年的努力，我国的矿山机械行业也有了很大的进步，但是与国外的同行业产品的发展水平相比，还是有很大的差距，尤其是在采掘技术等方面的差距颇为明显。在矿山机械的产品方面，产品的质量、外形、设计水平和功能性等多方面与先进的工业国家相比较而言，还有很多不足尚未改进。

一、矿山机械的安全现状

1、矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国黄金矿山，其采掘机械装备水平大致分为四种情况：第一，采用70年代末80年代初较为先进的无轨采掘成套设备，如三山岛金矿；第二，采用60年代的常规设备，在扩大矿山生产能力的同时引进部分先进设备（如铲运机、凿岩台车等）；第三，基本上完全采用60-70年代的常规设备，如气腿式凿岩机、电耙、装岩机等；第四，机械化程度较低，除了简单的凿岩机械外，其余为人工劳动。综上所述，我国黄金矿山采掘机械是从无到有，从常规到先进，从单机到配套，水平参差不齐。

2、凿岩机械

（1）井巷掘进凿岩机械 平巷掘进大部分是气腿式凿岩机。少数矿山的部分掘进使用液压凿岩台车。斜坡道的掘进都采用YSP-45型气腿式凿岩机，在断面小于8平方米巷道掘进时，平均月进尺30-40米，每循环进尺1.2-1.4米。天、溜井掘进主要以普通浅孔凿岩爆破为主。个别矿使用折叠式吊罐配YSP-45凿岩机进行。总之，井巷掘进机械近几年更新不多，进展不大，基本上都是60年代的气腿式风动凿岩机。

（2）采场凿岩机械 由于采矿方法的不同，采场凿岩机械的配套各有差异。多数矿山采用浅孔凿岩机，即用7655、YT-27型；中深孔凿岩采用YGZ-90导轨式凿岩机；金厂峪金矿在大直径深孔崩落采矿法中使用高压风潜孔钻机。另有部分矿山采用先进的液压凿岩台车凿岩。

3、矿山机械的研发和生产能力不断增强

在经过多年的研究和开发后，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割的对象从原来的煤发展到了岩石、黄金，长距离的带式输送机的质量也有了一定的提高。一些国产的设备也在技术上有了很大的改善，有了在线监测和实时监控的功能，其安全性能大大得到了提高。

二、矿山机械存在的主要问题

1、我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿山机械装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的矿山机械设备普及率还较低，有些矿山机械虽采用了引进进口的先进设备，但由于对先进技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，同时进口设备的备件上一系列问题，使得先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，达到使用年限的设备没有及时淘汰，仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘等因素的影响，导致先进设备的安全可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的设备得不到及时维护和更换，从而出现“带病作业”的情况，造成设备安全性降低，也是安全事故率发的原因之一。

2、矿山机械安全监测技术需要完善

矿山工程机械设备工作环境恶劣，同时长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，及时处理，仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

3、机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多矿山机械已在设计中考虑安全性能方面，并且也有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：在掘进台车及深孔台车的设计方面，没有考虑操作人员自身安全，没有设计相应的顶棚支护措施，这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有很大的差距。

4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿山用绞车、提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。

5、从业人员素质亟待提高

资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是认为因素造成的，由于矿山工作的艰苦性和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，没有进行过专业培训，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性违章及野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力；必须严格按规程操作，杜绝麻痹侥幸心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

三、有效措施

1、建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械，在安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、实用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

2、转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3、加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点矿山、地方矿山进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4、加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人员的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进矿山安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

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