沥青路面主要破坏类型及施工过程中的质量控制措施

摘要：随着道路工程在经济建设中越来越重要，为了促进社会经济的发展，必须要提高道路工程的建设水平。随着科学技术的进步，在很大程度上促进了施工技术、施工材料和施工设备的发展，这为道路工程建设提供了有利的基础条件。在道路工程建设中，沥青路面成为道路工程的主要部分。然而，在沥青路面中依然存在着质量和病害的问题，对道路交通产生一定的影响。因此，为了保证道路交通的正常运行，必须对沥青路面存在的主要破坏类型进行分析，并加强施工质量控制力度，以此保证沥青路面的质量水平。

关键词：沥青路面；主要破坏类型；施工质量控制

中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：

沥青路面本身所具备的特性，使得自身很容易受到自然环境的影响，从而产生一系列的病害和质量问题。当沥青路面在出现问题后，很容易会对道路交通的运行和人们安全驾车产生严重的影响。因此，必须要保证沥青路面的质量问题，保证道路交通的安全运行和人们安全驾车。在本文中，主要是针对沥青路面主要破坏类型，并进行全面的分析，同时要制定相应的施工质量控制措施，以此保证沥青路面质量的过关，提高道路工程建设水平。

一、沥青路面主要破坏类型

1、沥青路面出现横向和纵向的裂缝。横向裂缝主要是由于沥青路面温度收缩，同时半刚性基层的干缩而引起横向裂缝。纵向裂缝主要是由于路基不均匀沉降而引起的裂缝。

2、车辙。在沥青混合料中，没有进行合理的混合料设计，具备着较低的稳定性，同时在施工时没有密实的压实度，从而在行车荷载的反复作用下，很容易导致沥青路面出现固结变形和侧向剪切位移的现象，以此形成车辙。其次，由于有过多的重载和超载车辆行驶，造成车辙现象。

3、出现波浪和坑槽时，沥青路面在出现波浪时，主要是由于使用不合理的路面组成材料，或者没有较好的施工质量，导致沥青路面没有相应的承载力承担车轮的水平压力。在出现坑槽时，主要是由于沥青路面出现龟裂和松散等现象后，又出现进一步损害的现象。

4、沥青路面出现剥落和泛油的现象。当沥青路面出现剥落的现象时，主要是由于在沥青混合料中使用了中性或酸性的石料，使得集料和沥青之间没有充足的粘附性。在反复的行车荷载下，导致路面出现集料剥落的现象，从而形成坑槽和松散等现象。在出现泛油的现象时，主要是由于沥青混合料中含有过多的沥青，并且孔隙率较小，高温稳定性较差，从而出现泛油的现象。

二、沥青路面施工质量控制措施

1、沥青混合料拌合控制

1.1在拌合沥青混合料时，必须要对沥青混合料质量进行有效的控制。沥青混合料的高质量在很大程度上决定了沥青路面的施工质量。首先在拌合沥青混合料时，要进行均匀的拌合，要将水灰比进行科学合理的配比和控制；其次在沥青混合料中添加其他原料时，在对水灰比进行严格的控制后，也要严格控制混合搅拌的时间。当混合料的均匀度和颜色相同时，就可以添加外加剂。在对添加外加剂的混合料进行搅拌时，要适当的延长搅拌时间，延长时间在30秒左右，这样可以很好的确保混合料均匀的搅拌。

1.2控制原材料质量。对原材料质量进行有效的保证，首先要严格检验集料，主要是从集料的加工性和结构性进行检验。对于粗集料，要对粗集料的尺寸大小、松软质、形状和粘附性等内容进行仔细的检验和严格的控制。在签订供贷合同时，要对粗集料分级配的差异性尽可能的减小，同时要对其他成分进行控制，比如长石、白云石等成分，并要对它们的含量进行控制，确保在标准规定范围中。对于细集料，要对细集料的粒径进行有效的控制。

1.3合理的选择搅拌设备。首先在选择搅拌设备时，要按照拌合料的实际生产能力，同时也要按照工程规模，以此进行搅拌设备的选择。另外，在搅拌工程中，要保证搅拌设备在拌合混合料时，要具备全过程的自动控制，能够很好的分析数据，并可以科学合理的分析拌合料的质量。在选择搅拌设备后，也可以选择二级除尘装置。在混合料搅拌完成后，要科学的选择沥青加热设备、装载机和矿粉的投加等设备。为了保证其他设备与混合料拌和机能够配套，要对其他设备的性能和供需功能进行分析，使得拌和机生产基本要求能够得到有效的满足。

1.4优化拌合料的搅拌流程。在搅拌沥青混合料时，要对配合比进行严格的控制，同时要确保科学合理的配比，首先要使用粒径小于2厘米的骨料，同时要控制沥青的含量，范围要在5%左右。在添加矿粉时，要控制在4%到5%之间。在拌合混合料时，当出现冷料和热料的现象时，要保护冷料和热料之间能够保持着平衡的状态，并且要充分的考虑冷料和热料的流量、转速等内容。其次在给集料提供温度时，要将温度设置在18℃，集料的含水量通常是在5%左右，热集料在出料时，也要将其温度控制在大约160℃。

2、摊铺沥青路面

2.1在摊铺沥青路面之前，要仔细检查和处理路面基层。在沥青摊铺之前，要仔细检查的路面基层质量，主要是对基层有着密集粗骨料的局部区域，要增加检查的次数，同时要加大检查的力度。

2.2对摊铺机进行全面的检查和调试。在摊铺沥青路面之前，要全面的检查和调试摊铺机，确保摊铺机的质量。通常是在摊铺沥青1小时之前进行检查。在检查和调试时，要将摊铺机熨平板进行有效的预热，并要保证加热的时间超过半小时。

2.3铺筑沥青面层。首先要确定松铺系数，在摊铺机起步时，要保证熨平板及平衡梁后滑靴下面都要垫上松铺厚度相同木板。在将面层铺好后，摊铺机在起步时，熨平板和均衡梁后滑靴下面全部都要垫上松铺厚度，并要将压实厚度木板进行减去。在起步时，最初摊铺机的速度应该是零，然后要慢慢向上增加。这样是为了避免在刚起步时由于阻力过大的原因，导致沥青路面出现横向波浪的情况。运料车在运输混合料时，要距离摊铺机20到30厘米的地方进行空档停车，并且摊铺机要进行推动前进。当有着较大坡度的地段进行摊铺时，运料车可以挂着低档，并与摊铺机保持着同步前进的状态。摊铺机在摊铺沥青路面的速度，要确保与拌合设备生产速度相符合。保证摊铺机是以缓慢、均匀和连续进行沥青路面摊铺工作，在摊铺的中途，不能将速度进行改变，主要是为了保证沥青路面的平整度，降低沥青混合料出现离析的现象。

总结

在对沥青路面施工过程的质量进行控制时，首先要对沥青混合料拌合控制，其中主要包括对沥青混合料的配比、质量进行有效的控制。同时要合理的选择搅拌设备，优化拌合料的搅拌流程。其次要加强摊铺沥青路面工作。其中要仔细检查和处理路面基层，对摊铺机进行全面的检查和调试，并要按照施工规范进行沥青路面的摊铺，从而保证沥青路面施工质量的过关。

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